本发明涉及一种门窗安装用连接构件，尤其是涉及一种铁质的印花合页及其加工工艺。
背景技术：
合页是用于门窗安装的基本五金件，常见的合页一般包括具有固定孔的左、右两个页片，左、右页片包括基片、以及由基片的其中一侧边分别向外延伸并折弯卷曲形成的若干轴套，左、右页片的轴套在轴向上依次错位排列，轴套内穿设有轴杆，从而使左、右两个页片铰接在轴杆上。使用时，一个页片的基片用螺钉固定在门或窗的侧边上，另一个页片的基片则相应地固定在门框或窗框的侧边上，以便门或窗的转动开闭。随着技术的进步，新型的合页不断出现，例如，一种在中国专利文献上公开的“合页”，公告号为CN101343967B，包括转轴、与转轴转动连接的两个页片；至少一个页片在与转轴轴向平行方向的一侧端设有压接槽，另一侧端设有与所述压接槽相配合的压接榫，从而可将多个合页首尾串接以构成压板，增加了合页的功能。还有，为了增加合页的装饰功能，人们通过模具冲压工艺在页片的基片上冲压出外凸的图案，使之成为印花合页。但现有的合页存在如下问题：两个页片上的轴套是通过卷管工艺将页片的侧边向外延伸的矩形片卷绕而成的，也就是说，轴套并非是闭合结构，其具有一个开口侧，由于受到卷管工艺的限制，页片的材料厚度也相应地受到限制，特别是对于印花合页而言，材料过厚或材料的硬度过高，都将影响其图案的冲压，为此，造成了卷绕后的轴套的强度和刚性不高，当门窗受力较大或长时间使用后，合页轴套的开口侧容易向外张开，从而使轴套出现膨胀开口现象。此外，现有的印花合页在冲压好图案后通常都是整个页片进行电镀，因而图案的视觉效果不明显。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有的印花合页所存在的轴套强度低，容易因受力而出现膨胀开口的问题，提供一种轴套强度高的印花合页，其不仅可避免轴套的膨胀开口，而且便于页片上的图案冲压和印花。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种印花合页，包括轴杆以及两个页片，页片包括基片和基片一侧边向外延伸并朝向基片的上表面一侧折弯卷曲形成的若干同轴的轴套，两个页片的轴套在轴向上依次间隔排列并转动连接在轴杆上，所述基片上表面上还设有与其贴合的加固片，轴套上开口侧的侧边向外延伸并与加固片连接成一体，加固片上设有若干贯穿基片的安装用固定孔，所述基片上与加固片贴合的表面设有外凸图案，相应地，加固片上设有与外凸图案外形相吻合的通孔。
本发明的页片采用双层结构，轴套上开口侧的侧边与加固片连接成一体，由于安装时螺钉将加固片紧压在基片上，或者，可通过点焊工艺将加固片与基片焊接成一体，从而使轴套形成一个闭合结构，这样，可彻底避免轴套的变形开口。特别是，双层结构的页片可显著地降低冲制基材的厚度和硬度，从而有利于页片的冲制成型，同时又可确保轴套的强度和刚性。外凸图案可提高合页的观赏性，从而增加合页的附加值，特别是，外凸图案设置在基片上，而本发明的页片采用双层结构，所以单层基片的厚度较薄，且硬度较低，因而有利于外凸图案的冲压，可显著提高外凸图案的冲压模具的寿命，而在加固片上开设通孔不仅可使基片上的外凸图案外露，并且有利于通过二次电镀的方法形成外凸图案的不同颜色。
作为优选，所述加固片的形状与基片相同，使页片具有较高的强度和刚性，而加固片的边缘设有朝向基片一侧的翻边，从而使整个页片具有较好的整体感，同时翻边具有加强筋的作用，可提高加固片的刚性，避免其边缘部分上翻与基片相分离。
作为优选，所述页片的加工步骤如下：
a.利用自动送料机将原材料送到级进模中进行冲孔落料形成片材，并在片材上位于基片一侧冲压出外凸图案；
b.对冲压好的片材进行磨边以及表面抛光，然后进行第一次电镀，从而在整个片材表面形成一层装饰电镀层，该装饰电镀层的颜色即为外凸图案所需要的颜色；
c.将片材的基片一侧浸泡到一个装有可剥阻镀漆的浸涂池中，然后捞出烘干，从而在片材的基片一侧表面形成一层可剥阻镀漆的保护层；
d.对片材进行卷管并形成轴套，此时的加固片与基片紧密贴合从而形成页片，而基片上的外凸图案则刚好露出在加固片上的通孔内；
