冷拌半柔性路面施工方法与流程

本发明涉及半柔性路面，具体为冷拌半柔性路面施工方法。

背景技术：

1、从施工设备角度看，过去的路面施工装置主要针对热拌工艺，随着技术发展，对冷拌材料的搅拌装置，摊铺装置等设备进行针对性设计和改进，使冷拌半柔性路面施工装置能够精准控制混合料的级配、搅拌均匀度以及摊铺的平整度，来满足半柔性路面施工的要求，但搅拌机内壁附着的余料仍存在难以清理的问题。

2、公告号：cn110939046b公开了一种半柔性路面压力灌浆装置及路面施工方法，该装置包括搅拌器、压浆泵、导管、支管和喷嘴，水泥基胶浆装在搅拌器内，搅拌器出料口与压浆泵进料口连接，压浆泵出料口与导管进料口连接，导管平行置于大孔隙沥青混合料母体的上方；若干根支管分别对应布置在导管的出料孔上，若干个喷嘴对应安装在支管的喷射孔上，并在大孔隙沥青混合料母体的上方形成喷嘴矩阵，每个喷嘴的喷射方向与大孔隙沥青混合料母体垂直，该专利采用压力注浆将大孔隙沥青路面内部孔隙中的空气排出，使水泥基胶浆和大孔隙沥青混合料母体完全结合，并配合整平机振动整平，形成密实均匀路面结构，保证路面质量，但该专利存在搅拌装置搅拌过后余料难以清理的问题，因此设计一种方便清理余料的搅拌装置是有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供冷拌半柔性路面施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：冷拌半柔性路面施工方法，包括车板，所述车板的上表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底部外侧面设置有出料机构，所述车板的下表面设置有摊铺机构，所述搅拌机构的左右两侧均固定连接有长支板，所述搅拌机构的底面固定连接有短支板，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面固定连接有进料口，所述进料口的外侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两端贯穿固定连接有长支杆，两处所述长支杆之间固定连接有一个u形搅拌板，每处所述u形搅拌板远离长支杆的一侧中部固定连接有连接柱，所述长支板和短支板的下表面与车板固定连接，所述车板靠近摊铺机构的一面开设有l形槽，所述连接柱的中部外侧固定连接有拉伸扭簧，所述连接柱的外侧面铰接连接有拱形刷板，所述拱形刷板的中部滑动连接有l形刮板，所述u形搅拌板的侧面中部固定连接有推板，所述u形搅拌板远离推板的一侧固定连接有抵板，每根所述长支杆的下方设置有短支杆，两处所述短支杆之间固定连接有两根搅拌支板，每根所述搅拌支板的两侧均固定连接有三片搅拌叶，所述拉伸扭簧的两端分别与u形搅拌板和拱形刷板固定连接，所述推板远离u形搅拌板的一端为弧形，所述连接柱的两端与u形搅拌板固定连接，所述拱形刷板的中部开设有刮板槽l形刮板复位完成后与抵板贴紧，抵板防止l形刮板搅拌时从拱形刷板内滑落，提高清理效率，自动化清理节省时间，防止搅拌罐内壁上附着余料过多，造成浪费。

3、根据上述技术方案，所述出料机构包括出料口，所述出料口的中部滑动连接有出料门，所述出料门的顶部两侧均固定连接有一个抬杆，其中一处所述抬杆远离出料门的一端固定连接有短斜槽，所述短斜槽的内侧滑动连接有短槽柱，所述短槽柱的远离短斜槽的一端固定连接有t形控杆，所述t形控杆的底面滑动连接有限位作用的支块，另一处所述抬杆远离出料门的一端固定连接有连接杆，所述出料口的侧面固定连接有控料板，所述控料板的中部上表面固定连接有四个引料板，所述搅拌杆的下端外侧固定连接有转轮，所述转轮的下表面设置有车板，所述连接杆的两端分别与左侧抬杆和短斜槽固定连接，所述出料口的上表面开设有门槽，所述t形控杆远离短槽柱的一端靠近转轮，所述出料门的下表面与出料口之间设置有可形变的材料，所述出料口远离控料板的一侧与搅拌罐固定连接，所述t形控杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与t形控杆和支块固定连接，所述转轮和t形控杆相互接触，出料门下移到一定程度时对底部的可形变材料施加压力，可形变材料受压将内部空间进一步密封，防止搅拌罐内剩余物料随意流出，造成环境污染，自动开关出料门提供了一定程度上的便捷。

4、根据上述技术方案，所述摊铺机构包括长柱，所述长柱的外侧面滑动连接有弯斜槽杆，所述弯斜槽杆远离长柱的一端固定连接有短柱，所述短柱的外侧面滑动连接有小短槽，所述小短槽的侧面固定连接有摊铺板，所述摊铺板靠近车板的一端铰接连接有钮板，所述摊铺板的上表面固定连接有储料箱，所述储料箱的侧面固定连接有滚筒，所述滚筒的中部内壁固定连接有滚柱，所述滚柱的外侧面固定连接有六块收集板，所述滚柱的两端固定连接有滚盘，所述滚盘远离滚柱的一端固定连接有长接柱，所述长接柱远离滚盘的一端固定连接有滚轮，所述储料箱的底面铰接连接有储料门，所述储料门的中部下表面固定连接有顶块，所述弯斜槽杆的侧面铰接连接有铰接柱，所述储料门与储料箱的铰接处设置有扭簧，且扭簧两端分别与储料门和储料箱固定连接，所述弯斜槽杆位于滚筒与滚轮之间，所述铰接柱的下表面与车板固定连接，所述储料箱与滚筒的连接处开设有入料槽，每处所述长接柱的两端分别与长接柱和滚柱固定连接，顶块离开路面后扭簧失去压力开始复位，扭簧复位后带动储料门复位，此时储料箱内多余的物料储存到下一次使用，节约资源，二次利用使得铺路更加快捷，提高资源的使用效率。

