旧沥青混合料就地再生施工方法与流程

本发明涉及道路沥青路面养护，具体而言，涉及一种旧沥青混合料就地再生施工方法。

背景技术：

1、路面局部挖补混合料用量小、处治点位分散，通过拌和站小批量生产混合料生产成本极高，而且施工过程长，混合料降温造成压实度不足，造成局部挖补经常性发生质量问题。相关技术中，一般通过将路面局部病害区域铣刨或凿除后将旧料投入加热拌缸或滚筒内，通过拌缸外壁辐射加热或者热风加热将旧沥青混合料熔化后，补充适量新沥青重新拌和后回铺到原坑槽，脱离拌和场站，实现局部病害的修复和旧料循环利用，存在以下技术问题：

2、(1)设备的批次产能通常在1吨以内，不适合连续和大面积作业，作业效率低。

3、(2)采用热风加热时，随着旧沥青混合料温度的升高，会产生大量沥青烟，伴随热风排出，造成环境污染，而且容易出现旧沥青混合料的二次老化，影响再生混合料的质量。

4、(3)采用拌缸外壁辐射加热时，块状的旧沥青混合料受热面积较小，传热效率极低，不但浪费能源，而且加热时间过长，容易导致旧沥青混合料的二次老化，影响再生混合料的质量。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的一个目的在于提供一种旧沥青混合料就地再生施工方法，通过分阶段加热拌和的方式，不但提高了再生混合料的生产效率，而且有效防止了旧沥青混合料二次老化现象的发生，批次产量可达10吨，还可以实现保温分量使用。

3、为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种旧沥青混合料就地再生施工方法，采用旧沥青混合料就地再生施工设备，设备包括：车体；

4、安装在所述车体上的再生拌缸，所述再生拌缸包括：缸体；两套旋向相反的卧式搅拌器，并排设置在所述缸体的内部；搅拌马达，与所述卧式搅拌器相连接，且处于所述车体的前侧；卸料口，设置在所述缸体上，且处于车体的后侧；高温腔，设置在所述缸体壁板的外侧；燃烧器，设置在所述高温腔内，且处于所述缸体的后侧，

5、安装在所述再生拌缸上方的加热滚筒，所述加热滚筒包括：安装在车体上的滚筒框架，所述滚筒框架的前端与所述车体转动连接，所述滚筒框架的后端与所述车体通过升降油缸相连接；筒体，安装在所述滚筒框架上；进料输送机构，安装在所述滚筒框架上，且处于所述筒体的尾端，与所述筒体配合设置，以向所述筒体输送旧沥青混合料；燃烧机，安装在所述滚筒框架上，且与所述筒体的前端相连接，所述燃烧机的出口对接辐射筒，所述辐射筒套设在所述筒体内部，所述加热滚筒的出料口与所述再生拌缸的进料口相对应，

6、烟气净化装置，安装在所述车体的前部，与所述燃烧机相邻设置，以净化由燃烧机加热旧沥青混合料升温产生的烟气热风，

7、新沥青添加装置，包括安装在所述车体的前部的沥青罐、安装在所述再生拌缸顶板上的沥青喷杆，所述沥青罐与所述沥青喷杆管路相连，且连接管路上设有沥青泵，

8、液压泵，设置在所述沥青罐底部的车体上，经车体发动机副轴取力，为设备相应器件供能；发电机，设置在沥青罐后部，为设备相应器件供电，

9、所述方法包括以下步骤：

10、确认待施工区域，做好交通安全维护，划定待处治区域，铣刨或凿除待修复路面；

11、调整好旧沥青混合料就地再生施工设备的位置，通过升降油缸控制加热滚筒呈倾斜作业状态；

12、开启加热滚筒上的燃烧机以及再生拌缸上的燃烧器；

13、通过进料输送机构将旧沥青混合料投入加热滚筒中，在加热滚筒转动导流的同时利用燃烧机和辐射筒通过热风辐射逆流加热快速将旧沥青混合料加热；

14、旧沥青混合料自加热滚筒流出后直接进入再生拌缸，利用燃烧器和高温腔对再生拌缸的壁板辐射加热，利用两套旋向相反的卧式搅拌器拌和物料，对旧沥青混合料料持续均匀加热；