e.对页片进行第二次电镀，从而在加固片上形成颜色与装饰电镀层的颜色不同的基础电镀层；
f.用稀释剂洗去基片表面的可剥阻镀漆，使其露出原有的装饰电镀层，从而使基片上的外凸图案具有与覆盖在基片上的加固片不同的颜色。
可剥阻镀漆可用于零件的局部电镀，在现有技术中，人们通常都是通过手工的方式在不需要电镀的部位涂上可剥阻镀漆，然后进行电镀，在电镀结束后再洗去可剥阻镀漆，这样在涂有可剥阻镀漆的部位就不会形成电镀层。对于现有技术中页片采用单层结构、并具有外凸图案的合页而言，通常是先将整个页片进行第一次电镀，然后在外凸图案部位手工涂描可剥阻镀漆，或者在页片上外凸图案以外的部位手工涂描可剥阻镀漆，再进行二次电镀，然后洗去可剥阻镀漆，从而使外凸图案具有和页片其它部位不同的颜色。由于是手工涂刷可剥阻镀漆，因而其效率低下，并且外凸图案与页片其它部位的颜色分界线不一致。而本发明的合页由于页片采用双层结构，外凸图案与页片其它部位的颜色分界线是由加固片上的通孔确定的，因而在完成第一次电镀后，可方便地通过浸涂工艺在页片的整个基片上形成一层可剥阻镀漆的保护层，从而有利于实现工序的自动化，并确保分界线的一致性，有利于提高合页的整体质量。
作为优选，其中一个页片的轴套为三个，其轴套的两端边沿呈波浪形，相应地，另一个页片的轴套为四个，其中间二个轴套的两端边沿以及外侧的二个轴套的内端边沿同样呈波浪形，两个页片的轴套在轴向上具有间隙。
由于两个页片的轴套是沿着轴杆间隔错位排列的，因而当一个页片的轴套为三个而另一个页片的轴套为四个时，可确保两个页片上的轴套的布置为对称结构，有利于其受力的均匀一致。特别是，两个页片的轴套的端部边沿呈波浪形，因而可形成相互的啮合定位，当合页安装后，两个页片相互啮合的轴套可产生一定的转动阻力，从而避免门窗在风吹后的随意开闭。在需要转动门窗时，手的推力大于转动阻力，由于两个页片的轴套在轴向上具有间隙，这样，与门窗相连一侧页片上轴套下端的波浪形边沿即可沿着门框或窗框上页片上轴套上端的波浪形边沿上升，当门窗开闭到位时，两个页片的轴套重新啮合定位。
作为优选，所述基片与轴套相切，这样，轴套偏位于页片的一侧，当两个页片相互靠近至平行时，其中间具有一个容纳固定用螺钉头部的空隙。
一种印花合页的加工工艺，具体包括如下步骤：
第一步、先对加工印花合页的页片用的板材进行高温退火处理，使板材的硬度达到HB85度至HB88度；
第二步、通过自动整平机将板材整平；
第三步、用自动送料机将板材送到级进模具中进行冲孔、切边、冲压外凸图案、印花，从而形成页片坯料；
第四步、将页片坯料进行磨边处理后卷管，从而形成印花合页的半成品；
第五步、对合页表面抛光后进行电镀处理，从而得到一个印花合页成品。
由于对页片用的板材进行高温退火处理，因而使板材易于冲压成型，尤其有利于冲压成型外凸图案，使图案更清晰，并延长级进模具的使用寿命。此外，由于冲压外凸图案、印花是和冲孔、切边在同一级进模具上连续自动完成的，因而不增加生产成本，同时能显著地提高产品的文化品位和档次。
因此，本发明具有如下有益效果：轴套强度高，可彻底避免轴套的膨胀开口，而且便于页片上的图案冲压，有利于实现图案印花的自动化。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是其中一个页片展开后作为片材的结构示意图。
图3是页片的局部剖视图。
图4是两个页片的轴套的局部结构示意图。