5、冷拌半柔性路面施工方法，包括：

6、步骤一：将此装置开到需要使用的场所，长支板和短支板防止搅拌罐在运输过程中发生掉落，再向车板上搅拌罐的进料口输送物料，物料进入搅拌罐内部时，启动伺服电机，此时伺服电机带动搅拌杆转动，然后搅拌杆带动长支杆和短支杆转动，长支杆转动带动u形搅拌板转动，u形搅拌板再带动连接柱和拉伸扭簧转动，同时u形搅拌板也带动推板和抵板转动，最后连接柱带动拱形刷板转动，短支杆转动带动搅拌支板转动，搅拌支板转动带动搅拌叶转动，对物料进行充分的搅拌；

7、步骤二：当物料搅拌完成时，伺服电机输出功率加大并带动搅拌杆快速转动，搅拌杆快速转动产生较大的离心力，拱形刷板受到离心力的影响绕连接柱向右转动，当拱形刷板转动一定角度时接触推板，推板顺着拱形刷板的刮板槽将l形刮板推动，拱形刷板与u形搅拌板平行后推板停止推动，此时l形刮板与拱形刷板贴紧搅拌罐的内壁并将搅拌罐的内壁上附着的余料清理下来，l形刮板遇到难以清理的余料阻挡时，l形刮板受阻后靠近推板，使推板为l形刮板提供支撑清理附着余料，当搅拌杆转动慢下来时，l形刮板与拱形刷板复位，l形刮板复位完成后与抵板贴紧，抵板防止l形刮板搅拌时从拱形刷板内滑落，提高清理效率，自动化清理节省时间，防止搅拌罐内壁上附着余料过多，造成浪费；

8、步骤三：搅拌杆转动带动转轮转动，转轮转动时接触t形控杆，因转轮外侧面结构特殊并将t形控杆向前推动，t形控杆顺着支块向前推动，t形控杆移动带动短槽柱移动，短槽柱沿着短斜槽向上移动，短斜槽受到短槽柱的力向上推动，然后短斜槽向上推动带动抬杆向上推动，且连接杆最后抬杆带动出料门向上推动，出料门向上推动的同时，物料从出料口处流出并顺着出料口流到控料板上面，引料板将物料均匀输送到需要铺设的路面上；

9、步骤四：当搅拌杆转动结束时，转轮停止转动，t形控杆失去转轮的力逐渐复位，t形控杆复位带动短槽柱向下移动，短槽柱向下移动带动短斜槽向下移动，短斜槽移动带动连接杆和抬杆下移，抬杆下移带动出料门下移，出料门下移到一定程度时对底部的可形变材料施加压力，可形变材料受压将内部空间进一步密封，防止搅拌罐内剩余物料随意流出，造成环境污染，自动开关出料门提供了一定程度上的便捷；

10、步骤五：当抬杆向上运动时带动长柱移动，长柱顺着弯斜槽杆移动，弯斜槽杆受到长柱的力上移，同时弯斜槽杆绕铰接柱转动，弯斜槽杆上移带动短柱移动，短柱顺着小短槽下移，小短槽受到短柱的力下移，然后小短槽带动摊铺板下移，摊铺板绕钮板向下转动，摊铺板接触路面的同时滚轮也接触路面，摊铺板将洒落在地的物料铺平；

11、步骤六：收集板转动时将铺平后的路面上多余的物料清理掉，收集板清理的物料从储料箱上开设的入料槽送入储料箱的内部，顶块接触路面后受到来自路面的压力的同时挤压扭簧向上转动，扭簧向上转动带动储料门向上转动，储料门向上转动时储料箱内部储存的物料开始掉落在路面，掉落的物料再次被摊铺板铺平，滚轮上移离开路面后停止转动，滚轮停止转动后长接柱和滚盘失去滚轮的力后也停止转动，长接柱和滚盘停止转动后滚柱和收集板失去力后也停止转动，顶块离开路面后扭簧失去压力开始复位，扭簧复位后带动储料门复位，此时储料箱内多余的物料储存到下一次使用，节约资源，二次利用使得铺路更加快捷，提高资源的使用效率。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、本发明，通过设置有搅拌机构、搅拌罐、进料口、伺服电机、搅拌杆、长支杆、u形搅拌板、连接柱、拉伸扭簧、拱形刷板、l形刮板、推板、抵板、短支杆、搅拌支板、搅拌叶，提高清理效率，自动化清理节省时间，防止搅拌罐内壁上附着余料过多，造成浪费。

14、本发明，通过设置有出料机构、出料口、出料门、抬杆、短斜槽、短槽柱、t形控杆、支块、连接杆、控料板、引料板、转轮，可形变材料受压将内部空间进一步密封，防止搅拌罐内剩余物料随意流出，造成环境污染，自动开关出料门提供了一定程度上的便捷。

15、本发明，通过设置有摊铺机构、长柱、弯斜槽杆、短柱、短槽、摊铺板、钮板、储料箱、滚筒、滚柱、收集板、滚盘、连接柱、滚轮、顶块、储料门、铰接柱，节约资源，二次利用使得铺路更加快捷，提高资源的使用效率。