一种再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺的制作方法

本发明涉及高铁无砟轨道板，尤其涉及一种再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺。

背景技术：

1、随着高铁基建领域的不断发展，我国对高质量高铁无砟轨道板的需求逐年增长。为了提高承载力和强度，无砟轨道板预制过程中需在成型模具内部设置由纵向钢筋和横向钢筋叠加而成的钢筋网，然后在钢筋网的基础上向模具内浇筑混凝土。通常情况下，混凝土浇筑过程中需对模具施加振动激励，进而通过对混凝土的振捣作用，使其在模具中的分布更加均匀，与钢筋网的结合更加密实，释放夹杂的气泡，当振动加速度使混凝土颗粒间接触界面上的应力超过内聚力时，混凝土颗粒间产生相对位移，进而释放夹杂的空气，最终成型的无砟轨道板通过加热以及自然干燥的方式定型，使得无砟轨道板均匀且密实，达到提高产品质量的目的。

2、当前的无砟轨道板内部结构紧实，导致其重量较大，且难以隔绝噪音。

3、无砟轨道板在浇筑完毕后通常会采用自然干燥或加热箱对其进行干燥处理，使其冷却定型，但在对无砟轨道板干燥的过程中容易发生干裂的情况，因此需要时常对无砟轨道板进行洒水处理保持其湿润，然而，现有的加热箱内部仅通过洒水的方式喷洒无砟轨道板的表面，对其内部的湿润效果较差，且大量排放液体又容易影响无砟轨道板的定型效率，导致现有的无砟轨道板制备效率以及成品率较低。鉴于此，我们提出一种再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，以解决当前无砟轨道板的制备周期长以及成品率低的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，包括无砟轨道板，所述无砟轨道板包括第一基层，所述第一基层的下方设置有第二基层，所述第一基层和第二基层之间设置有填充层，所述填充层的上方和下方均设置有加固层，所述第一基层的侧面和第二基层的正面均开设有通孔；

3、其中，通孔横截面的形状为三角形；

4、其中第一基层和第二基层均由再生骨料高性能混凝浇筑制备，所述加固层为钢筋网，所述加工层通过填充层与第一基层和第二基层浇筑连接。

5、优选地，所述再生骨料高性能混凝土无砟轨道板工艺基于一种制造再生骨料高性能混凝土无砟轨道板的设备实现，所述设备包括干燥机构和加湿机构，

6、干燥机构，包括干燥箱、设置在干燥箱两侧的箱门、加热器、位于干燥箱上方的压力泵和导管，其中，加热器位于干燥箱的后方，所述压力泵通过导管与干燥箱和加热器连接；以及，

7、加湿机构，包括加固支架、导向滑轨、设置在导向滑轨内的导液组件、调节组件、控制组件、与调节组件连接的回弹组件、导流组件和排液组件；其中，所述加固支架与导向滑轨连接，所述调节组件位于导液组件下方，所述调节组件与控制组件的下方连接，所述导流组件与排液组件连接。

8、所述再生骨料高性能混凝土无砟轨道板的制备工艺包括以下步骤：

9、s1、开启箱门，将浇筑后的无砟轨道板放置在干燥箱内，关闭箱门，启动加热器和压力泵，通过加热器提高干燥箱内温度，通过压力泵增加加热器内水箱压力；

10、s2、增加水箱内压力，使加热器内水箱的液体沿着导液组件和控制组件进入导流组件内，随后液体则会通过排液组件排放在无砟轨道板的表面，增加无砟轨道板的湿度。

11、优选地，所述干燥箱的两侧通过合页与四个箱门铰接，所述干燥箱的背面与加热器的正面固定连接，所述干燥箱与加热器相连通，所述干燥箱的上方与压力泵的下方固定连接，所述压力泵的两端均固定连接有导管，所述压力泵其中的一端通过导管与加热器内水箱相连通。

12、优选地，所述加固支架的数量为四个，四个加固支架均固定连接在导向滑轨的两侧，所述导向滑轨内滑动连接有导液组件，所述导液组件的下方与调节组件的上方相连通，所述调节组件的下方与控制组件的上方相连通，所述控制组件的下方与扩张管相连通，所述调节组件的一侧与回弹组件对应的一侧固定连接，所述调节组件与扩张管分别与两个导流组件相连通，且两个导流组件与同一个排液组件相连通，所述扩张管的下方与排液组件铰接；

13、所述加固支架固定连接在干燥箱内壁的两侧，所述导液组件加热器内水箱相连通。

14、优选地，所述导液组件包括导轨块，所述导轨块的与进液管的一端相连通，所述导轨块的另一侧与排液管对应的一端相连通，所述导轨块的下方与密封罩的上方固定连接，所述排液管的另一端与密封罩相连通；

15、所述导轨块滑动连接在导向滑轨内，所述排液管的另一端通过可塑型管道穿过干燥箱与加热器内水箱相连通。

16、优选地，所述调节组件包括密封壳，所述密封壳的一侧滑动连接有密封块，所述密封壳的内壁与密封块的外壁相适配，所述密封块的一侧与两个伸缩杆固定连接，所述伸缩杆外套接有第一弹簧，所述伸缩杆的另一端与密封壳的内壁固定连接，所述伸缩杆为多节伸缩杆，所述第一弹簧的两端分别与伸缩杆和密封壳内壁的一侧固定连接，所述密封块的上方开设有连接孔；

