一种公路混凝土路面施工设备及其使用方法与流程

本发明涉及混凝土路面施工，特别涉及一种公路混凝土路面施工设备及其使用方法。

背景技术：

1、经济的飞速发展带动了公路建设的步伐。近年来，公路的建设正在有条不紊的进行，公路建设首先需要搅拌混凝土，然后投放混凝土，在通过压辊滚平，等待干燥即可完成。

2、现有技术中，搅拌混凝土和压平混凝土需要多个装置去实现，导致操作者需要一个一个装置进行，从而施工效率大大下降。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种公路混凝土路面施工设备及其使用方法，以解决上述问题。

2、有鉴于此，本发明提供一种公路混凝土路面施工设备，包括：

3、工作块；

4、两个滚动轮，设置于工作块底端一侧的两端；

5、两个转动轮，设置于工作块底端另一侧的两端；

6、搅拌装置，安装于工作块内，输入端位于工作块顶端，输出端连通于工作块的底端；

7、投料装置，设置于工作块的侧壁上；

8、输水机构，设置于工作块顶端，输出端朝向于搅拌装置的输入端；

9、压辊结构，设置于工作块底端，且压辊结构位于搅拌装置输出端朝向于滚动轮的一侧；

10、其中，所述投料装置用于储存混凝土加工材料，并且可以将混凝土加工材料自动投入搅拌装置输入端内，所述搅拌装置用于将混凝土加工材料与水充分混合加工成混凝土，所述压辊结构用于将搅拌装置排出的混凝土压平。

11、通过采用上述技术方案，通过滚动轮的设置，能够使得工作块前进，通过转动轮的设置，能够使得工作块进行转动，实现转弯的道路铺上混凝土，通过投料装置的设置，能够实现放置混凝土加工材料，并且自动投放混凝土加工材料给搅拌装置，通过输水机构的设置，能够使得储存水，并且能够自动输送水给搅拌装置内，通过搅拌装置的设置，能够使得混凝土加工材料和水进行充分混合加工成混凝土，并且搅拌装置在工作块移动过程中可以进行排放混凝土，同时在排放过程中，可以进行下一步混凝土混合加工，当混凝土排放后跟随移动后方的压辊结构直接进行对混凝土滚压平整，从而实现公路混凝土路面的一气呵成。

12、在上述技术方案中，进一步的所述搅拌装置包括：

13、搅拌槽，设置于工作块顶端；

14、圆锥收料斗，顶端开口可拆卸连接于搅拌槽顶端开口处，底端开口朝向于搅拌槽槽底；

15、搅拌机构，设置于搅拌槽内；

16、以及排料机构，输出端连通于搅拌槽槽底，输出端连通于工作块底端；

17、其中，所述圆锥收料都用于将混凝土加工材料收集入搅拌槽内，通过搅拌机构对混凝土加工材料搅拌混合成混凝土，然后通过排料机构从工作块底端排出在地面上。

18、本技术方案中，通过搅拌槽的设置，能够使得混凝土加工材料和水得到放置和混合空间，通过圆锥收料斗的设置，能够使得更好的收集混凝土加工材料和水，通过搅拌机构的设置，能够使得混凝土加工材料和水充分混合，通过排料机构的设置，能够使得混合好的混凝土被排出。

