一种彩色路面砖及其制备方法
【专利说明】一种彩色路面砖及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本申请属于建筑材料领域，尤其涉及一种彩色路面砖及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]随着我国交通事业的快速发展，我国的高速公路规模也随之增大。近年来我国高速公路发展从集中建设想规模养护转变，这便导致了大量的RAP的产生。此外，我国的建筑事业的快速发展，也产生了大量的建筑垃圾。大量的建筑垃圾和RAP的产生，不仅占用了大面积的土地，同时处理这些废旧材料的成本巨大，处理难度也很大，随意的堆弃浪费大量资源，导致环境严重污染。对于废旧材料的回收处理利用已迫在眉睫。
[0005]我国对于资源的回收再生利用的意识的缺失，导致了大量的资源浪费。对于建筑垃圾和RAP的回收再生利用的领域非常有限，基本用于路面垫层基层等。目前关于建筑垃圾和RAP的回收利用的发明，只是简单的资源再生，并没有充分利用，其制成的产品性能较差，使用寿命短。
[0006]很多该方面的发明只是简单解决了建筑垃圾和RAP的回收，但是依然存在着许多问题。例如，申请号为201410793871.3的发明公开了一种环保型沥青砖混合料及其制备沥青砖的方法，其特征在于，其中混合料由下列重量份数的材料加热拌合制成:55?60份粒径彡5mm的RAP，30?38份粒径为5?10_的RAP，O?5份粒径为10?15_的RAP，O?5份填料，0.5?1.5份胶结料，该发明缺点在于耐候性和耐腐蚀性差，需要定期清洁维护。再如申请号为201410836907.1的发明公开了一种建筑垃圾制砖方法，其特征在于:其原料配比为，去除金属物颗粒直径小于14mm建筑垃圾碎料30-57份，煤矸石颗粒20-40份，颗粒直径小于Imm磷矿渣料10-15份，水泥8_15份，生石灰0.6-0.8份，粉煤灰3_18份、羟硅密封固化剂0.01-0.025份，水8-12份，硅酸钠0.1-0.2份，该发明的缺点在于制备方法繁琐，制备的砖性能差，不利于推广发展。
[0007]彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括:水泥、中砂、15_以下的碎石或石肩；面料层的主要原料包括:水泥中砂、颜料和各种面料(各种面料是根据具体需要添加，如光亮剂、白色石米等)。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种耐腐蚀性强、耐候性墙、免维护的彩色路面砖及其制备方法是非常必要的。
[0008]
【发明内容】
[0009]解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题，提供一种彩色路面砖及其制备方法，解决现有建筑垃圾与RAP回收利用不充分、彩色路面砖耐腐蚀性差和耐候性差等技术问题。
[0010]技术方案:
一种彩色路面砖，所述彩色路面砖由基层、彩色面层与罩面层复合而成；所述基层的原料按重量份数配比如下:建筑垃圾碎料70-100份、粒径为13?15mm的RAP为10-15份、粒径为9?13mm的RAP为30-36份、粒径彡9mm的RAP为50-70份、胶结料20-30份、水20-25份；所述彩色面层的原料按重量份数配比如下:环氧树脂70-90份、稀释剂10-30份、固化剂40-50份、触变剂为3-10份、滑石粉60-80份、700目石英粉10-20份、颜料3_10份、3-5mm陶粒10-80份；所述罩面层采用氟碳涂料。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述建筑垃圾碎料粒径< 15mm。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述胶结料采用水泥。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述环氧树脂为油性环氧树脂，固化剂为聚酰胺固化剂，稀释剂为二甘醇缩水甘油醚。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案:所述氟碳涂料的原料为氟碳树酯和聚酰胺固化剂，所述氟碳树脂与固化剂重量比为10:1?8:1。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案:所述彩色路面砖的制备方法，包括如下步骤: 第一步:将建筑垃圾碎料粉碎至粒径小于15_，用送料机将粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP输送到自动配比设备中，按权利要求1所述的重量份数配比进行配料并且混合均匀；
第二步:将混合料输送至双轴搅拌机中，先均勾搅拌2?3min，然后掺入胶结料与水，设定转速为60r/min，充分搅拌5?7min ；
第三步:将第二步搅拌均匀后的混合料输送至成型机的料斗中，由成型机的料斗供料至模具中，并由成型机对混合料进行成型处理，成型压强为15?20MPa ;
第四步:将成型的砖输送至码垛盘上，由输送带输送至养护室进行养护，养护条件为温度为25?30°C，湿度为70%?85%，养护一周后，得沥青砖；
第五步:在彩色层胶结料室，用送料机将彩色面层原料输送到自动配比设备中，按重量份数配比先将环氧树脂与稀释剂混合，并用搅拌机搅拌2min至均匀，按重量份数配比依次放入触变剂、滑石粉、700目石英粉、颜料，用搅拌器搅拌I?2min至均匀，最后加入固化剂，搅拌3?5min至均勾，得彩色面层胶结料；
第六步:将沥青砖用输送机输送至彩色层胶结料室，将搅拌均匀的彩色面层胶结料均勾涂于沥青砖上表面，涂层厚度为I?2mm ；
