一种盖梁支撑体系中钢楔调坡装置的制作方法

本发明涉及桥梁工程，具体地说，涉及一种盖梁支撑体系中钢楔调坡装置。

背景技术：

1、桥梁施工中，盖梁支撑体系搭设过程中，首先需要浇筑支撑柱，之后在支撑柱上方浇筑盖梁，在浇筑盖梁时首先需要安装浇筑模具，在安装浇筑模具前，施工人员会根据盖梁支撑体系组合高度数据核算确定支撑柱上穿心棒预留高度；然后在支撑柱上预埋孔洞；待施工盖梁时，穿装钢销棒，再在钢销棒上套入钢箱；之后在钢箱上放置楔块支撑浇筑模具，或者通过在钢箱上放置千斤顶支撑浇筑模具；

2、当盖梁浇筑完成后需要进行脱模，此时千斤顶可以通过收缩千斤顶，使盖梁下方的浇筑模具因自身重量与盖梁发生脱离，从而完成脱模；由于盖梁支撑体系搭设过程中，根据桥梁不同地段的施工，盖梁的倾斜角度会放生变化，不仅处于水平状态，当盖梁为倾斜时，千斤顶顶部与浇筑模具之间存在接触区脱空现象，仅为线接触承力，容易导致在脱模时浇筑模具发生滑动，导致意外事故发生；当施工人员使用楔块对浇筑模具进行支撑时，可以根据盖梁不同的倾斜角度更换不行形状的楔块用以支撑，楔块虽然能够支撑浇筑模具，但是在脱模时，只能将楔块敲出，在此过程中会导致浇筑模具下落过快，容易发生事故。

技术实现思路

1、本发明提供了一种盖梁支撑体系中钢楔调坡装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

2、根据本发明的盖梁支撑体系中钢楔调坡装置，其包括：装置主体，装置主体包括纵向截面呈直角梯形的上楔块与下楔块；上楔块与下楔块的斜面之间滑动配合；上楔块与下楔块之间设有用于推动上楔块与下楔块滑动的调节件；调节件包括两端分别穿过上楔块与下楔块的螺纹钢，螺纹钢两端处分别设有与螺纹钢配合的螺母；上楔块远离下楔块的一端设有用于支撑浇筑模具的支撑板，支撑板处设有调节机构，调节机构用于调节支撑板倾斜角度。

3、通过本发明，施工人员在将桥梁下方墩柱安装完成后，在墩柱上方安装盖梁模板，在盖梁模板安装前，施工人员通过梯笼上升到墩柱顶部穿装钢销棒，再在钢销棒上套入钢箱，之后在钢箱上放置装置主体，然后施工人员根据盖梁所需要的倾斜角度，开始调节支撑板的倾斜角度，使支撑板能够与盖梁模板底部平行；

4、在施工人员调节支撑板时，首先施工人员拉动支撑板的一端，使支撑板另一端的转动柱沿着第二连接板上方的铰接处转动，从而使支撑板倾斜，之后施工人员将第一螺栓插入对应的螺纹孔中，螺纹孔处标记有对应盖梁倾斜角度的刻度线，使第一螺栓上的支撑块伸入安装槽，之后施工人员松开支撑板，支撑板下方的斜板压在第一螺栓上的支撑块上，通过支撑块对支撑板进行支撑，从而保持支撑板的倾斜角度；使支撑板能够完全贴合盖梁模板下方的接触面，防止支撑板与盖梁模板接触区出现脱空现象，使得在脱模时浇筑模具发生滑动，导致意外事故发生；

5、在支撑块角度调整完成后，施工人员通过转动螺纹钢上的螺母，使螺纹钢上的2个螺母分别推动上楔块与下楔块，使上楔块与下楔块沿着上楔块与下楔块上的斜面滑动，从而向中间靠拢，从而推动上楔块上移，上楔块上移带动调节完成的支撑板上移，最终抵在盖梁模板下方；从而方便施工人员调节装置主体高度，使其抵紧在盖梁模板下方；当盖梁浇筑完成后，只需松动2个螺母，使上楔块与下楔块分开，从而使支撑板脱离盖梁模板，此时盖梁模板会随着支撑板的脱离一起脱离盖梁；从而方便施工人员拆除盖梁模板。

6、作为优选，上楔块包括平行设置的第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板上端设有用于连接第一连接板和第二连接板的第三连接板，第一连接板和第二连接板下端设有倾斜设置，并且连接第一连接板和第二连接板的第一倾斜板；第一连接板处设有沿第一连接板长度方向设置的第一条形孔；第一倾斜板处设有沿第一倾斜板长度方向设置的第二条形孔；第一条形孔与第二条形孔供螺纹钢穿过；

7、下楔块包括平行设置的第四连接板和第五连接板；第四连接板和第五连接板一端设有用于连接第四连接板和第五连接板的第六连接板；第四连接板和第五连接板另一端设有倾斜设置的第二倾斜板；第四连接板处设有沿第四连接板长度方向设置的第三条形孔，第二倾斜板处设有沿第二倾斜板长度方向设置的第四条形孔；第三条形孔与第四条形孔供螺纹钢穿过。

8、通过本发明，在施工人员调整上楔块与下楔块移动时，螺纹钢沿着第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔以及第四条形孔滑动，第一条形孔、第二条形孔、第三条形孔以及第四条形孔对螺纹钢进行限位，从而保证了上楔块与下楔块滑动时的稳定性。

