一种间歇和连续一体式伴热再生组合设备及控制方法与流程

本发明涉及沥青混合料生产设备，特别涉及一种间歇和连续一体式伴热再生组合设备及控制方法。

背景技术：

1、沥青混合料搅拌设备（即原生机）是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料（即原生料）、填料和沥青按照设计的配合比在搅拌缸内混合搅拌成均匀的混合料的一种设备。沥青混合料拌热再生设备是将经过破碎筛分后的废旧沥青混合料（即再生料）进行加热、存储、计量后，按照设定的配比加入到原生机的搅拌缸内，并与搅拌缸中的原生料均匀混合，从而生产出优良的沥青混合料的一种设备。将以上两种设备结合一起的设备称为沥青混合料拌热再生组合设备，其不仅能够充分发挥废旧沥青混合料的剩余价值，促进旧路面材料的循环利用，保护生态环境，减少资源浪费，且能够给拌和厂家带来丰厚的效益，因而受到众多拌和厂家的青睐。

2、现有的沥青混合料拌热再生组合设备，按照搅拌工作方式可分为间歇式和连续式，其中：

3、所谓间歇式，就是将各种成分分批次计量，依照事先设定的顺序投入到搅拌缸进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，适用于配方多变，或添加大比例再生料的生产工况。

4、所谓连续式，就是将经过连续计量的骨料、沥青、粉料等投入到搅拌缸进行不间断的搅拌，并将搅拌好的成品料连续输送至成品仓进行储存。连续式沥青混合料搅拌设备对原材料要求较高，原材料的规格必须均匀，因而其适用于大产量配方变化少且连续施工的工程。

5、以上两种类型的沥青混合料拌热再生组合设备各有其优缺点及适用的生产工况，但因为两者工作方式不同，因此一般拌合厂家都只能选择其中一种设备；若是想同时满足两种工况，则不得不配备两套独立的生产设备，从而大大增加了拌合厂家的成本。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种间歇和连续一体式伴热再生组合设备及控制方法，能够在无需配备两套独立生产设备的基础上，兼具间歇式和连续式两种生产工况，从而解决现有技术需要配备两套独立生产设备才能满足不同工况的生产需求，投入成本高的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、第一方面，一种间歇和连续一体式伴热再生组合设备，包括：

4、再生储存仓；

5、第一分料三通，所述再生储存仓的输出端与第一分料三通的输入端相连接；

6、再生计量装置，所述第一分料三通的一输出端与再生计量装置的输入端相连接；

7、间歇式搅拌缸，所述再生计量装置的输出端与间歇式搅拌缸的输入端相连接；

8、连续式搅拌缸，所述第一分料三通的另一输出端与连续式搅拌缸的输入端相连接；

9、第二分料三通，所述第二分料三通的一输出端依次通过原生振动筛、原生热骨料仓、原生计量装置与间歇式搅拌缸的输入端相连接，所述第二分料三通的另一输出端与连续式搅拌缸的输入端相连接；

10、沥青罐，所述间歇式搅拌缸的输入端依次通过间歇式沥青计量装置和第一沥青泵与沥青罐的输出端相连接，所述连续式搅拌缸的输入端依次通过连续式沥青计量装置和第二沥青泵与沥青罐的输出端相连接；

11、矿粉仓，所述间歇式搅拌缸的输入端依次间歇式矿粉计量装置和第一矿粉给料器与矿粉仓的输出端相连接，所述连续式搅拌缸的输入端依次通过连续式矿粉计量装置和第二矿粉给料器与矿粉仓的输出端相连接。

12、进一步的，还包括第一成品料仓和第二成品料仓，所述第一成品料仓设置在间歇式搅拌缸的下方，所述第一成品料仓的输入端与间歇式搅拌缸的输出端相连接；所述第二成品料仓设置在连续式搅拌缸的下方，所述第二成品料仓的输入端与连续式搅拌缸的输出端相连接。

13、进一步的，所述第一分料三通和第二分料三通均包括三通本体、切换翻板、转轴以及驱动部件，所述切换翻板通过转轴转动设置在三通本体内，且所述切换翻板位于三通本体内的两个输出端之间；所述驱动部件与转轴相联接，通过所述驱动部件驱使转轴带动切换翻板进行切换。

14、进一步的，所述第一分料三通的一输出端通过第一直溜道与再生计量装置的输入端相连接，所述再生计量装置设置在间歇式搅拌缸的上方；所述第一分料三通的另一输出端通过第一斜溜道与连续式搅拌缸的输入端相连接；

15、所述第二分料三通的一输出端通过第二斜溜道与原生振动筛的输入端相连接，所述原生计量装置的输出端通过第三斜溜道与间歇式搅拌缸的输入端相连接；所述第二分料三通的另一输出端通过第二直溜道与连续式搅拌缸的输入端相连接。

16、进一步的，所述第一斜溜道包括溜道壳体、盖设在所述溜道壳体顶部的盖板以及安装在所述盖板上的若干个防粘剂喷洒模块，各个所述防粘剂喷洒模块沿着第一斜溜道的长度方向间隔设置；所述盖板上设置有若干个检修门；