图中：1、轴杆2、页片21、基片22、轴套221、锯齿23、加固片231翻边3、安装用固定孔4、外凸图案5、通孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示，一种印花合页，包括轴杆1以及两个页片2，页片包括基片21和基片一侧边向外延伸并朝向基片的上表面一侧折弯卷曲形成的若干同轴的轴套22，优选地，基片与轴套相切，从而使轴套偏位于基片的上表面一侧。由于折弯卷曲形成的轴套具有一个开口侧，因而轴套在受力后开口侧容易出现变形开口，为此，我们可在基片的上表面上覆盖一片与基片贴合的加固片23，加固片上设置4个贯穿基片的安装用固定孔3，轴套上开口侧的侧边向外延伸并与加固片连接成一体，从而使整个叶片可采用一片如图2所示的片材通过卷管工艺冲压成型，而安装时螺钉将加固片紧压在基片上，这样，轴套即形成一个闭合结构，可避免受力后的开口。当然，我们也可通过点焊工艺将加固片与基片焊接成一体。此外，和现有技术相类似地，两个页片的轴套在轴向上依次间隔排列并转动连接在轴杆上。其中一个页片的轴套为三个，并且轴套的两端边沿设置如图4所示的波浪形的锯齿221，从而使两端边沿呈波浪形，相应地，另一个页片的轴套为四个，其中间二个轴套的两端边沿以及外侧的二个轴套的内端边沿也设置波浪形的锯齿，以使该页片的轴套的边沿同样呈波浪形。这样，合页安装后，与门或窗连接的一个页片的轴套由于受到门或窗的重力作用会沿着轴杆向下移动，此时其轴套下端边沿的波浪形锯齿与另一页片的轴套上端边沿的波浪形锯齿形成啮合关系，从而可起到定位作用，避免门窗的随意开闭。当然，两个页片的轴套在轴杆的轴向上需具有间隙，这样，在需要转动门窗时，轴套上相互啮合的波浪形锯齿才能相互分开，从而使门窗可转动若干锯齿所对应的圆心角。
另外，加固片的形状与基片相同，并且如图3所示，在加固片的边缘设置朝向基片一侧的翻边，使页片的侧边具有较好的整体感，避免出现基片与加固片的分界线，同时翻边具有加强筋的作用，可提高加固片的刚性，避免其边缘部分上翻与基片相分离。
还有，我们可在加固片上通过冲压工艺设置外凸图案4，以提高合页的美观度和装饰效果。或者，如图1、图2所示，我们也可将外凸图案4设置在基片上与加固片贴合的表面上，与此同时，在加固片上设置与外凸图案的外形轮廓相吻合的通孔5，以便使基片上的外凸图案能外露。
为了进一步提高合页的美观度，我们需要使基片上位于加固片通孔内的外凸图案具有不同的颜色，此时，页片的加工步骤如下：
a.利用自动送料机将原材料送到级进模中进行冲孔落料形成片材，其中一个页片的片材如图1所示，并在片材上位于基片一侧冲压出外凸图案；
b.对冲压好的片材进行磨边以及表面抛光，然后进行第一次电镀，从而在整个片材表面形成一层装饰电镀层，该装饰电镀层的颜色即为外凸图案所需要的颜色；
c.用吊钩钩住片材上位于加固片一侧的通孔，使片材的基片一侧浸泡到一个装有可剥阻镀漆的浸涂池中，然后捞出烘干，从而在片材的基片一侧表面形成一层可剥阻镀漆的保护层；
d.对片材进行卷管并形成轴套，此时的加固片与基片紧密贴合从而形成页片，而基片上的外凸图案则刚好露出在加固片上的通孔内；
e.对页片进行第二次电镀，从而在加固片上形成颜色与装饰电镀层的颜色不同的基础电镀层；
f.用稀释剂洗去基片表面的可剥阻镀漆，使其露出原有的装饰电镀层，从而使基片上的外凸图案具有与覆盖在基片上的加固片不同的颜色。
本发明的页片采用双层结构，轴套的一侧边与基片相连，另一侧边与加固片连接，使用时可避免轴套的变形开口，并且整个页片仍然由一片完整的片材冲压制成，有利于其批量生产。特别是，外凸图案具有不同的颜色，并且可实现自动化生产，因而具有极高的生产价值。
一种印花合页的加工工艺，具体包括如下步骤：
第一步、先对加工印花合页的页片用的板材进行高温退火处理，使板材的硬度达到HB85度至HB88度，板材可采用成卷的卷材，从而有利于后续步骤的自动化；
第二步、通过自动整平机将原本卷绕的板材整平；
第三步、用自动送料机将板材送到级进模具中进行冲孔、切边、冲压外凸图案、印花，从而形成页片坯料；
第四步、将页片坯料进行磨边处理后卷管，从而形成印花合页的半成品；
第五步、对合页表面抛光后进行电镀处理，从而得到一个印花合页成品。
板材通常为冷轧带钢，其硬度在HB88度至HB92度之间，本发明对页片用的板材进行高温退火处理，因而使板材更加易于冲压成型，尤其有利于冲压成型外凸图案，使图案更清晰，并延长级进模具的使用寿命。此外，由于冲压外凸图案、印花是和冲孔、切边在同一级进模具上连续自动完成的，因而不增加生产成本，同时能显著地提高产品的文化品位和档次。