一种小节段钢箱梁安装结构及其施工工艺的制作方法

本技术涉及钢箱梁施工技术的领域，尤其是涉及一种小节段钢箱梁安装结构。

背景技术：

1、随着我国钢铁工业和钢结构技术的迅猛发展，钢结构桥梁的数量也在不断增加，其中钢箱梁结构应用较为广泛。钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁结构具有跨度大、使用年限长、箱形截面抗扭刚度大、截面高度小、整体性好的特点，现已成为大跨度主梁形式的首选。

2、钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。底板与顶板平行设置，且底板通过两个腹板与顶板连接。钢箱梁桥梁的施工过程为：使用吊车依次将各个钢箱梁吊装至预设位置，然后施工人员将各个钢箱梁焊接在一起，并对焊缝进行处理，工作人员还会进行强度验收和涂装操作。

3、相关技术中记载的钢箱梁的安装方法通常会采用支架法， 即钢箱梁安装施工时，需要在钢箱梁下方搭设临时支架，要在支架顶部安装砂筒或千斤顶，用于临时支撑钢箱梁，待钢箱梁焊接为一体后，降低砂筒或千斤顶高度，将钢箱梁落到桥墩支座上。为了方便钢箱梁的运输、吊装和铺设，钢箱梁通常设计被划分为较小、较多的节段，施工过程中，最关键的是保证每节段之间精准对齐，以保证整体的施工质量达标。目前，钢箱梁落梁定位的具体方法为：吊车吊起钢箱梁，人工牵拉钢丝绳，来调整钢箱梁的横向与纵向位置。但是，此施工方法需要人工反复牵拉钢丝绳调整钢箱梁的横向与纵向位置，调整过程费时费力，施工可操作性差，且调整完成后不能够固定，梁体在就位过程中容易产生偏移。

技术实现思路

1、为了改善人工落梁定位效果差的问题，以提高定位精准性和定位效率，本技术提供一种小节段钢箱梁安装结构。

2、本技术提供的一种小节段钢箱梁安装结构采用如下的技术方案：

3、一种小节段钢箱梁安装结构，包括支撑架和支撑机构，各钢箱梁至少通过两个所述支撑机构进行支撑；

4、所述支撑机构包括水平驱动组件、升降驱动件和托架，所述水平驱动组件设置在所述支撑架上，所述水平驱动组件用于带动所述升降驱动件沿钢箱梁的宽度方向移动，所述升降驱动件用于带动所述托架沿竖直方向移动，钢箱梁放置在所述托架上。

5、通过采用上述技术方案，施工时，当吊车将钢箱梁放置在托架上，根据施工实际情况以及测量结果，水平驱动组件带动升降驱动件水平移动，即间接地带动钢箱梁横向移动，最终保证各钢箱梁横向对齐；然后再通过升降驱动件实现钢箱梁的纵向移动。这样，便不再需要人工反复牵拉钢丝绳调整钢箱梁的横向与纵向位置，调整方式更加简单，而且本技术调整速度快，可以实现自动调节，提高了调整效率和精准性。

6、可选的，所述托架包括支撑板和两个平行设置的支撑筋，所述支撑板设置在所述升降驱动件上，两个所述支撑筋均固定在所述支撑板上，两个所述支撑筋均沿钢箱梁的长度方向设置，所述支撑筋上成型有抵接部和限位部，所述抵接部与钢箱梁的底板抵接，所述限位部与钢箱梁的腹板抵接，两个所述限位部之间的距离是两个腹板之间的距离，所述限位部的高度是底板与顶板之间的距离。

7、通过采用上述技术方案，安装时，将钢箱梁吊装至两个支撑筋的上方，缓慢下降，在两个支撑筋的作用下，钢箱梁能够实现限位固定。这样，钢箱梁落位后，不会轻易出现偏移的情况。

8、可选的，托架还包括紧固件，所述支撑筋通过所述紧固件与所述支撑板固定。

9、通过采用上述技术方案，支撑筋和支撑板能够滑动连接，即两个支撑筋之间的距离可以进行调整，这样本技术便可以满足不同尺寸的钢箱梁的安装，提高实用性。

10、可选的，所述支撑架包括支撑座、主梁，所述主梁设置在各所述支撑座的顶部，所述支撑座包括多个支撑柱和多个连杆，相邻的所述支撑柱之间通过所述连杆连接。

11、通过采用上述技术方案，支撑座和主梁共同构成了支撑基础，支撑座又由支撑柱和连杆共同组成，提高了支撑强度。

12、可选的，支撑柱包括多个支撑杆和连接组件，相邻的两个所述支撑杆之间通过所述连接组件进行连接。

13、通过采用上述技术方案，支撑柱为可拆卸形式，根据实际施工要求，可以增加或者减少支撑杆和连接组件的数量，以满足不同施工高度的需求。而且支撑杆通过连接组件连接，也便于组装和拆卸。

