安全锁的制作方法

本发明涉及安全锁领域，特别是一种机械安全锁。

背景技术：

安全锁的作用是确保锁舌不会在需要关闭时以外打开。安全锁性能的好坏主要体现在两个方面，一是其安全功能是否可以实现，二是其附属功能是否全面，如是否可以任意拆卸、是否可以便捷解锁、维护成本高低、耐候性强弱等。安全锁由工作机理的不同可以分为机械安全锁和电子安全锁两种，其中机械锁相对于电子锁有着成本低、耐候性强等优势，但现有机械锁大多需要与设备进行固定安装，附着在设备行才能正常使用，而且安全锁为了保证安全系数，往往启闭过程复杂繁琐，影响效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种安全锁。具体设计方案为：

一种安全锁，包括卡舌、锁箱，所述卡舌的上方设有连接杆，所述锁箱内设有主动弹簧、主动连接件、从动连接件、从动弹簧、锁舌，所述主动弹簧、主动连接件、从动连接件、从动弹簧、锁舌在所述锁箱内从内向外依次连接，所述主动连接件、从动连接件为一次铸造成型的整体结构，所述主动连接件、从动连接件之间设有嵌槽，所述嵌槽内设有驱动组件。

所述驱动组件包括压力驱动件、扭力驱动件，所述压力驱动件、扭力驱动件的下端均设有滚轮，所述压力驱动件与所述锁箱滑动连接，所述扭力驱动件与所述锁箱转动连接。

所述锁箱的数量为多个，且所述多个锁箱在水平截面上呈环状阵列分布，所述卡舌的中心位于所述多个锁箱环状阵列分布的圆心处。

所述锁箱为“C”形结构，所述主动弹簧的一端固定于所述锁箱内“C”形结构的中部，另一端嵌入所述主动连接件内并与所述主动连接件固定连接。

所述卡舌的垂直截面为等腰梯形，所述锁舌的外延设有锁舌斜坡，所述锁舌斜坡的倾角与所述等腰梯形斜边倾角互余。

所述压力驱动件为柱状结构，所述压力驱动件由上向下嵌贯穿所述锁箱的上端，所述压力驱动件的下方设有变向楔块，所述变向楔块位于所述嵌槽内，所述变向楔块与所述主动连接件为一次注塑成型的整体结构。

所述扭力驱动件呈弧形结构，所述扭力驱动件弧形结构的弧度大于度，所述扭力驱动件由上向下嵌贯穿所述锁箱的上端，所述扭力驱动件的滚轮与所述主动连接件相接触。

所述从动弹簧的一端嵌入所述从动连接件中，另一端嵌入所述锁舌中，所述主动连接件与主动弹簧之间、所述从动连接件与从动弹簧之间、所述锁舌与从动弹簧之间均通过螺栓、垫片进行连接。

通过本发明的上述技术方案得到的安全锁，其有益效果是：

结构简单，成本低，安全系数高；

不用与设备固定安装，只需驱动组件与需要固定的位置相接触即可，拆装方便；

利用弹簧弹力自动锁紧、解锁，启闭方便；

锁箱、连接杆结构规则，便于与各种机械设备配合使用，兼容性强。

附图说明

图1是本发明所述安全锁的结构示意图；

图2是本发明所述锁箱(安装压力驱动件)的结构示意图；

图2-1是本发明所述安全锁(安装压力驱动件)卡舌插入时的结构示意图；

图2-2是本发明所述安全锁(安装压力驱动件)锁紧时的结构示意图；

图2-3是本发明所述安全锁(安装压力驱动件)解锁后的结构示意图；

图3是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)的结构示意图；

图3-1是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)卡舌插入时的结构示意图；

图3-2是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)锁紧时的结构示意图；

图3-3是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)解锁后的结构示意图；

图中，1、卡舌；2、锁箱；3、连接杆；4、主动弹簧；5、主动连接件；6、从动连接件；7、从动弹簧；8、锁舌；9、嵌槽；10、压力驱动件；11、扭力驱动件；12、滚轮；13、变向楔块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

图1是本发明所述安全锁的结构示意图；图2是本发明所述锁箱(安装压力驱动件)的结构示意图；图3是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)的结构示意图，如图1-3所示，一种安全锁，包括卡舌1、锁箱2，所述卡舌1的上方设有连接杆3，所述锁箱2内设有主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8，所述主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8在所述锁箱2内从内向外依次连接，所述主动连接件5、从动连接件6为一次铸造成型的整体结构，所述主动连接件5、从动连接件6之间设有嵌槽9，所述嵌槽9内设有驱动组件。

所述驱动组件包括压力驱动件10、扭力驱动件11，所述压力驱动件10、扭力驱动件11的下端均设有滚轮12，所述压力驱动件10与所 述锁箱2滑动连接，所述扭力驱动件11与所述锁箱2转动连接。

