一种钢箱梁组拼装置及方法

本发明属于建筑，具体涉及一种钢箱梁组拼装置及方法。

背景技术：

1、钢箱梁,又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。

2、传统的拼装方式一般在室外进行,将钢箱梁的各节段运送至施工现场,在现场进行焊接组装后,再设置在桥墩上,但由于钢箱梁的尺寸的不同,安装现场焊接工作量很大,室外作业守环境因素和天气的影响也比较大,而且大量焊接工作需要在高空中完成,存在极高危险度，且在箱梁的制作过程中,往往需要先制作箱梁胎架,在箱梁胎架上铺装钢筋后并在胎架内制作混凝土，由于不同的桥梁结构所使用的箱梁尺寸不一致，在施工现场根据所需箱梁尺寸搭建胎架会大大影响施工进程。

3、鉴于上述因素，提供一种钢箱梁组拼装置及方法，钢箱梁组拼装置由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台设置在混凝土体系平台上能够进行快速的拼装焊接,且便于拆卸及运输,降低了高空焊接作业量,降低危险系数。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢箱梁组拼装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种钢箱梁组拼装置，包括由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台，由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台设置在混凝土体系平台上，钢箱梁组拼单元包括底板单元及与所述底板单元活动连接的钢箱梁支架单元；

3、所述钢箱梁支架上设置有底部支撑封板，所述底部支撑封板的端面纵向方向设置有导向架，所述导向架能够在沿着所述底部支撑封板的横向方向进行移动；

4、所述底部支撑封板上还设置有钢箱梁组拼架，所述钢箱梁组拼架以可活动方式设置在所述底部支撑封板上，所述钢箱梁组拼架对称设置，且所述钢箱梁组拼架的外侧设置有限位立板，所述限位立板外设置有顶推气缸，所述顶推气缸的输出端连接着所述限位立板。

5、进一步地，所述底部支撑封板上设置有钢箱梁组拼区域，所述钢箱梁组拼区域在所述底部支撑封板上呈凹陷结构，所述钢箱梁组拼架位于所述钢箱梁组拼区域内两侧对称；

6、所述钢箱梁组拼区域上设置有活动支撑板，所述活动支撑板与钢箱梁组拼区域之间通过滑槽/滑块配合。

7、进一步地，由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台能够在所述混凝土体系平台移动，所述由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台的底部设置有对称的滑槽，所述滑槽与所述混凝土体系平台上的导向块镶嵌配合。

8、进一步地，所述混凝土体系平台上两侧设置有与若干个钢箱梁组拼单元相对应位置设置有定位支撑，每个钢箱梁组拼单元的两侧设置有与所述定位支撑配合的定位销孔，所述定位支撑为液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有与定位销孔配合的定位销杆。

9、进一步地，所述导向架的两侧立柱采用伸缩结构设置，所述导向架的两侧立柱上设置有导向横梁；

10、所述导向横梁上设有导向单元，所述导向单元包括固定导向杆和活动导向杆，所述固定导向杆位于所述导向横梁的中间位置，所述活动导向杆位于所述固定导向的两侧且能够在所述导向横梁上移动。

11、进一步地，所述导向横梁的两侧设置有贯通槽，所述贯通槽内安装有所述导向单元的活动导向杆；

12、所述活动导向杆包括辅助套筒，所述辅助套筒的上端面固定设置有安装平台，所述安装平台上固定设置有顶伸气缸，所述顶伸气缸的输出端贯穿安装平台向辅助套筒内延伸，所述辅助套筒穿过贯通槽向下延伸，所述辅助套筒上设置有螺纹段与导向横梁接触的上下端面通过螺栓进行连接固定。

13、进一步地，所述辅助套筒内设置有卡接架，所述卡接架为圆柱体结构，在圆柱体结构上设置有卡接槽，所述卡接槽与组成钢箱梁的拼接架卡接连接；

14、所述卡接架的端头位置与所述安装平台上固定设置的顶伸气缸的输出端连接。

15、进一步地，所述钢箱梁支架内部中空设置，且设置间隔的隔断支撑与底部支撑封板接触；

16、所述钢箱梁支架呈倒梯形结构，所述钢箱梁支架与所述底板单元固定连接。

17、钢箱梁组拼装置的应用方法，包括以下步骤；

18、将由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台，由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台设置在混凝土体系平台上；

