一种路面摊铺机的制作方法

本技术涉及铺路设备的领域，尤其是涉及一种路面摊铺机。

背景技术：

1、摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。

2、在摊铺过程中，首先接受由自卸汽车运来的混合料，摊铺机再将其横向铺散在路基或基层上，最后加以初步压实、整形，形成一条有一定宽度、一定厚度和一定形状的铺层。

3、摊铺机的整平板在长时间修整路面的过程中，整平板的表面易堆积粘有料渣，从而影响修整效果。

技术实现思路

1、为了提高修整效果，本技术提供一种路面摊铺机。

2、本技术提供的一种路面摊铺机，采用如下的技术方案：

3、一种路面摊铺机，包括摊铺机主体和刮平装置，刮平装置包括安装于摊铺机主体一侧的机架、两个整平板、闭环轨迹输送机构、位移控制机构和清洗机构；所述闭环轨迹输送机构设置于机架上，闭环轨迹输送机构用于带动整平板沿三角形轨迹进行循环移动，两个整平板于三角形轨迹线上的距离为三角形轨迹线的周长的一半，所述整平板与闭环轨迹输送机构的输出部位之间铰接连接，机架上还设有锁定组件，所述锁定组件用于对整平板的水平状态进行限定；所述清洗机构包括盛有清洗介质的清洗槽体、刷毛件和第一驱动组件，所述清洗槽体具有上开口，清洗槽体的上部的中间位置与位移控制机构的输出部位铰接连接且铰接轴线平行于整平板与闭环轨迹输送机构的输出部位之间的铰接轴线，所述位移控制机构用于控制清洗槽体相对整平板进行跟随式移动，所述刷毛件位于清洗槽体内，所述刷毛件沿整平板长度方向布设，所述第一驱动组件带动所述刷毛件自转。

4、通过采用上述技术方案，一来，通过设置闭环轨迹输送机构，以带动两个整平板循环移动，以依次完成整平作业，即实现连续不断的整平；二来，在位移控制机构的控制下，清洗槽体可相对待清洁的整平板从下至上移动，使得整平板进入清洗槽体内(锁定组件解除锁定，整平板在重力作用下持续保持水平状态)，然后第一驱动组件启动，以带动刷毛件自转，刷毛件对整平板的表面料渣进行清除，具体为，位移控制机构可以控制清洗槽体和刷毛件相对整平板的多向位移，因此可以沿竖向方向，对整平板的两长侧面进行清洗，然后沿整平板的宽度方向对整平板的下表面进行无死角清洗，从而确保了清洗的完全性，以减少因整平板的附着料渣过大而影响路面修整效果，即确保了路面修整效果。

5、三来，由于位移控制机构控制清洗槽体相对整平板进行跟随式移动，因此，在不中断整平板的整平作业的情况下，清洗机构能够持续对整平板进行清洗，从而极大提高了清洗效果。

6、四来，锁定组件的设置，在整平板处于整平作业时，锁定组件保持整平板保持水平，能够确保整平效果；而整平板处于清洗过程中，锁定组件解除固定，使得整平板能够在重力下保持水平，从而确保清洗效果。

7、可选的，所述刷毛件包括转动轴，转动轴平行于所述整平板，所述第一驱动组件驱动所述转动轴自转，所述转动轴的表面固定多个弹性塑料片条，塑料片条的两侧均一体成型有多个刷毛条，刷毛条沿靠近转动轴方向倾斜设置，刷毛条的表面设有凹凸面。

8、通过采用上述技术方案，一来，塑料片条具有一定的弹性，能够较好根据转动轴与整平板之间的距离变化而完成清刷抵接；二来，通过设置刷毛条的角度，使得刷毛条相对整平板运动过程中，能易带走整平板上的料渣；三来，通过设置塑料材质的刷毛件，不易粘附料渣，从而便于刷毛件的自身清洁，减少整平板的重复粘附。

