一种园路路面铺装设备的制作方法

本发明属于园路施工，具体为一种园路路面铺装设备。

背景技术：

1、园路路面铺装是指对园林、公园、广场等场所的路面进行铺装，以便于人们在其中行走、休憩、娱乐等活动。园路路面铺装的主要目的是美化环境，提高场所的整体品质，同时也能够提高场所的使用价值。园路路面铺装的材料一般采用水泥混凝土、沥青混凝土、石材、砖等。其中，水泥混凝土和沥青混凝土是常用的铺装材料，因为它们具有较好的耐久性和耐磨性，同时也能够承受较大的荷载。而石材和砖则常用于园路路面的装饰，它们具有多样的颜色和纹理，可以为园路路面带来更加丰富的视觉效果。在沿河景观绿化工程中常会对沿河的路边进行修缮铺设，此时就需要使用到园路路面铺装设备来用于路面的铺设作业。

2、在园路路面的铺设作业过程中，尤其是针对沿河景观路面的铺设作业，在采用传统的水泥混凝土进行路面铺设的前提下，为了起到有效的防滑作用，避免游客跌倒引发安全事故，通常还会在水泥混凝土的表面铺设一定的鹅卵石或碎石，但目前针对园路路面的铺装设备主要是针对水泥路面的铺设作业，当需要在路面的表面铺设碎石时，则需要人工在混凝土的表面进行铺设作业，但这种铺设作业不仅较为浪费人力，同时容易混凝土表面的碎石覆盖并不均匀，将会严重的影响路面的质量，所以如何方便的在混凝土的表面均匀铺设碎石并使其镶嵌在其内部是至关重要的。

3、在针对水泥混凝土或沥青混凝土的表面的碎石铺设过程中，由于所铺设的碎石均位于混凝土的表面，导致混凝土表面容易出现凹凸不平现象，将会显著影响混凝土路面的质量，所以在现有技术中会对铺设有碎石的路面进行摊平处理，但目前所使用的装置仅能在完成区域内碎石铺设后统一进行摊平处理，这种处理方式需要定期停止铺设路面，同时受限于环境温度和混凝土凝固速度，整体的摊平效率较低且会对摊平质量造成一定的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种园路路面铺装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种园路路面铺装设备，包括机座，所述机座顶端的前侧镶嵌安装有混凝土搅拌箱，所述混凝土搅拌箱的后端固定安装有位于机座上方的鹅卵石搅拌箱，所述鹅卵石搅拌箱的后端固定安装有延长架，所述延长架的底端固定安装有位于鹅卵石搅拌箱下方的横向导轨，所述横向导轨的前方设有位于鹅卵石搅拌箱下方的暂存箱，所述暂存箱的前方安装有位于混凝土搅拌箱后方的驱动组件，所述鹅卵石搅拌箱的内部存储有鹅卵石或碎石，所述驱动轮靠近底端的中部固定安装有固定座，所述混凝土搅拌箱靠近底端的中部活动安装有驱动轴。

3、在实际使用前，首先需在混凝土搅拌箱的内部注入已经混合搅拌完毕的水泥混凝土，同时可根据需要在鹅卵石搅拌箱的内部注入鹅卵石或碎石使其满足实际需求，并通过将该装置放置在待铺装路面的上方，等待进行路面的铺装作业。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述驱动轴的外侧面固定套接有位于混凝土搅拌箱内部的搅拌叶轮，所述固定座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿混凝土搅拌箱的一端且与驱动轴之间相连接。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述混凝土搅拌箱的底端固定连通有位于机座下方的扩散箱，所述驱动轴远离驱动电机的一端贯穿混凝土搅拌箱的一端且与驱动组件之间相连接。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述机座左右两侧靠近四角的位置上均活动安装有驱动轮，所述机座的右端固定安装有把手。

7、在实际对路面进行铺装时，可通过推动把手即可对机座施加向前的推力，此时即可通过驱动轮带动机座进行位移，此时可同步开启驱动电机即可带动驱动轴旋转，此时位于驱动轴外侧面的搅拌叶轮随之旋转对位于混凝土搅拌箱内部的混凝土进行搅拌，防止其结块，同时搅拌完毕的混凝土可通过扩散箱导出，并进入机座的下方掉落至地面上完成混凝土的铺设。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述鹅卵石搅拌箱底端的中部固定连通有输料软管，所述输料软管的底端固定连通有波纹管，所述波纹管的底端与暂存箱的顶端相连通。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述暂存箱的后端固定安装有导向块，所述暂存箱通过导向块与横向导轨之间活动卡接，所述暂存箱相对横向导轨左右位移。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述暂存箱的底端固定安装有电磁阀，所述电磁阀的底端固定连通有输料口，所述输料口位于机座的下方。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述驱动组件包括延长轴，所述延长轴与驱动轴的一端相连接，所述延长轴的另一端固定安装有第一摇杆，所述第一摇杆远离延长轴的一端活动安装有铰接轴，所述铰接轴的另一端活动安装有第二摇杆。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述第一摇杆和第二摇杆之间通过铰接轴相互铰接，所述第二摇杆远离铰接轴的一端固定连接有安装轴，所述安装轴与暂存箱的正面活动连接。