19、在上述技术方案中，进一步的所述搅拌机构包括：

20、中空支撑环，设置于搅拌槽内壁上，且中空支撑环位于圆锥收料斗下方

21、转动盘，转动连接于中空支撑环的内壁上，所述转动盘上设有若干环形阵列设置的离心孔；

22、连接中空管，一端开口贴合于圆锥收料斗底端开口处，另一端贯穿转动盘朝向于搅拌槽槽底延伸；

23、连接盘，套置于连接中空管朝向于搅拌槽槽底一端的侧壁上；

24、若干搅拌杆，环向阵列转动连接于连接盘上，且若干搅拌杆的一端朝向于搅拌槽槽底延伸，另一端朝向于离心孔底端开口处延伸；

25、若干滑动杆，一端分别连接于搅拌杆背离搅拌槽的一端，另一端分别滑动于离心孔内；

26、以及若干第一液压缸，固定端分别设置于离心孔背离连接中空管的一端侧壁上，输出端朝向于滑动杆；

27、其中，所述圆锥收料斗与转动盘之间的连接中空管上套设有皮带轮，所述中空支撑环上设置于驱动皮带轮转动的皮带驱动结构。

28、本技术方案中，当皮带驱动结构进行高速转动，从而滑动杆由于离心率大移动至离心孔背离连接中空管的一端，使得搅拌杆跟随移动从而实现转动，若干搅拌杆背离移动杆的一端靠拢，此时搅拌杆对混凝土加工材料和水进行中部搅拌混合，当皮带驱动结构进行低速转动时，此时滑动杆由于离心率小移动杆位于离心孔靠近连接中空管的一端，此时若干搅拌杆相互分离状态靠近于搅拌槽的内壁上，进行对混凝土加工材料和水的外部加工混合，当皮带驱动结构进行转速改变时，第一液压杆进行伸出或者缩回，从而实现移动杆在离心率小的时候推回和离心率匹配的位置，并且实现移动杆在离心率大的时候缩回防止移动杆在离心率大的时候阻挡移动杆移动，当皮带驱动结构在高速与低速之间来回切换时，能够实现搅拌杆的不同位置搅拌混凝土加工材料和谁，从而达到最佳的混合状态。

29、在上述技术方案中，进一步的所述排料机构包括：

30、排料槽，一端设置于搅拌槽槽底，另一端背离搅拌槽延伸；

31、两个第一容纳槽，分别设置于排料槽的两侧壁内；

32、第二液压缸，设置于其中一个第一容纳槽槽底；

33、第一挡板，一端连接于第二液压缸输出端上，另一端通过第二液压缸移动至另一个第二容纳槽内；

34、第一弹性件，设置于另一个容纳槽槽底；

35、第一防堵块，连接于第一弹性件背离容纳槽槽底的一端；

36、以及控制排料结构，输入端连通于排料槽槽底，输出端连通于工作块底端；

37、其中，所述控制排料结构用于将排料槽排出的混凝土进行收集抚平，然后成排从工作块底端排出。

38、本技术方案中，通过排料槽的设置，能够混凝土排至控制排料结构上，搅拌机构在搅拌混凝土时，第二液压缸伸出，第一挡板阻挡排料槽，并且挤压第一防堵块进入另一个第一容纳槽，第一弹性件压缩，当需要排出混凝土到控制排料结构上时，第二液压缸缩回，打开排料槽，同时第一弹性件回弹力使第一防堵块移动至第一容纳槽开口处，防止混凝土进入第一容纳槽内造成堵塞，通过控制排料结构的设置，能够使得混凝土被收集抚平，从而成排被排放。

39、在上述技术方案中，进一步的所述控制排料结构包括：

40、排料孔，由工作块底端连通于排料槽槽底；

41、两个第二容纳槽，分别设置于排料孔的两侧上；

42、第三液压缸，一端设置于其中一个第二容纳槽槽底；

43、第二挡板，一端连接于第三液压缸的输出端上，另一端通过第三液压缸移动至另一个第二容纳槽内；

44、第二弹性件，设置于另一个第二容纳槽槽底；

45、第二防堵块，连接于第二弹性件背离第二容纳槽槽底的一端；

46、第四液压缸，设置于工作块的侧壁上，且第四液压缸的输出端连通于排料孔内；

47、以及推平板，连接于第四液压缸输出端上，且推平板位于第二挡板与排料槽槽底之间；

48、其中，所述排料孔顶端和底端开口呈长方形状，且长方体的长边与工作块的宽度方向平行。

49、本技术方案中，通过排料孔的设置，能够使得混凝土从工作块底端排出，当混凝土收集时，第三液压缸伸出，使第二挡板阻挡排料孔，并且第二挡板移动挤压第二防堵块进入正对的第二容纳槽内，由于通过排料槽进入排料孔内时，中部堆积在第二挡板上，此时第四液压缸伸出通过推平板将一部分混凝土推到第二挡板的一侧，然后第四液压缸缩回，将另一部分混凝土推到第二挡板的另一侧，从而带到推平混凝土，通过排料孔顶端和底端开口呈长方形状，且长方体的长边与工作块的宽度方向平行设置，能够使得混凝土成排排放。

50、在上述技术方案中，进一步的所述投料装置包括：

51、放置槽，设置于工作块的顶端，且放置槽连通于工作块侧壁；

52、第一转动电机，设置于放置槽槽底；

53、安装盘，设置于第一转动电机的输出端上；

54、安装座，设置于安装盘顶端，所述安装座顶端设有安装槽；

55、转动结构，固定端设置于安装槽内，驱动端延伸出安装槽；

56、连接块，底端设有转动结构连接的连接槽；

57、第二转动电机，固定端嵌于连接块顶端，输出端背离连接块延伸；

58、以及承载块，连接于第二转动电机的输出端上，所述承载块顶端设有放置搅拌材料的承载槽，且承载槽开口处设有防止承载槽内搅拌材料随意掉出的阻板；

59、其中，初始状态下所述转动结构驱动承载块的承载槽朝向于搅拌装置的输入端转动，当所第一转动电机和第二转动电机转动时，所述转动结构驱动承载块的承载槽朝向于工作块侧壁下方转动。