9、作为优选，第三连接板两侧设有垂直于第三连接板上的挡板；挡板侧壁处设有多个沿挡板长度方向间隔设置的螺纹孔；所述多个螺纹孔沿挡板长度方向逐渐升高设置；螺纹孔处设有穿过螺纹孔的第一螺栓和第二螺栓；第一螺栓穿过螺纹孔的一端向前延伸形成支撑块；支撑板一端与第二连接板铰接；支撑板靠近挡板的一端面处设有2个倾斜设置的斜板，斜板压在支撑块上。

10、通过本发明，由于螺纹孔沿挡板长度方向逐渐升高，所以在第一螺栓插入不同位置的螺纹孔中时，第一螺栓上的支撑块支撑起支撑板的倾斜角度都不相同；从而方便施工人员将第一螺栓插入对应的螺纹孔中，使支撑块支撑起支撑板的倾斜角度对应盖梁的倾斜角度。

11、作为优选，斜板远离支撑板铰接的一端设有用于连接2个斜板的第七连接板；2个挡板、第一连接板、第二连接板和第三连接板共同构成用于存放细沙的安装槽；支撑板处设有与安装槽相通的开口，开口处铰接有用于封堵开口的盖板。

12、通过本发明，施工人员在调整完支撑板支撑角度后，打开盖板使封堵开口打开，之后向开口中倒入细沙，细沙通过开口进入安装槽内填充满安装槽，从而撑起支撑板，从而较佳的提升了支撑板的支撑强度；在倒入细沙前，施工人员需要通过第二螺栓将其余螺纹孔封堵。

13、作为优选，安装槽内设有推板组件，推板组件用于将安装槽内细沙压紧；推板组件包括靠近支撑板一端设置，并且沿安装槽宽度方向设置的第一推板；第一推板处设有沿第一推板长度方向设置的第一凹槽，第一凹槽内设有伸出第一凹槽的第二推板，第二推板内部设有沿第二推板长度方向设置的第二凹槽；第二凹槽内设有伸出第二凹槽的第三推板；

14、第一凹槽内设有用于推动第二推板伸向斜板的第一弹簧；第二凹槽内设有用于推动第三推板伸向支撑板的第二弹簧；第一推板两端设有用于推动第一推板沿安装槽长度方向移动的推动机构。

15、通过本发明，第一弹簧和第二弹簧分别将第三推板和第二推板推向斜板以及支撑板，使第三推板和第二推板上端分别与斜板和支撑板接触，使得在支撑板沿铰接处转动时，第三推板和第二推板能够始终抵在斜板和支撑板上，待支撑板倾斜角度调整完成后，向安装槽内灌入细沙完成后，施工人员通过转动第三螺栓，此时第三螺栓向安装槽内伸入，并且带动连接柱和凸缘在推块上的第三限位槽内转动，并且推动推块挤压安装块，当推块沿着第一倾斜面滑动过程中，挤压安装块，从而推动第一推板、第三推板和第二推板挤压安装槽内的细沙，从而将细沙压紧，使安装槽内的细沙处于压紧状态，并且抵紧支撑板，从而较佳的提升了支撑板的支撑强度。

16、第三推板和第二推板与斜板和支撑板接触的一端为弧形设置，能够保证在第三推板和第二推板移动挤压细沙时，防止细沙从接触处漏出。

17、作为优选，推动机构包括设置于第一推板两端侧壁处的安装块，安装块处设有第一倾斜面；挡板远离安装槽的一侧设有穿过挡板的第三螺栓，第三螺栓穿过挡板的一端设有与第一倾斜面配合的推块；第三螺栓与推块之间转动连接。

18、通过本发明，施工人员通过转动第三螺栓，此时第三螺栓向安装槽内伸入，并且带动连接柱和凸缘在推块上的第三限位槽内转动，并且推动推块挤压安装块，当推块沿着第一倾斜面滑动过程中，挤压安装块，从而推动第一推板、第三推板和第二推板挤压安装槽内的细沙，从而将细沙压紧，使安装槽内的细沙处于压紧状态，并且抵紧支撑板，从而较佳的提升了支撑板的支撑强度。

19、作为优选，第二连接板处设有伸向第一推板的导向柱，第一推板处设有供导向柱伸入的套筒；套筒内部设有拉动导向柱与第一推板相向移动的拉簧。

20、通过本发明，在第一推板被推块推动时，套筒沿着导向柱移动，从而较佳的提升了第一推板移动时的稳定性；当施工人员拆下装置主体后，打开支撑板将安装槽内的细沙倒出，之后转动第三螺栓，使第三螺栓拉动推块移动，推块移动至第一倾斜面底部的过程中，拉簧会拉动第一推板移动，从而完成第一推板的复位。

21、作为优选，第一连接板、第一倾斜板和第三连接板之间设有多个第一加固板；第五连接板、第六连接板和第四连接板之间设有多个第二加固板。

22、通过本发明，第一加固板和第二加固板较佳的提升了上楔块与下楔块整体的结构强度。

23、作为优选，第一连接板、第一倾斜板、第三连接板和第一加固板共同构成第一限位槽；第五连接板、第六连接板、第四连接板和第二加固板共同构成第二限位槽。

24、通过本发明，施工人员在拼接上楔块与下楔块时，手指可以伸入第一限位槽和第二限位槽内，从而方便施工人员将上楔块与下楔块拿起。

25、作为优选，第四连接板上端侧壁处设有用于阻挡上楔块的隔板。

26、通过本发明，隔板能够阻挡上楔块，防止上楔块在下楔块上向上滑动时，脱离下楔块；同时在施工人员解除上楔块对盖梁模板的支撑后，上楔块下移到一定距离后，隔板能起到对盖梁模板进行支撑的作用。