9、可选的，所述清洗槽体的底部的中间位置向上凹陷成型有隔断凸起，隔断凸起位于所述转动轴的正下方，所述隔断凸起将清洗槽体内腔的下半部位分隔为两个容纳腔室，所述容纳腔室内从上至下依次设置多个竖向排布的过滤板和海绵块，各过滤板上的微孔孔径从上至下逐渐减小，位于最上方的所述过滤板的上表面具有凸点。

10、通过采用上述技术方案，一来，通过设置隔断凸起，以分隔清洗介质，从而减少因清洗槽体移动过程中的清洗介质的惯性过大而导致的水锤现象，从而确保清洗槽体的移动平稳度，从而提高清洗效果。

11、二来，通过设置设置过滤板和海绵块，当刷毛件转动的过程中，刷毛件的刷毛条将会碰撞位于最上方的过滤板，刷毛条上的料渣将掉落至过滤板上，而料渣经过过滤板的微孔进入至海绵块内进行存储，从而实现刷毛条的自身清洁，以减少整平板的重复粘附。

12、三来，通过设置各过滤板的微孔孔径不同，能够极大减少海绵块内的料渣向上溢出的情况发生，从而确保料渣的收集效果。

13、四来，通过设置凸点，凸点与刷毛条发生碰撞，能够进一步提高刷毛条上的料渣的掉落效果。

14、可选的，所述过滤板与所述清洗槽体水平滑移设置，位于最上方的过滤板的侧边与所述容纳腔室内壁之间设有水平弹簧，所述容纳腔室内转动设有多个平行于所述转动轴的胶辊，胶辊位于竖向相邻两过滤板之间，所述胶辊的外表面与所述过滤板的表面相抵接。

15、通过采用上述技术方案，刷毛条转动的过程中，刷毛条碰撞位于最上方的过滤板，该碰撞力将迫使该过滤板发生水平位移，而通过水平弹簧能够迫使该过滤板进行水平复位，如此一来，则实现该过滤板的水平往复移动，而通过设置胶辊，能够将该过滤板的水平往复移动力传递至下一过滤板，下一过滤板则反向水平往复移动，因此，各过滤板则作水平交错往复运动，以增大其上微孔相对清洗介质的移动范围，使得微孔能够接收到更多掉落的料渣，从而提高对料渣的收集效果。

16、可选的，所述清洗槽体包括多个沿所述整平板长度方向紧密排布的容纳槽体，容纳槽体由透明材质制成，清洗介质、所述过滤板和海绵块均匀分布于各容纳槽体内，所述海绵块设为白色；相邻容纳槽体通过连接件进行可拆卸固定，位于清洗槽体的端部的容纳槽体上固定有竖向设置的连接板，所述转动轴与所述连接板转动连接，所述连接板的中间部位与所述位移控制机构的输出部位铰接连接。

17、通过采用上述技术方案，一来，通过设置多个容纳槽体，以将清洗介质进行均分，从而进一步减少水锤现象。

18、二来，各容纳槽体的海绵块独立设置，以对整平板上的不同长度位置的料渣进行独立收集，因此可以通过透明的容纳槽体对海绵块的变脏程度进行观测，以便于找出整平板的对应部位，而整平板的对应部位的料渣过多的情况可以得出，整平板的对应部位存在表面凹陷的缺陷而易藏纳或堆积料渣，从而能够对整平板自身的表面平整度进行检测，以便于整平板的更换或维护，从而提高路面修整效果的稳定性。

19、可选的，所述清洗槽体的槽口固定有两个水平挡板，水平挡板之间的间距等于所述整平板的宽度，两个所述水平挡板的相对侧均固定有竖向刮板。

20、通过采用上述技术方案，在对整平板进行清洗之前，可以先进行料渣的预刮除，以减少因清洗槽体内的整平板的料渣过多而导致料渣复粘的情况发生。

21、即，先利用位移控制机构带动清洗槽体水平移动，刮板的上端则抵接于整平板的下表面，以将整平板下表面的大部分料渣刮落至水平挡板上，然后利用位移控制机构带动清洗槽体相对整平板竖直向上移动，由于两个刮板的间距等于整平板的宽度，因此，刮板可以将整平板的长侧面的大部分料渣刮落至水平挡板上，从而完成料渣的预刮除。

