一种彩色路面的喷涂设备及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种彩色路面的喷涂设备及其使用方法。
【背景技术】
[0002]随着“以人为本，回归自然”的理念逐渐进入大众的心灵，人们对道路与环境的协调性也有了更加深刻的认识。世界上许多国家己经注意到铺筑彩色路面可以起到美化环境，给人以良好心理感受的作用，同时又能诱导交通，并对彩色路面进行了卓有成效的研究和应用。
[0003]喷涂混合粘结材料是彩色路面施工的方式之一，主要方法是把彩色骨料与粘结材料混合搅拌均匀后用喷枪进行撒布施工，然而该方法所用喷枪设备主要靠人员移动，不仅十分耗力而且彩色骨料与粘结材料混合不均匀，施工质量不是很理想，同时由于喷枪装置主要靠人员移动，所以施工进度较缓慢。
[0004]随着社会城市化、科技化、人性化的发展，市政工程建筑行业得到了蓬勃的发展，越来越多的彩色路面被修起，随之而来的是彩色路面喷涂设备的增多和喷涂设备人力耗能大问题的彰显。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一个施工方便、可连续施工的彩色路面的喷涂设备是非常必要的。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明提供一种彩色路面的喷涂设备及其使用方法，解决现有喷涂设备人力消耗大、不能持续施工等技术问题。
[0007]本发明采用以下技术方案:一种彩色路面的喷涂设备，包括控制室、臂架、彩色混合料输送管、液压缸、底盘、动力系统和喷头，在底盘上设有一号料罐和二号料罐，一号料罐侧面底部设有一号料罐出料管，二号料罐侧面底部设有二号料罐出料管，在底盘上设有固定底座，固定底座上设有固定螺旋，彩色混合料输送管的末端设置在固定螺旋上，彩色混合料输送管的末端设有连接导管，连接导管的另一端与三岔导管相连，所述三岔导管另外两端分别与一号料罐出料管和二号料罐出料管相连；所述三岔导管上设有三角阀门，三角阀门上设有直角导向标。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案:所述底盘上设有转台，控制室通过转台支撑在底盘上。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述控制室侧面设有固定装置，臂架通过固定装置与控制室侧面固定连接，臂架上设有前臂转动装置与后臂转动装置。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述彩色混合料输送管固定在臂架上，彩色混合料输送管上设有前部转动装置、中部转动装置和后部转动装置。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述底盘上设有液压缸，液压缸通过液压缸导管与彩色混合料输送管末端相连。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述一号料罐设置在控制室后面，一号料罐内部设有搅拌桨。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述二号料罐与一号料罐通过三岔导管连接，二号料罐内部设有二号搅拌桨。
[0014]—种彩色路面的喷涂设备的使用方法，包括如下步骤:
第一步:首先旋转三角阀门，使其上的直角导向标上的直角背对着一号料罐，关闭一号料罐出料管，然后在一号料罐内放入混合粘结材料和彩色骨料，启动一号搅拌桨进行搅拌;
第二步:通过控制室调节前臂转动装置与后臂转动装置从而控制臂架弯曲程度，通过控制室调节前部转动装置、中部转动装置、后部转动装置从而控制臂彩色混合料输送管的弯曲程度及喷头的高度与方向，一号料罐内的彩色混合料搅拌均匀后旋转三角阀门，使一号料罐出料管与连接导管相通，开始喷涂施工；
第三步:一号料罐内的彩色混合料将要用结束时，在二号料罐内进行混合粘结材料配制及搅拌，一号料罐内的彩色混合料完全用结束时，旋转三角阀门，使二号料罐出料管与连接导管相通，继续施工；
第四步:通过转台进行360°转向施工；
第五步:二号料罐内的彩色粘结材料快用结束时，立即在一号料罐内进行混合粘结材料配制及搅拌，重复第一步到第四步步骤不断施工；
第六步:停止施工时，分别在一号料罐及二号料罐内装入清洗溶液，浸泡10-60min后按照施工的方式把清洗溶液从喷头处喷出，清洗一号料罐、二号料罐、彩色混合料输送管及连接导管。
[0015]
有益效果
本发明所述一种彩色路面的喷涂设备及其使用方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、节约人力；2、喷涂效果均匀；3、施工高效，与现有人力施工方法相比，同等人力条件下，施工效率可以提高20~30%，能耗节约10~15% ;4、清洗方便。
