一种挂篮千斤顶预压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挂篮施工研宄领域，尤其涉及一种挂篮千斤顶预压方法。
【背景技术】
[0002]挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则:自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。
[0003]为检验挂篮实际承载能力，确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性，使用前必须进行试压，并通过试压检查结构的安全性，并消除挂篮自身非弹性变形，测得挂篮弹性变形值，根据测得数据绘制荷载一变形关系曲线，为线形控制提供重要数据，并根据测得的数据，推算各阶段挂篮浇筑施工时的竖向位移。
[0004]主桁架属空间结构，受力较为复杂，特别是主桁节点板，上横梁及主桁锚固点处的受力复杂，变形及内力难以准确分析，为此试压试验主要测试主桁架的受力变形情况，同时通过挂篮主桁架的受力变形情况，对该挂篮的安全性进行综合评定。
[0005]在现有技术中，现有的连续梁挂篮预压施工方法具体为:混凝土预制块预压、砂袋预压、水箱加水预压、围水预压、千斤顶预压。上述施工方法均存在施工时间长，模拟梁段受力不易等缺点。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的连续梁挂篮预压施工方法存在耗时长、操作不易、模拟梁段受力困难的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种挂篮千斤顶预压方法，解决了现有的连续梁挂篮预压施工方法存在耗时长、不易操作等技术问题，实现了挂篮千斤顶预压方法方便、省时、材料资源消耗较少，可保证承台基坑及时回填并保证0#块支架基础的施工，使挂篮底板受力更加均匀，挂篮预压荷载也更接近于实际施工情况，反力架及预埋构件加工更为简单，操作更为容易的技术效果。
[0008]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种挂篮千斤顶预压方法，所述方法包括:
步骤1:在连续梁A0#节段施工过程中预埋好反力架施工预埋件，埋设位置在A0#节段端面腹板上，每端4块预埋件；
步骤2:将工字钢构件按尺寸进行拼装，与预埋钢板面进行焊接；
步骤3:安装千斤顶，千斤顶上下端部均设置工字钢分配受力，在千斤顶下部的双拼工字钢与底模之间纵向铺设N道等间距摆放的木板，所述N为大于等于2的正整数，并进行千斤顶调试；
步骤4:设置挂篮预压测量控制点，进行预压前测量工作；
步骤5:分5级加载进行挂篮预压，分级加载，持荷Ih后，采用全站仪对各控制点高程进行测量并记录数据；满荷后每隔Ih测量一次每个控制点变形值；连续持荷4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束；预压时对连续梁A1#节段和B1#节段同时预压，预压采用4套10t千斤顶；卸载时分级卸载，并对控制点进行测量；
步骤6:卸载后进行控制点测量；
步骤7:拆除挂篮预压支架；
步骤8:对挂篮预压数据进行整理分析，得出挂篮弹性变形及非弹性变形，调整挂篮底板标高，指导挂篮施工。
[0009]进一步的，所述反力架具体为:32a工字钢反力架。
[0010]进一步的，所述工字钢具体为:25a双拼工字钢。
[0011]进一步的，所述测量控制点预压共布置10个变形监测点，分别为面向悬臂段方向上横梁Al、BI点，1#块悬臂端前下横梁A2、B2点及挂篮前后支点、后横梁左右两端部位，A1、B1、A2、B2 点。
[0012]进一步的，所述分5级加载进行挂篮预压具体为:分20%、60%、80%、100%、120%的预压力加载进行挂篮预压。
[0013]进一步的，所述预埋件具体包括:钢板，所述钢板背面焊接由M个锚固，所述M为大于等于I的正整数，所述锚固具体为Φ 28螺纹钢，所述螺纹钢弯扎成弧形，所述螺纹钢的顶端与所述钢板背面焊接，所述螺纹钢的两端为弯钩状。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将挂篮千斤顶预压方法设计为包括:步骤1:在连续梁A0#节段施工过程中预埋好反力架施工预埋件，埋设位置在A0#节段端面腹板上，每端4块预埋件；步骤2:将32a工字钢构件按尺寸进行拼装，与预埋钢板面进行焊接，焊接成反力架牛腿，焊接时要求焊缝饱满，不得有漏焊、假焊，不得残留焊渣，确保焊接质量；步骤3:安装千斤顶，千斤顶上下端部均设置25a双拼工字钢分配受力，现场在千斤顶下部的双拼工字钢与底模之间纵向铺设7道等间距摆放的木板，以保证受力状况与施工情况相符，同时又能避免与底板的刚性接触。进行千斤顶调试，做好预压前准备工作。；步骤4:设置挂篮预压测量控制点，进行预压前测量工作；步骤5:分5级加载进行挂篮预压，分级加载后，持荷Ih后，采用全站仪对各控制点高程进行测量并记录数据；满荷后每隔Ih测量一次每个控制点变形值。连续持荷4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束；预压时对连续梁A1#节段和B1#节段同时预压，预压采用4套10t千斤顶；卸载时分级卸载，并对控制点进行测量；步骤6:卸载后进行控制点测量；步骤7:拆除挂篮预压支架；步骤8:对挂篮预压数据进行整理分析，得出挂篮弹性变形及非弹性变形，调整挂篮底板标高，指导挂篮施工的技术方案，即，为了使试压加载过程和实际施工工程受力状态相符合，采用千斤顶在1#段梁底板跨中对挂篮进行加载预压，即在0#段腹板端面设置反力架，利用其反向作用力通过千斤顶、枕木或方木分配梁、木板垫传到挂篮底板施加所需的预压荷载，模拟悬灌最重节段混凝土荷载分级进行加载，采用0#块腹板位置预埋钢板作为持力点，取消承台内预埋精轧螺纹钢，可保证承台基坑及时回填并保证0#块支架基础的施工；通过液压千斤顶下设枕木传力分配梁及木板垫，使挂篮底板受力更加均匀，挂篮预压荷载也更接近于实际施工情况，所以，有效解决了现有的连续梁挂篮预压施工方法存在耗时长、操作不易、模拟梁段受力困难的技术问题，进而实现了挂篮千斤顶预压方法方便、省时、材料资源消耗较少，可保证承台基坑及时回填并保证0#块支架基础的施工，使挂篮底板受力更加均匀，挂篮预压荷载也更接近于实际施工情况，反力架及预埋构件加工更为简单，操作更为容易的技术效果。
【附图说明】
[0015]图1是本申请实施例一中挂篮千斤顶预压方法的流程图；
图2是本申请实施例一中预埋件布置图；
图3是本申请实施例一中测量控制点分布示意图；
图4是本申请实施例一中预埋件的侧视图；
图5是本申请实施例一中预埋件的正视图；
图6为挂篮千斤顶预压位移变化曲线示意图；
图7是本申请实施例一中挂篮千斤顶预压示意图；
其中，1-预埋钢板，2-反力架焊接位置，3-前上横梁，4-前吊杆，5-前底横梁，6-Φ 28螺纹钢，7-支座中心线，8-菱形支架，9-0#块腹板预埋钢板，10-后吊杆，ll-32a工字钢反力架，12-25a工字钢双拼分配梁，13-千斤顶，14-方木，15-底模平台。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供了一种挂篮千斤顶预压方法，解决了现有的连续梁挂篮预压施工方法存在耗时长、操作不易、模拟梁段受力困难的技术问题，实现了挂篮千斤顶预压方法方便、省时、材料资源消耗较少，可保证承台基坑及时回填并保证0#块支架基础的施工，使挂篮底板受力更加均匀，挂篮预压荷载也更接近于实际施工情况，反力架及预埋构件加工更为简单，操作更为容易的技术效果。