17、所述密封壳固定连接在密封罩的下方，所述密封壳与密封壳相连通，所述密封块的另一侧与回弹组件固定连接，所述密封壳的下方与控制组件相连通。

18、优选地，所述控制组件包括滑套，所述滑套内固定连接有两个弹性伸缩杆，且两个弹性伸缩杆的底端与同一个密封板的上方固定连接，所述密封板的外壁与滑套的内壁相适配，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端与密封板的下方固定连接，所述密封板的下方固定连接有强磁环，所述强磁环固定连接有滑杆外，所述滑套的底部设置有金属环；

19、所述滑套的上方与密封壳的下方相连通，所述滑套的下方与扩张管，所述扩张管的内径大于滑套的内径，所述滑杆滑动连接在扩张管内。

20、优选地，所述回弹组件包括推杆，所述推杆滑动连接在套筒内，所述套筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推杆和套筒内壁的一侧固定连接，所述套筒的另一侧与推板固定连接；

21、所述推杆的另一端与密封块对应的一侧固定连接。

22、优选地，所述导流组件包括第一方形管，所述第一方形管的底端与第二方形管相连通，所述第一方形管和第二方形管连接的下方设置有风琴管，所述风琴管与第一方形管和第二方形管相连通，所述第一方形管和第二方形管的内壁均固定连接有阻隔块，所述第一方形管底部的一侧固定连接有旋转器，所述旋转器由密封轴承和转轴组成，所述旋转器外固定连接有活动板，所述活动板卡接在其中一个阻隔块外，所述活动板和阻隔块外均开设有斜面，所述风琴管的另一端与软管相连通；

23、所述软管的另一端与排液组件相连通，所述第一方形管与密封壳的一侧相连通，所述第二方形管的一端与扩张管相连通。

24、优选地，所述排液组件包括排液罩，所述排液罩上方固定连接有销轴，所述排液罩内设置有若干个高压喷头，所述排液罩上方固定连接有若干个伸缩管，所述伸缩杆弧形，若干个伸缩管的另一端通过连接管相连通，所述排液罩的上方固定连接有磁板；

25、所述排液罩通过销轴与扩张管铰接，所述软管的另一端与连接管对应的一端相连通，若干个高压喷头的形状位置和间隔位置与若干个通孔的形状和间隔位置相适配。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

27、1.该再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，通过设置加湿机构和干燥机构，当导轨块移动至干燥箱内壁的一侧时，推板则会与干燥箱的内壁接触并挤压密封块向密封壳内移动，同时，当密封板移动至扩张管内时，其下方的强磁环则会与金属环接触，使得排液罩沿销轴翻转九十度，此时持续排放的液体则会排放至无砟轨道板侧面开设的通孔内，使得该装置在对无砟轨道板的表面处理完毕后，可以自动改变喷吐方式从而对无砟轨道板内部进行加湿处理，使得该装置一方面可以通过干燥箱加热的方式提高无砟轨道板的定型效率，另一方面，可以通过外部以及内部均匀加湿的方式，避免无砟轨道板发生干裂的情况，进而提高了该装置加工无砟轨道板的成品率。

28、2.该再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，通过设置密封罩和导流组件通过高压喷头排放液体从而对无砟轨道板进行加湿时，需启动导向滑轨驱动器，从而推动导轨块在导向滑轨内移动，此时，液体在进入密封罩内后则会进入密封壳内，由于下方密封板的阻挡，导致通过密封罩进入滑凹内的液体会向两侧的第一方形管内流动，并通过第一方形管进入风琴管和软管内，随后沿着高压喷头排出，使得该装置具备均匀喷洒液体的效果，一次性可以处理大型无砟轨道板的表面，加速了处理无砟轨道板的效率。

29、3.该再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，通过设置第一弹簧和弹性伸缩杆，在对无砟轨道板喷涂完毕后，需关闭压力泵以及加热箱内水箱的雾化器，此时，滑杆以及密封板由于失去液体的挤压则会在弹性伸缩杆的带动下快速上移，并完成复位，在向另一侧移动导轨块时，推板则会与干燥箱内壁的一侧分离，第一弹簧推动伸缩杆以及密封块复位，使得密封块脱离密封壳，使得该装置在使用完毕后，只需关闭压力泵并调整导轨块的复位后，该装置内部设备就会整体复原，使得该设备具备多次使用且无需人员调试的效果，进而降低了该装置的使用难度。

30、4.该再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，通过设置导流组件，当液体沿着第一方形管流向风琴管时，液体则会挤压活动板，使得活动板在气体流动时压力的作用下沿旋转器向下翻转，从而将第二方形管密封住，同理，当液体沿着第二方形管流向风琴管时，液体则会挤压活动板将第一方形管的下方密封住，使得该装置在两种喷吐方式调节式液体不会发生回流的情况，提高了该装置使用时的稳定性以及喷洒时的效率。

31、5.该再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，通过设置加热器和压力泵，通过启动压力泵的方式增加加热器内水箱内的压力，水箱内的雾化器对排出的液体进行雾化后，通过液体的推送将雾化后的液体排入进液管内，使得水箱内的液体通过导轨块、排液管、密封罩进入控制组件以及排液组件内，使得该装置在对无砟轨道板加热的同时可以提高无砟轨道板表面以及内部的湿度，避免在加速无砟轨道板定型时其发生干裂的情况。

32、6.该再生骨料高性能混凝土无砟轨道板及其预制工艺，通过设置强磁环、金属环和磁板，可以保障强磁环与金属环接触后，磁板可以带动排液罩沿着销轴翻转，且在强磁环与金属环脱离后，磁板的磁力不足以支撑排液罩的重量，使得强磁环在脱离金属环后，排液罩也将复位，通过对排液罩角度的自动化灵活调整，从而保障了该装置对无砟轨道板的加湿效果。