22、可选的，所述清洗槽体的宽度方向的两侧面均设有倾斜向上设置的斜板，所述水平挡板的表面粘贴覆盖有替换膜，且替换膜延伸至所述刮板的侧面和斜板的上表面。

23、通过采用上述技术方案，通过设置替换膜，能够一次性取下水平挡板上的料渣，方便快捷。

24、可选的，所述清洗槽体设有换能器和超声发生器。

25、通过采用上述技术方案，当清洗完整平板后，换能器和超声发生器启动，以对刷毛条上的料渣进行清除，从而减少刷毛件上的料渣残留。

26、可选的，所述闭环轨迹输送机构包括链条、三个链轮和第二驱动组件，链轮设置于所述机架上，链条绕过三个链轮，链条呈三角形轨迹状，所述第二驱动组件带动其中一个链轮转动，所述链条上固定有连接座，所述锁定组件设于连接座上，所述连接座设有套筒，所述整平板的端部固定有平行于整平板的转轴，转轴与套筒转动连接；所述位移控制机构包括第三驱动组件、摆动杆和电动推杆，所述摆动杆的一端与所述机架的位于链条所合围的中点部位铰接连接，所述第三驱动组件用于驱动所述摆动杆圆周摆动，所述电动推杆的一端安装于所述摆动杆，所述电动推杆的一端与所述清洗槽体的上部的中间部位铰接连接。

27、通过采用上述技术方案，通过设置链条和链轮的配合，以实现整平板的闭环轨迹移动。

28、通过设置摆动杆的圆周运动和电动推杆的直线运动，两种运动相结合，以实现清洗槽体在竖直面内的任意位置的移动，以实现清洗槽体相对整平板的跟随式移动。

29、可选的，所述锁定组件包括驱动气缸和插块，所述插块与所述连接座竖向滑移连接，所述转轴上开设有供所述插块竖向插入的插槽，所述驱动气缸用于驱动所述插块滑移。

30、通过采用上述技术方案，通过插块与插槽的配合，以实现转轴与套筒之间的固定或转动，从而实现整平板的水平固定或自动摆动状态的切换。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.通过设置闭环轨迹输送机构、位移控制机构和清洗机构，闭环轨迹输送机构带动两个整平板循环移动，以依次完成整平作业，即实现连续不断的整平；而清洗槽体在位移控制机构的控制下，清洗槽体和刷毛件可相对待清洁的整平板进行多向位移，因此刷毛件可以沿竖向方向，对整平板的两长侧面进行清洗，然后沿整平板的宽度方向对整平板的下表面进行无死角清洗，从而确保了清洗的完全性，以减少因整平板的附着料渣过大而影响路面修整效果，即确保了路面修整效果；

33、2.通过设置设置过滤板和海绵块，当刷毛件转动的过程中，刷毛件的刷毛条将会碰撞位于最上方的过滤板，刷毛条上的料渣将掉落至过滤板上，而料渣经过过滤板的微孔进入至海绵块内进行存储，从而实现刷毛条的自身清洁，以减少整平板的重复粘附；

34、3.各容纳槽体的海绵块独立设置，以对整平板上的不同长度位置的料渣进行独立收集，因此可以通过透明的容纳槽体对海绵块的变脏程度进行观测，以便于找出整平板的对应部位，进而得出整平板的对应部位存在表面凹陷的缺陷而易藏纳或堆积料渣的情况，从而能够对整平板自身的表面平整度进行检测，以便于整平板的更换或维护，从而提高路面修整效果的稳定性。