17、所述溜道壳体包括弧形壳体内板、弧形壳体外板以及保温层，所述弧形壳体外板设于弧形壳体内板的外部，所述弧形壳体外板与弧形壳体内板之间形成导热油腔，所述弧形壳体外板的下端设置有与导热油腔相连通的导热油进口，所述弧形壳体外板的上端设置有与导热油腔相连通的导热油出口；所述保温层设于弧形壳体外板的外部；

18、每个所述防粘剂喷洒模块均包括电磁阀和喷嘴，所述电磁阀设置在盖板的外部，所述喷嘴设置在盖板上，且所述喷嘴的喷射端朝向弧形壳体内板设置，所述喷嘴与电磁阀相连接。

19、进一步的，所述原生计量装置设置在连续式搅拌缸的上方；所述原生热骨料仓设置在原生计量装置的上方，所述原生热骨料仓的输出端与原生计量装置的输入端相连接；所述原生振动筛设置在原生热骨料仓的上方，所述原生振动筛的输出端与原生热骨料仓的输入端相连接。

20、进一步的，还包括三通阀；所述沥青罐的输出端与三通阀的输入端相连接，所述第一沥青泵的输入端与三通阀的一输出端相连接，所述第一沥青泵的输出端与间歇式沥青计量装置的输入端相连接，所述间歇式沥青计量装置设置在间歇式搅拌缸的上方；所述第二沥青泵的输入端与三通阀的另一输出端相连接，所述第二沥青泵的输出端与连续式沥青计量装置的输入端相连接，所述连续式沥青计量装置设置在连续式搅拌缸的上方。

21、进一步的，所述间歇式矿粉计量装置设置在间歇式搅拌缸的上方，所述连续式矿粉计量装置设置在连续式搅拌缸的上方；所述第一矿粉给料器和第二矿粉给料器均为叶轮给料器。

22、第二方面，一种间歇和连续一体式伴热再生组合设备的控制方法，当作为间歇式伴热再生组合设备使用时，所述控制方法包括将再生料、原生骨料、沥青和矿粉分批次进行计量，并按照事先设定的投放顺序依次投放到间歇式搅拌缸内进行间歇式强制搅拌，具体投放操作包括：

23、将经过处理的再生料送入到再生储存仓，控制第一分料三通切换至与再生计量装置相连通，根据设定的再生料添加量控制再生储存仓将再生料输送到再生计量装置进行计量，将计量后的再生料添加到间歇式搅拌缸进行搅拌；

24、控制第二分料三通切换至与原生振动筛相连通，将经过处理的原生骨料输送到原生振动筛进行振动筛分，将筛分后的原生骨料输送到原生热骨料仓；根据设定的原生骨料添加量控制原生热骨料仓将原生骨料输送到原生计量装置进行计量，将计量后的原生骨料添加到间歇式搅拌缸进行搅拌；

25、根据设定的沥青添加量控制第一沥青泵将沥青罐内的沥青输送到间歇式沥青计量装置进行计量，将计量后的沥青添加到间歇式搅拌缸进行搅拌；

26、根据设定的矿粉添加量控制第一矿粉给料器将矿粉仓内的矿粉输送到间歇式矿粉计量装置进行计量，将计量后的矿粉添加到间歇式搅拌缸进行搅拌。

27、进一步的，当作为连续式伴热再生组合设备使用时，所述控制方法包括将再生料、原生骨料、沥青和矿粉经过连续计量后，投放到连续式搅拌缸内进行不间断的搅拌，具体投放操作包括：

28、将经过处理的再生料送入到再生储存仓，控制第一分料三通切换至与连续式搅拌缸相连通，控制再生储存仓处于常开状态，将再生料连续输送到连续式搅拌缸进行搅拌；

29、控制第二分料三通切换至与连续式搅拌缸相连通，将经过处理的原生骨料连续输送到连续式搅拌缸进行搅拌；

30、控制第二沥青泵将沥青罐内的沥青连续输送到连续式沥青计量装置进行连续计量，将连续计量后的沥青输送到连续式搅拌缸进行搅拌；

31、控制第二矿粉给料器将矿粉仓内的矿粉连续输送到连续式矿粉计量装置进行连续计量，将连续计量后的矿粉输送到连续式搅拌缸进行搅拌。

32、通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：

33、1、本发明的伴热再生组合设备同时兼具间歇式和连续式两种生产工况的功能，使沥青混合料厂无需配备两套独立生产设备，不仅能够有效降低生产成本的投入，且整体占地面积相较于两套独立生产设备要小很多，能够减少空间占用；同时，在生产时可根据实际生产需要对间歇式和连续式两种生产工况进行灵活切换，实现一机两用，能够满足生产多样化的同时又提高设备工作效率。

34、2、设计溜道壳体包括弧形壳体内板、弧形壳体外板以及保温层，并在弧形壳体内板与弧形壳体外板之间形成导热油腔，将保温层设置在弧形壳体外板的外部，使得在具体使用时可往导热油腔内通入导热油，并利用导热油对弧形壳体内板进行加热，保温层能够起到保温作用，从而能够起到防粘作用；同时还设置有防粘剂喷洒模块，防粘剂喷洒模块包括电磁阀和喷嘴，在使用的过程中可利用电磁阀控制喷嘴往弧形壳体内板喷洒防粘剂，从而能够起到很好的防粘作用，可以有效减少出现堵料的情况。