第七步:涂抹均匀后撒上3?5_的陶粒，并用滚轮反复滚动至陶粒压实；
第八步:彩色面层固化之后，输送至罩面室，将氟碳树脂与聚酰胺固化剂混合搅拌均匀，用喷涂枪均匀喷涂在彩色层上固化得到彩色路面沥青砖，养护3?5天，得彩色路面砖。
[0016]
有益效果:
本发明所述一种彩色路面砖及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品基层部分全部为回收的建筑垃圾与RAP，充分利用废旧材料；2、产品配上彩色层，不仅节约了大量资源，而且制备简单；3、产品免维护，抗压强度15.8-16.7MPa，耐磨长度7.6-8.4mm，冻融强度损失率4.1-4.7%，耐酸碱腐蚀6_8d，耐候性强，光照1000h，其性能指标基本不变，材料无粉化现象；4、经济环保，美化环境，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
第一步:按照重量份数配比称取建筑垃圾碎料80份、粒径为13?15mm的RAP为10份、粒径为9?13mm的RAP为32份、粒径彡9mm的RAP为60份、胶结料25份、水23份。
[0019]第二步:将建筑垃圾碎料粉碎至粒径小于15_，用送料机将粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP输送到自动配比设备中进行配料并且混合均匀。
[0020]第三步:将混合料输送至双轴搅拌机中，先均匀搅拌2?3min，然后掺入胶结料与水，设定转速为60r/min，充分搅拌5?7min。
[0021]第四步:将第三步搅拌均匀后的混合料输送至成型机的料斗中，由成型机的料斗供料至模具中，并由成型机对混合料进行成型处理，成型压强为15?20MPa。
[0022]第五步:将成型的砖输送至码垛盘上，由输送带输送至养护室进行养护，养护条件为温度为25 °C，湿度为75%，养护一周后，得沥青砖。
[0023]第六步:按照重量份数配比称取环氧树脂90份、稀释剂25份、固化剂50份、触变剂为5份、滑石粉70份、700目石英粉20份、颜料4份、3_5mm陶粒10份。
[0024]第七步:在彩色层胶结料室，用送料机将彩色面层原料输送到自动配比设备中，按重量份数配比先将环氧树脂与稀释剂混合，并用搅拌机搅拌2min至均匀，按重量份数配比依次放入触变剂、滑石粉、700目石英粉、颜料，用搅拌器搅拌I?2min至均匀，最后加入固化剂，搅拌3?5min至均匀，得彩色面层胶结料。
[0025]第八步:将沥青砖用输送机输送至彩色层胶结料室，将搅拌均匀的彩色面层胶结料均勾涂于沥青砖上表面，涂层厚度为I?2_。
[0026]第九步:涂抹均匀后撒上3?5_的陶粒，并用滚轮反复滚动至陶粒压实。
[0027]第十步:彩色面层固化之后，输送至罩面室，按重量份数配比称取氟碳树脂10份与聚酰胺固化剂I份，混合搅拌均匀，用喷涂枪均匀喷涂在彩色层上固化得到彩色路面沥青砖，养护3天，得彩色路面砖。
[0028]产品基层部分全部为回收的建筑垃圾与RAP，充分利用废旧材料；配上彩色层，不仅节约了大量资源，而且制备简单；免维护，耐腐蚀性和耐候性强；经济环保，耐腐蚀性和耐候性强，美化环境，抗压强度15.8MPa，耐磨长度8.4mm，冻融强度损失率4.7%。
[0029]
实施例2:
第一步:按照重量份数配比称取建筑垃圾碎料90份、粒径为13?15_的RAP为12份、粒径为9?13mm的RAP为36份、粒径彡9mm的RAP为70份、胶结料30份、水25份。
[0030]第二步:将建筑垃圾碎料粉碎至粒径小于15_，用送料机将粉碎后的建筑垃圾和所有的RAP输送到自动配比设备中进行配料并且混合均匀。
[0031 ] 第三步:将混合料输送至双轴搅拌机中，先均匀搅拌2?3min，然后掺入胶结料与水，设定转速为60r/min，充分搅拌5?7min。
[0032]第四步:将第三步搅拌均匀后的混合料输送至成型机的料斗中，由成型机的料斗供料至模具中，并由成型机对混合料进行成型处理，成型压强为15?20MPa。
[0033]第五步:将成型的砖输送至码垛盘上，由输送带输送至养护室进行养护，养护条件为温度为26 °C，湿度为78%，养护一周后，得沥青砖。
[0034]第六步:按照重量份数配比称取环氧树脂90份、稀释剂25份、固化剂50份、触变剂为5份、滑石粉70份、700目石英粉20份、颜料4份、3_5mm陶粒80份。
[0035]第七步:在彩色层胶结料室，用送料机将彩色面层原料输送到自动配比设备中，按重量份数配比先将环氧树脂与稀释剂混合，并用搅拌机搅拌2min至均匀，按重量份数配比依次放入触变剂、滑石粉、700目石英粉、颜料，用搅拌器搅拌I?2min至均匀，最后加入固化剂，搅拌3?5min至均匀，得彩色面层胶结料。
[0036]第八步:将沥青砖用输送机输送至彩色层胶结料室，将搅拌均匀的彩色面层胶结料均勾涂于沥青砖上表面，涂层厚度为I?2_。
[0037]第九步:涂抹均匀后撒上3?5mm的陶粒，并用滚轮反复滚动至陶粒压实。
[0038]第十步:彩色面层固化之后，输送至罩面室，按重量份数配比称取氟碳树脂10份与聚酰胺固化剂I份，混合搅拌均匀，用喷涂枪均匀喷涂在彩色层上固化得到彩色路面沥青砖，养护3天，得彩色路面砖。
[0039]产品基层部分全部为回收的建筑垃圾与RAP，充分利用废旧材料；配上彩色层，不仅节约了大量资源，而且制备简单；免维护，耐腐蚀性和耐候性强；经济环保，耐腐蚀性和耐候性强，美化环境，抗压强度16.7MPa，耐磨长度7.6mm，冻融强度损失率4.1%。
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