一种钢绞线快速穿束装置及使用方法与流程

本发明涉及钢绞线施工，具体为一种钢绞线快速穿束装置及使用方法。

背景技术：

1、预应力在混凝土工程中应用比较广泛，常见的就是桥梁工程中的箱梁和t梁。其张拉法分为先张法和后张法，先张法就是在钢筋绑扎之后对钢绞线进行预应力张拉，然后进行混凝土浇筑。后张法是先在钢筋中埋设波纹管或者其他管道，然后再进行混凝土浇筑，最后把钢绞线穿进波纹管进行张拉。钢绞线在穿束时往往会直接接触波纹管，不仅很容易对波纹管产生破坏，而且已穿钢绞线与新穿钢绞线之间也会相互阻挡，使得穿束过程费时费力，这一现象在预应力管道曲线段的钢绞线穿束中尤其明显。

2、申请号为cn201020254089.1的实用新型专利提供了一种预应力管道曲线段钢绞线穿束的子弹形套头，套在钢绞线的前端部，它的后半部是钢套管，钢套管前部插入一直径与钢套管内径相同的圆钢头，圆钢头的后端插入钢套管内固定连接，圆钢头的前部为子弹头形状，所述圆钢头在插入钢套管的插口外圈与钢套管前端面之间为焊接。该子弹形套头可解决预应力管道曲线段穿束困难得问题，避免了穿束过程中，预应力钢束直接接触管道而产生对管道的破坏，确保了预应力施工工程质量，且制作简单方便，施工省时省力，能重复利用，成本很低。

3、上述专利提供的预应力管道曲线段钢绞线穿束的子弹形套头，可广泛适用于后张法预应力钢束穿束施工，特别是在曲线段穿束。但是其一次只能穿一根钢绞线，穿线效率低，而且后续穿线过程中，仍无法避免已穿钢绞线与新穿钢绞线之间相互阻挡的问题，会随着穿线数量的增多，穿线变得越来越困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢绞线快速穿束装置及使用方法，旨在改善现有技术中，一次只能穿一根钢绞线，穿线效率低，而且后续穿线过程中，无法避免已穿钢绞线与新穿钢绞线之间相互阻挡的问题。

2、为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，本发明提供一种钢绞线快速穿束装置，包括：

3、导向球；

4、固定件，所述固定件具有钢绞线固定机构，所述钢绞线固定机构可同时固定住多根钢绞线；

5、万向连接件，所述万向连接件分别连接导向球和固定件，使得导向球和固定件相对万向转动；

6、将所述导向球、固定件和万向连接件按照同一个方向依次排布，所述固定件和万向连接件完全位于所述导向球在该方向的投影区域内。

7、进一步的，所述万向连接件包括第一连接件、第二连接件、中间件和四个短轴，所述第一连接件和第二连接件分别与导向球和固定件相连，所述第一连接件和第二连接件均具有可容纳中间件的口槽结构，所述第一连接件和第二连接件的口槽结构的内壁上各设置有两个铰接孔，且每个连接件上的两个铰接孔分别共中心轴线；四个所述的短轴均设置在中间件上，四个所述的短轴均分为两组，每组的两个短轴分别共中心轴线，且两组短轴的中心轴线相互垂直，所述中间件通过四个短轴分别与第一连接件和第二连接件铰接相连，四个短轴分别插入第一连接件和第二连接件上设置的四个铰接孔中。

8、进一步的，所述中间件为圆管状结构，所述中间件的管壁上设置有四个安装孔，且这四个安装孔沿着中间件的圆周方向均匀设置，所述第一连接件和第二连接件所铰接的四个短轴分别插设于一个安装孔中，并固定在中间件上。

9、进一步的，所述第一连接件和第二连接件均为半圆环结构，所述第一连接件和第二连接件的外径均小于导向球的直径，所述第一连接件的两端内侧各设置有一个铰接孔，所述第二连接件的两端内侧也各设置有一个铰接孔。

10、进一步的，所述固定件包括一端封口一端开口的圆筒，所述圆筒的外径小于导向球的直径，所述钢绞线固定机构设置在圆筒上，所述圆筒封口端的中部与万向连接件相连；所述钢绞线固定机构包括钢带、固定块和固定螺栓，所述固定块设置在圆筒的外壁上，所述固定块上和圆筒的筒壁上均设置有可供钢带穿过的通孔，且二者上设置的通孔相连通；所述钢带的一端固定在圆筒的内壁上，且固定在圆筒上设置的通孔的边缘位置，所述钢带的另一端穿过圆筒筒壁上和固定块上设置的通孔位于圆筒的外部，所述钢带在圆筒的内部呈环形，环形钢带的内壁上设置有防滑结构；所述固定块上设置有通向其通孔的螺纹孔，该螺纹孔上安装有固定螺栓。