60、本技术方案中，通过安装座的设置，能够使得转动结构得到安装，通过转动结构的设置，能够使得连接块及连接块方法的结构进行转动，从而使得承载块上承载槽内的混凝土加工材料被排放，通过阻板的设置，能够使得承载槽大部分被阻挡，防止混凝土加工材料被风吹出，通过第一转动电机的设置，能够使得安装盘上方的结构都转个方向，从而使承载块背离工作块中心移动，在经过第二转动电机的转动，能够使得没有被阻板阻挡的承载槽开口给予操作者投放混凝土加工材料。

61、在上述技术方案中，进一步的所述转动结构包括：

62、两个转动板，相对设置于活动槽内壁的两侧，且两个转动板的一端与活动槽内壁转动连接，另一端与承载块两侧外侧壁连接；

63、两个安装板，间隔设置于两个转动板之间，且两个支撑板与安装槽槽底连接；

64、驱动电机，固定端设置于安装板的侧壁上，且驱动电机的输出端贯穿两个支撑板；

65、滑轨，设置于承载槽背离驱动电机一侧的内壁上，所述滑轨延伸至安装槽内；

66、滑槽，设置于滑轨上；

67、安装块，设置于活动槽远离安装板一侧的槽底上；

68、带动板，连接于两个安装板之间的驱动电机上；

69、连接板，转动连接于带动板背离驱动电机的一端；

70、支撑杆，支撑杆上设有偏心轴，所述支撑杆通过偏心轴与固定块转动连接；

71、以及连接销，分别连接于连接板和支撑杆上，且连接销滑动于滑槽内；

72、其中，当所述连接销滑动于滑槽内时，所述连接板与支撑杆跟随转动。

73、本技术方案中，首先启动驱动电机，驱动电机首先带动带动板进行逆时针转动，从而连接板被拉动朝向于驱动电机移动，通过连接销与带动板和支撑杆连接，从而连接销滑动于滑槽内，连接板能够拉着支撑杆逆时针转动，且在连接板与支撑杆动作时，连接销具有推动滑轨向上摆动的力，通过两个安装板的设置，能够使得连接块按照以安装板的中心转动，通过偏心轴的设置，能够使得支撑杆安装滑槽的方向驱动，从而滑轨也能够根据安装板转动的方向转动。

74、在上述技术方案中，进一步的所述输水机构包括：

75、储水腔，设置于工作块内；

76、进水管，一端连通储水腔内，另一端位于储水腔外部；

77、抽水泵，位于储水腔腔底；

78、以及出水管，一端连接于抽水泵输出端，另一端延伸出储水腔朝向于搅拌装置输入端延伸；

79、其中，所述进水管用于输送水进入储水腔内，所述抽水泵用于将储水腔内的水抽至搅拌装置输入端上。

80、本技术方案中，通过储水腔的设置，能够将水储存，通过进水管的设置，能够使得外部的水进入，通过抽水泵与抽水管的配合，能够使得储水腔内的水排入搅拌装置的输入端。

81、在上述技术方案中，进一步的所述压辊结构：

82、移动槽，设置于工作块底端；

83、两个第五液压缸，分别设置于移动槽槽底的两侧；

84、两个转动块，分别连接于两个第五液压缸输出端上；

85、以及压辊，转动连接于两个连接块之间；

86、其中，所述压辊通过两个第五液压缸伸出工作块外部。

87、本技术方案中，通过移动槽的设置，能够使得压辊移动入，通过两个转动块的设置，能够使得压辊进行转动和安装，通过两个第五液压缸的设置，能够使得压块移动至工作块下方，进行对混凝土滚压。

88、在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

89、s1：首先在在投料装置上放入混凝土加工材料，然后在输水机构上输入水，接着投料装置将一部分的混凝土加工材料投入搅拌装置内，然后输水机构对搅拌装置内输入水；

90、s2：启动搅拌装置，进行将混凝土加工材料和水充分混合，制造成混凝土；

91、s3：启动两个滚动轮和两个转动轮，使工作块前进，同时搅拌装置进行将混凝土排出工作块，使混凝土掉落在需要施工的地面上，此时启动压辊结构，进行对混凝土压实压平。

92、本技术方案中，通过s1的设置，能够使得混凝土加工材料得到存放和水得到存放，并且实现自动投料，通过s2的设置，能够充分混合加工出混凝土，通过s3的设置，能够使得工作块一边前进一边排在地面上混凝土，同时进行对混凝土压辊平。