[0016]
【附图说明】
[0017]图1为本申请的左视图。
[0018]图2为本申请的俯视图。
[0019]附图标记说明:1、控制室，11、转台，12、底盘，13、动力系统，2、臂架，21、前臂转动装置，22、后臂转动装置，23、固定装置，3、彩色混合料输送管，31、前部转动装置，32、中部转动装置，33、后部转动装置，34、固定底座，35、固定螺旋，36、连接导管，37、三岔导管，371、一号料罐出料管，372、二号料罐出料管，38、三角阀门，381、直角导向图标，39、喷头，4、液压缸，41、液压缸导管，5、一号料罐，51、一号搅拌桨，6、二号料罐，61、二号搅拌桨。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]实施例1:如图1和图2所示，底盘12上设有转台11，控制室1通过转台11支撑在底盘12上，底盘12下部为装置的前轮后轮，底盘12后部为装置的动力系统13，底盘12上设有液压缸4，液压缸4通过液压缸导管41与彩色混合料输送管3末端相连。整个装置可以通过转台11进行360°转向施工。
[0023]底盘12上设有一号料罐5和二号料罐6，一号料罐5设置在控制室1后面，一号料罐5内部设有搅拌桨51，一号料罐5侧面底部设有一号料罐出料管371 ;二号料罐6与一号料罐5通过三岔导管37连接，二号料罐6内部设有二号搅拌桨61，二号料罐6侧面底部设有二号料罐出料管372。
[0024]在底盘12上设有固定底座34，固定底座34上设有固定螺旋35，彩色混合料输送管3的末端设置在固定螺旋35上，彩色混合料输送管3的末端设有连接导管36，连接导管36的另一端与三岔导管37相连，所述三岔导管37另外两端分别与一号料罐出料管371和二号料罐出料管372相连；所述三岔导管37上设有三角阀门38，三角阀门38上设有直角导向标381，当直角导向标381旋转的方向不同，彩色混合料就从不同的料罐内出料。
[0025]首先旋转三角阀门38，使其上的直角导向标381上的直角背对着一号料罐5，关闭一号料罐出料管371，然后在一号料罐5内放入混合粘结材料，包括彩色骨料，启动一号搅拌桨51进行搅拌。
[0026]控制室1侧面设有固定装置23，臂架2通过固定装置23与控制室1侧面固定连接，臂架2上设有前臂转动装置21与后臂转动装置22，臂架2通过前臂转动装置21与后臂转动装置22调节臂架2弯曲程度。彩色混合料输送管3固定在臂架2上，彩色混合料输送管3上设有前部转动装置31、中部转动装置32和后部转动装置33，通过前部转动装置31、中部转动装置32、后部转动装置33可以调节彩色混合料输送管3的弯曲程度。
[0027]通过控制室1调节前臂转动装置21、后臂转动装置22与前部转动装置31、中部转动装置32、后部转动装置33从而控制臂架2弯曲程度及彩色混合料输送管3的弯曲程度及喷头39的高度与方向，使得喷头方向与竖向夹角为15°，喷头高度为30cm，一号料罐5内的彩色混合料搅拌均匀后旋转三角阀门38，使一号料罐出料管371与连接导管36相通，开始喷涂施工。
[0028]—号料罐5内的彩色混合料将要用结束时，在二号料罐6内进行混合粘结材料配制及搅拌，一号料罐5内的彩色混合料完全用结束时，旋转三角阀门38，使二号料罐出料管372与连接导管36相通，继续施工。二号料罐6内的彩色粘结材料快用结束时，立即在一号料罐5内进行混合粘结材料配制及搅拌，重复即可不断施工；
停止施工时，可分别在一号料罐5及二号料罐6内装入清洗溶液，浸泡lOmin，然后按照施工的方式把清洗溶液从喷头处喷出，清洗一号料罐、二号料罐、彩色混合料输送管及连接导管。
[0029]节约人力；喷涂效果均匀；施工高效，与现有人力施工方法相比，同等人力条件下，施工效率可以提高20%，能耗节约10%，清洗方便。
[0030]
实施例2:如图1和图2所示，底盘12上设有转台11，控制室1通过转台11支撑在底盘12上，底盘12下部为装置的前轮后轮，底盘12后部为装置的动力系统13，底盘12上设有液压缸4，液压缸4通过液压缸导管41与彩色混合料输送管3末端相连。整个装置可以通过转台11进行360°转向施工。
[0031]底盘12上设有一号料罐5和二号料罐6，一号料罐5设置在控制室1后面，一号料罐5内部设有搅拌桨51，一号料罐5侧面底部设有一号料罐出料管371 ;二号料罐6与一号料罐5通过三岔导管37连接，二号料罐6内部设有二号搅拌桨61，二号料罐6侧面底部设有二号料罐出料管372。
[0032]在底盘12上设有固定底座34，固定底座34上设有固定螺旋35，彩色混合料输送管3的末端设置在固定螺旋35上，彩色混合料输送管3的末端设有连接导管36，连接导管36的另一端与三岔导管37相连，所述三岔导管37另外两端分别与一号料罐出料管371和二号料罐出料管372相连；所述三岔导管37上设有三角阀门3