15、加入新沥青、再生剂，新沥青的加入量为旧沥青混合料的1％-5％，再生剂的加入量为旧沥青混合料的0.2％-2％；

16、在再生拌缸中拌和均匀后，从卸料口排出，按照指定松铺系数填入坑槽后，采用压路机碾压密实。

17、优选地，加热滚筒的出料温度为100±5℃；再生拌缸的出料温度为150±5℃。

18、优选地，再生拌缸中的旧沥青混合料继续升温至150±5℃后，加入新沥青、再生剂。

19、优选地，所述沥青罐内部设置电加热组件，所述电加热组件处于沥青罐的中下部，所述电加热组件与所述发电机相连；所述沥青罐的壁板外侧设热风升温腔，所述热风升温腔与所述烟气净化装置相连，所述沥青罐内设立式搅拌器，所述方法还包括以下步骤：由燃烧机加热旧沥青混合料产生的烟气热风进入烟气净化装置净化后，送入沥青罐的热风升温腔与沥青罐内的新沥青换热后排出；开启电加热组件，加热沥青罐内的新沥青。

20、优选地，新沥青可采用固含量≥70％的乳化沥青，通过沥青喷杆进入再生拌缸时的温度控制在70℃-80℃

21、优选地，新沥青采用基质沥青或改性沥青，通过沥青喷杆进入再生拌缸时的温度控制在130℃-180℃。

22、优选地，在加热滚筒以及再生拌缸的整个加热过程中，火焰不直接接触旧沥青混合料。

23、优选地，旧沥青混合料就地再生施工方法还包括以下步骤：待修补区域路面温度低于50℃后，开放交通。

24、本发明提出的一种旧沥青混合料就地再生施工方法具有以下有益技术效果：

25、(1)本发明提出的一种旧沥青混合料就地再生施工方法，先通过加热滚筒的燃烧机和辐射筒利用热风辐射逆流快速加热，利用大温差、大换热面积快速将旧沥青混合料中的水分蒸发，升温至100±5℃，然后自加热滚筒流出后直接进入再生拌缸中，通过再生拌缸外壁上下辐射加热，缓和升温至150±5℃或所需生产工艺温度，以这种分阶段加热拌和的方式，不但提高了再生混合料的生产效率，而且有效防止了旧沥青混合料二次老化现象的发生，批次产量可达10吨，还可以实现保温分量使用。

26、(2)本发明提出的一种旧沥青混合料就地再生施工方法，在将再生拌缸中的旧沥青混合料继续升温至150±5℃后，加入新沥青、再生剂，在新沥青、再生剂的使用量较小的情况下，就能得到较高质量的再生沥青混合料。

27、(3)本发明提出的一种旧沥青混合料就地再生施工方法对由燃烧机加热旧沥青混合料产生的烟气热风进行了净化处理，并将其引入沥青罐的热风升温腔内用于加热新沥青，进一步节约了资源，同时通过电加热组件，在烟气热风的热量不足以加热新沥青时，启动进行加热，保障新沥青加入再生拌缸中的温度，进一步有利于提高生产效率，减少新沥青用量，提高再生沥青混合料的质量。

28、(4)本发明提出的一种旧沥青混合料就地再生施工方法中新沥青优选固含量≥70％的乳化沥青，能够进一步提升再生沥青混合料的质量性能。

29、(5)本发明提出的一种旧沥青混合料就地再生施工方法中再生沥青混合料可以在再生拌缸中，利用其保温加热功能，进行较长时间的存储，根据需要用量排出使用。

30、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。