14、可选的，所述支撑架还包括斜支撑，所述斜支撑连接在两个相邻的所述支撑杆之间，所述斜支撑、所述连杆和所述支撑杆形成三角形结构。

15、通过采用上述技术方案，斜支撑可以提高支撑强度，斜支撑、连杆和支撑杆形成三角形结构，结构更加稳定安全。

16、可选的，还包括安装块和伸缩杆，所述水平驱动组件带动所述安装块水平移动，所述升降驱动件安装在所述安装块上，所述伸缩杆的两端分别与所述托架和所述安装块铰接。

17、通过采用上述技术方案，伸缩杆可以起到支撑作用，由于钢箱梁质量较大，当钢箱梁落至托架上时，伸缩杆可以分担压力，对升降驱动件起到保护作用。

18、可选的，所述伸缩杆包括固定杆、套筒、滑动杆、弹簧，所述固定杆、所述套筒、所述滑动杆同轴设置，所述固定杆与所述套筒固接，所述滑动杆与所述套筒滑动连接，所述弹簧两端分别与所述套筒和所述滑动杆连接。

19、通过采用上述技术方案，滑移组件能够带动底座沿主梁的长度方向移动，这样，根据钢箱梁长度的不同，移动支撑机构的位置，提高支撑稳定性。

20、可选的，所述支撑机构还包括滑移组件、底座，所述滑移组件设置有两个，两个所述滑移组件分别位于所述底座的两端，所述水平驱动组件设置在所述底座上，所述滑移组件用于带动所述底座沿钢箱梁的长度方向移动。

21、通过采用上述技术方案，当升降驱动件上升或者下降时，滑动杆在弹簧的作用下，可以在套筒内滑动，即改变伸缩杆整体的长度。

22、可选的，一种小节段钢箱梁施工工艺，采用权利要求1-9所述的小节段钢箱梁安装结构，其特征在于：包括以下步骤：

23、s1、施工前的准备工作；

24、s2、安装所述支撑架；

25、s3、安装所述支撑机构；

26、s4、吊装钢箱梁；

27、s5、钢箱梁的精确定位：通过所述水平驱动组件和所述升降驱动件对钢箱梁进行横向和纵向的调整，通过所述滑移组件调整所述托架的支撑位置；

28、s6、马板临时固结；

29、s7、钢箱梁焊接；

30、s8、钢箱梁落梁就位；

31、s9、拆除所述支撑机构和所述支撑架。

32、通过采用上述技术方案，施工时，首先做好施工前准备工作，即钢箱梁的预制、钢箱梁布设规划、基底处理等，然后安装固定好支撑架，然后再吊装支撑机构，吊装钢箱梁，通过水平驱动组件和升降驱动件对钢箱梁进行横向和纵向的调整，完成精确定位后，用马板临时固结，将各个钢箱梁之间焊接固定，钢箱梁落梁就位并拆除支撑机构和支撑架，安装工作完成。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.本技术中设置有支撑架、驱动电机、丝杠、导向杆、安装块、升降驱动件和托架，驱动电机固定在支撑架上，丝杆与驱动电机的输出轴固接，导向杆的两端与支撑架固接，安装块与丝杠螺纹连接，与导向杆滑动连接，升降驱动件安装在安装块的上表面，托架安装在升降驱动件上，升降驱动件带动托板上下移动。施工时，吊车将钢箱梁吊至托架上，根据已安装好的钢箱梁的位置，启动驱动电机，在丝杠的作用下，滑块实现水平移动，即使得钢箱梁实现横向微调，然后再启动升降驱动件，钢箱梁便可以实现纵向微调，这样便不再需要人工通过钢丝绳进行调整，大大提高调节效率，而且本技术可以实现自动调整，定位精准性得到提高；

35、2.本技术中托架包括支撑板和支撑筋，支撑筋设置有两个，两个支撑筋均固定在支撑板上，两个支撑筋平行相对设置，支撑筋上成型有搭接部和限位部，搭接部与底板的下表面抵接，限位部与腹板抵接，两个限位部之间的距离即为两个腹板之间的距离。安装时，将钢箱梁吊装至两个支撑筋的上方，缓慢下降，在两个支撑筋的作用下，钢箱梁能够实现限位固定，便于后续施工调整；

36、3.本技术中滑块上安装有定位装置，通过定位装置，定位装置能够进行精确定位，减小施工偏差，提高施工质量。