19、由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台的底部设置有对称的滑槽，所述滑槽与所述混凝土体系平台上的导向块镶嵌配合，促使若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台能够在所述混凝土体系平台移动；

20、在混凝土体系平台上两侧设置有与若干个钢箱梁组拼单元相对应位置设置有定位支撑，每个钢箱梁组拼单元的两侧设置有与定位支撑配合的定位销孔，所定位支撑为液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有与定位销孔配合的定位销杆；

21、在使用状态下，通过液压气缸的输出端设置有与定位销孔配合的定位销杆对若干个钢箱梁组拼单元进行定位支撑；

22、在使用状态下，需要将组拼后的钢箱梁进行转移时，通过液压气缸将定位销杆由定位销孔中向两侧回缩脱离定位销孔，钢箱梁组拼单元形成的拼装平台的底部设置有对称的滑槽与混凝土体系平台上的导向块镶嵌配合即可进行滑动；

23、在底部支撑封板上设置有钢箱梁组拼区域，所述钢箱梁组拼区域在所述底部支撑封板上呈凹陷结构，所述钢箱梁组拼架位于所述钢箱梁组拼区域内两侧对称；

24、钢箱梁在组拼时在钢箱梁组拼区域上设置有活动支撑板上进行活动支撑板与钢箱梁组拼区域之间通过滑槽/滑块配合；

25、在使用状态下，活动支撑板与钢箱梁组拼区域之间通过滑槽/滑块配合可以进行短效移动进行对接，同时在定位状态下，在活动支撑板与钢箱梁组拼区域之间的连接位置通过销钉进行定位；

26、在钢箱梁进行组拼时每个钢箱梁组拼单元上均设置有导向架，导向架沿着底部支撑封板的端面纵向方向设置；

27、且所述导向架能够在沿着所述底部支撑封板的横向方向进行移动，所述导向横梁的两侧设置有贯通槽，所述贯通槽内安装有所述导向单元的活动导向杆；

28、所述活动导向杆包括辅助套筒，辅助套筒的上端面固定设置有安装平台，安装平台上固定设置有顶伸气缸，顶伸气缸的输出端贯穿安装平台向辅助套筒内延伸，辅助套筒穿过贯通槽向下延伸，辅助套筒上设置有螺纹段与导向横梁接触的上下端面通过螺栓进行连接固定；

29、在辅助套筒内设置有卡接架，所述卡接架为圆柱体结构，在圆柱体结构上设置有卡接槽，所述卡接槽与组成钢箱梁的拼接架卡接连接，卡接架的端头位置与所述安装平台上固定设置的顶伸气缸的输出端连接。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果：

31、本发明为了便于在使用状态下通过设置导向架可以根据钢箱梁的高度进行调节，导向架的两侧立柱采用伸缩结构设置，导向架的两侧立柱上设置有导向横梁，导向横梁上设有导向单元，导向单元包括固定导向杆和活动导向杆，所述固定导向杆位于所述导向横梁的中间位置，所述活动导向杆位于所述固定导向杆的两侧且能够在所述导向横梁上移动，上述设置导向架上设置有固定导向杆和活动导向杆，固定导向杆在中间位置对钢箱梁的组拼时筋板进行竖向固定，活动导向杆位于固定导向杆的两侧，在钢箱梁的两侧对组拼的钢箱梁的筋板进行固定，导向横梁的两侧设置有贯通槽。

32、本发明采用可拼装方式操作，受场地限制较小，灵活性较高，可随时根据钢箱梁的尺寸情况进行调节，而且组装和拆卸方便，可多次重复利用。

33、本发明钢箱梁组拼装置由若干个钢箱梁组拼单元形成的拼装平台设置在混凝土体系平台上能够进行快速的拼装焊接,且便于拆卸及运输,降低了高空焊接作业量,降低危险系数。