11、进一步的，所述钢绞线固定机构还包括限位螺栓，所述圆筒的外壁上设置有用于安装限位螺栓的螺纹孔，所述限位螺栓安装在圆筒的外壁上，所述限位螺栓沿着圆筒的圆周方向设置有多个，所述钢带位于圆筒外部的部分被所述限位螺栓压紧固定在圆筒的外壁上。

12、进一步的，所述固定件包括一端封口一端开口的圆筒，所述圆筒的外径小于导向球的直径，所述钢绞线固定机构设置在圆筒上，所述圆筒封口端的中部与万向连接件相连，所述圆筒的开口端设置有螺纹连接结构；所述钢绞线固定机构包括圆管件和圆盘，所述圆管件的一端设置有与圆筒开口端的螺纹连接结构相适配的螺纹结构，所述圆管件与圆筒通过相适配的螺纹连接结构和螺纹结构相连；所述圆盘设置于圆管件设置有螺纹结构的一端，所述圆盘上设置有多个贯穿通孔，且每个贯穿通孔处设置有一个固定短管，所述固定短管的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且螺纹通孔中安装有固定螺栓；所述钢绞线由圆盘的贯穿通孔和固定短管中穿过，并被拧紧的固定螺栓所固定。

13、进一步的，所述固定件包括一端封口一端开口的圆筒，所述圆筒的外径小于导向球的直径，所述钢绞线固定机构设置在圆筒上，所述圆筒封口端的中部与万向连接件相连，所述圆筒的开口端设置有螺纹连接结构；所述钢绞线固定机构包括圆管件和圆盘，所述圆管件的一端设置有与圆筒开口端的螺纹连接结构相适配的螺纹结构，所述圆管件与圆筒通过相适配的螺纹连接结构和螺纹结构相连；所述圆盘设置于圆管件设置有螺纹结构的一端，所述圆盘上设置有矩形通孔，且在该矩形通孔处设置有矩形固定框，所述矩形固定框中设置有一左一右两个夹紧板，两个夹紧板的夹紧面上均设置有防滑结构；所述矩形固定框的前框和后框上均设置有导向矩形滑槽，所述导向矩形滑槽的长度方向沿着左右方向，所述夹紧板的长度方向沿着前后方向，所述夹紧板长度方向的两端各设置有一个与导向矩形滑槽相适配的滑块结构，所述滑块结构位于导向矩形滑槽中；所述矩形固定框的左框和右框上均设置有螺纹通孔，且各螺纹通孔中均安装有压紧螺栓，各压紧螺栓用于驱动两个夹紧板相互靠近，以压紧由述圆盘的矩形通孔和矩形固定框中穿过的钢绞线。

14、进一步的，所述圆筒开口端的内壁上设置有内螺纹结构，所述圆管件一端的外壁上设置有外螺纹结构，连接所述圆筒和所述圆管件时，所述圆管件的外螺纹结构螺纹安装在圆筒的内螺纹结构中。

15、按照本发明的第二方面，本发明提供一种钢绞线快速穿束装置的使用方法，包括以下步骤：

16、s100、将多根需要穿设的钢绞线的一端使用固定件的钢绞线固定机构固定住；

17、s200、将导向球、万向连接件和固定件插入波纹管中；

18、s300、在穿束机的协助下一次性进行多根钢绞线的穿束工作，使得多根钢绞线在穿束机的驱动和导向球的导向作用下，由波纹管的一端穿至另一端；

19、s400、各钢绞线穿过波纹管至另一端后，操作钢绞线固定机构，松开各钢绞线，如此即完成多根钢绞线的穿束工作。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明一次可同时穿设多根钢绞线，与现有技术中一次只能穿一根钢绞线相比，穿线效率大幅度提高。

22、2、由于是多根钢绞线同时穿设完成，同一个波纹管中没有后续的穿线工作，有效避免了已穿钢绞线与新穿钢绞线之间相互阻挡的问题。

23、3、本发明提供了多种钢绞线固定机构，提高了钢绞线穿束工作的灵活性，在一定程度上提高了本发明的适用性和使用灵活性。