13、当混凝土搅拌箱的内部进行混凝土的搅拌时，由于驱动轴的持续旋转此时可同步带动延长轴的转动，进而带动第一摇杆发生摆动，此时位于第一摇杆后方的第二摇杆随之发生摆动，并对暂存箱施加向左的推力和向右的拉力，随着延长轴的持续转动，第一摇杆和第二摇杆持续摆动即可持续对暂存箱施加作用力，此时在暂存箱和横向导轨的导向作用下即可带动暂存箱左右往复运动，而位于鹅卵石搅拌箱内部的鹅卵石则可通过输料软管和波纹管的输送进入暂存箱的内部，并在暂存箱的内部进行暂存，同时可通过开启电磁阀即可通过输料口释放鹅卵石，并通过暂存箱的左右位于均匀铺匀鹅卵石，完成铺石操作。

14、通过对进行混凝土搅拌时的动力进行利用，通过将旋转的动力通过驱动组件的转换使其转变为左右往复的动力并配合暂存箱的作用即可将鹅卵石或碎石均匀的铺设，整个过程中无需人工进行均匀铺设，可实现混凝土表面的均匀铺设，整个铺设过程中自动化完成，可有效提高铺设效率和铺设均匀度，施工较为方便，施工效率较高，适合小范围，工期紧的园路施工项目进行使用。

15、在使用时，若园路路面无需进行鹅卵石或碎石的铺设时，则可通过在鹅卵石搅拌箱的内部注入凝固加速剂，此时配合暂存箱的左右往复运动即可将凝固加速剂均匀的铺设在混凝土的表面，由于混凝土的铺设在前，当混凝土完成铺设后可迅速在混凝土的表面投放凝固剂，同时亦可在鹅卵石搅拌箱的内部注入清水，使得在混凝土的铺设过程中进行洒水确保混凝土的湿润度，完成混凝土铺设的辅助工作。

16、通过对混凝土搅拌时的动力进行再次利用，通过旋转的动力转变为暂存箱的左右往复运动配合鹅卵石搅拌箱在混凝土搅拌箱后端的结构设计，可实现任何物质的均匀投放且使其位于刚浇筑混凝土的表面，当其投放凝固剂时可快速实现混凝土的凝固，缩短工期，而当其投放清水时则可保持混凝土的湿润度，提高混凝土质量，显著提高施工质量和降低施工周期，适合例如河道景观带绿化工程项目等工期较紧的项目进行使用。

17、作为本发明进一步的技术方案，所述暂存箱的后端固定安装有延长座，所述延长座的底端固定安装有铺平板，所述铺平板的底端与地面之间相互平齐。

18、当完成混凝土的浇筑以及鹅卵石或碎石的均匀投放时，此时碎石或鹅卵石位于混凝土的表面且凹凸不平，此时由于机座的持续向前运动以及暂存箱的左右往复运动即可带动延长座以及铺平板的左右往复运动，由于铺平板的底端与地面相接触且位于输料口的后方即可对刚进行投放的鹅卵石进行摊平，完成平铺和摊平作业，使得路面平齐，完成路面铺装。

19、通过对前期进行混凝土搅拌时的动力进行再次利用，并利用进行碎石均匀平铺时的动力，通过暂存箱的左右往复运动最终实现铺平板的左右往复运动，由于铺平板前方的输料口进行碎石的输出，当碎石掉落至混凝土的表面时，由于机座的向前运动可迅速带动铺平板运动至碎石的表面对其进行平铺作业，可实现碎石铺设后的迅速摊平作业，且整个摊平过程自动化完成，无需进行停机作业，且不受环境温度和凝固速度的影响，显著提高园路路面的整体铺设效率，降低施工成本。

20、本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过对进行混凝土搅拌时的动力进行利用，通过将旋转的动力通过驱动组件的转换使其转变为左右往复的动力并配合暂存箱的作用即可将鹅卵石或碎石均匀的铺设，整个过程中无需人工进行均匀铺设，可实现混凝土表面的均匀铺设，整个铺设过程中自动化完成，可有效提高铺设效率和铺设均匀度，施工较为方便，施工效率较高，适合小范围，工期紧的园路施工项目进行使用。

22、2、本发明通过对前期进行混凝土搅拌时的动力进行再次利用，并利用进行碎石均匀平铺时的动力，通过暂存箱的左右往复运动最终实现铺平板的左右往复运动，由于铺平板前方的输料口进行碎石的输出，当碎石掉落至混凝土的表面时，由于机座的向前运动可迅速带动铺平板运动至碎石的表面对其进行平铺作业，可实现碎石铺设后的迅速摊平作业，且整个摊平过程自动化完成，无需进行停机作业，且不受环境温度和凝固速度的影响，显著提高园路路面的整体铺设效率，降低施工成本。

23、3、本发明通过对混凝土搅拌时的动力进行再次利用，通过旋转的动力转变为暂存箱的左右往复运动配合鹅卵石搅拌箱在混凝土搅拌箱后端的结构设计，可实现任何物质的均匀投放且使其位于刚浇筑混凝土的表面，当其投放凝固剂时可快速实现混凝土的凝固，缩短工期，而当其投放清水时则可保持混凝土的湿润度，提高混凝土质量，显著提高施工质量和降低施工周期，适合例如河道景观带绿化工程项目等工期较紧的项目进行使用。