所述锁箱2的数量为多个，且所述多个锁箱2在水平截面上呈环状阵列分布，所述卡舌1的中心位于所述多个锁箱2环状阵列分布的圆心处。

所述锁箱2为“C”形结构，所述主动弹簧4的一端固定于所述锁箱2内“C”形结构的中部，另一端嵌入所述主动连接件5内并与所述主动连接件5固定连接。

所述卡舌1的垂直截面为等腰梯形，所述锁舌8的外延设有锁舌斜坡，所述锁舌斜坡的倾角与所述等腰梯形斜边倾角。

所述压力驱动件10为柱状结构，所述压力驱动件10由上向下嵌贯穿所述锁箱2的上端，所述压力驱动件10的下方设有变向楔块13，所述变向楔块13位于所述嵌槽9内，所述变向楔块13与所述主动连接件5为一次注塑成型的整体结构。

所述扭力驱动件11呈弧形结构，所述扭力驱动件11弧形结构的弧度大于90度，所述扭力驱动件11由上向下嵌贯穿所述锁箱2的上端，所述扭力驱动件11的滚轮12与所述主动连接件5相接触。

所述从动弹簧7的一端嵌入所述从动连接件6中，另一端嵌入所述锁舌8中，所述主动连接件5与主动弹簧4之间、所述从动连接件6与从动弹簧7之间、所述锁舌8与从动弹簧7之间均通过螺栓、垫片进行连接。

实施例1

图2-1是本发明所述安全锁(安装压力驱动件)卡舌插入时的结构示意图；如图2-1所示，所述卡舌1向下移动，所述卡舌1等腰梯形的斜坡与锁舌8的斜坡相接触，随着卡舌1进一步向下移动，挤压锁舌8向锁箱2内部移动，此时所述主动弹簧4、从动弹簧7均发生挤压，且主动连接件5、从动连接件6也都会与所述锁舌8同向运动，待卡舌1运动到所述锁舌8下方时，所述主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8均复位，然后将所述卡舌1的顶面与 所述锁舌8底面压紧。

图2-2是本发明所述安全锁(安装压力驱动件)锁紧时的结构示意图，如图2-2所示，所述锁箱2向上移动，所述压力驱动件10的顶端与锁紧设备相接触，使压力驱动件10向下移动，带动所述主动连接件5、从动连接件6向后移动，而锁舌8由于与所述卡舌1之间的摩擦力，使其保持伸出状态不动，此时所述主动弹簧4处于压缩状态而所述从动弹簧7处于拉伸状态。

图2-3是本发明所述安全锁(安装压力驱动件)解锁后的结构示意图，如图2-3所示，解锁时，先将卡舌1向下移动一段距离，锁舌8由于所述从动弹簧7的拉力缩入锁箱2内，再向上移动卡舌1，将其取出，此时主动弹簧仍处于压缩状态，将锁箱2与锁紧设备脱离后，压力驱动件10拔出，主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8均复位。

实施例2

图3-1是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)卡舌插入时的结构示意图，如图3-1所示，所述卡舌1向下移动，所述卡舌1等腰梯形的斜坡与锁舌8的斜坡相接触，随着卡舌1进一步向下移动，挤压锁舌8向锁箱2内部移动，此时所述主动弹簧4、从动弹簧7均发生挤压，且主动连接件5、从动连接件6也都会与所述锁舌8同向运动，待卡舌1运动到所述锁舌8下方时，所述主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8均复位，然后将所述卡舌1的顶面与所述锁舌8底面压紧

图3-2是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)锁紧时的结构示意图，如图3-2所示，所述锁箱2向上移动，所述压力驱动件10的顶端与锁紧设备相接触，使扭力驱动件11转动，带动所述主动连接件5、从动连接件6向后移动，而锁舌8由于与所述卡舌1之间的摩擦力，使其保持伸出状态不动，此时所述主动弹簧4处于压缩状态而所述从动弹簧7处于拉伸状态。

图3-3是本发明所述安全锁(安装扭力驱动件)解锁后的结构示意图，如图3-3所示，解锁时，先将卡舌1向下移动一段距离，锁舌8由于所述从动弹簧7的拉力缩入锁箱2内，再向上移动卡舌1，将其取出，此时主动弹簧4仍处于压缩状态，将锁箱2与锁紧设备脱离后，扭力驱动件11发生转动，主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8均复位。

安装时，可以在所述锁舌8的底面或卡舌1的顶面安装摩擦片，所述摩擦片可以是橡胶片，不但可以增加锁舌8与卡舌1之间的摩擦力，防止由于从动弹簧7拉力过大，使锁舌8缩入锁箱2中造成危险，同时可以减轻所述锁舌8与卡舌1接触时的碰撞，延长设备使用寿命。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。