一种衬套静压装置的制作方法

本发明属于装配技术领域，涉及一种衬套静压装置。

背景技术：

目前，一般情况下使用敲击工具强力拆卸和安装衬套，这种工艺有可能会造成装配零件的表面划伤，由于金属零件在低温状态下变脆，也不宜对零件施加冲击载荷。而且有时图纸要求衬套应比装配孔表面低，使用敲击工具手动装配时无法准确控制该尺寸，在温差装配工艺规范中明确：当零件装配未到位而卡住时，应将组件加温，然后根据卡住的具体情况，将被包容件压出。而装配组件常常体积较大，无法放置于电热箱中，加大装配难度。现有技术中，没有快速拆装衬套的工具。

技术实现要素：

本发明的目的为：提供一种可操作性强，能有效防止零件损伤的拆卸、安装衬套的工具。

本发明的技术方案为：一种衬套静压装置，其特征为：所述的装置包括螺栓杆1、限位垫圈2、固定支撑筒4和螺母，螺栓杆1的一端安装有螺母，限位垫圈2套装在螺栓杆1上位于螺栓头一端，螺栓杆1包括圆柱体部分和螺柱部分，螺柱部分的直径小于圆柱部分，限位垫圈2内侧设置由凸台，凸台的外径小于衬套外径，固定支撑筒4套装在螺栓杆1上，位于螺母端。

作为本技术方案的一种改进，所述的静压装置还包括衬套引导套3，衬套引导套3套装在螺栓杆1上，位于限位垫圈2的内侧，衬套引导套3外径小于衬套的外径，外径大于衬套的内径，固定支撑筒4朝向内侧的端面上，开有轴线 与螺栓杆1轴线重合的孔，该孔内径大于衬套的外径，深度大于衬套的宽度。该技术方案，提供了一种拆卸衬套的工具。

作为本技术方案的一种改进，衬套引导套3的长度大于衬套的长度。该技术方案，便于拆卸衬套时能够保证将衬套完全拆卸下来。

作为本技术方案的一种改进，螺栓杆1圆柱体部分的长度大于衬套引导套3、衬套和限位垫圈2的长度之和。该技术方案，防止了衬套静压过程中，装配孔内壁及衬套接触螺柱而损伤。

作为本技术方案的一种改进，衬套引导套3与螺栓杆1圆柱体部分为间隙配合。该技术方案保证了衬套引导套3与螺栓杆相对为位置的同时，避免了衬套引导套3与螺栓杆1之间的摩擦，便于衬套拆卸时衬套引导套3的移动。

作为本技术方案的一种改进，在螺母和固定支撑筒4之间安装有垫圈5。该技术方案，防止了固定支撑筒4被螺母频繁挤压而导致的损坏，同时也防止了静压过程中固定支撑筒旋转而损伤装配表面。

本发明的有益效果：该装置在安装或者拆卸衬套时，通过渐进式施加压力将衬套装入或者导出装配孔，避免了强力拆装衬套时，对装配件表面造成划伤，提高了装配质量。

附图说明

图1为：本发明的结构示意图；

图2为：固定支撑筒的结构示意图；

图中：1为螺栓杆，2为限位垫圈，3为衬套引导套，4为固定支撑筒，5为垫圈，6为六角螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。

如图1和2所示，所述的装置包括螺栓杆1、限位垫圈2、固定支撑筒4和螺母，螺栓杆1的一端安装有螺母，限位垫圈2套装在螺栓杆1上位于螺栓头一端，螺栓杆1包括圆柱体部分和螺柱部分，螺柱部分的直径小于圆柱部分，限位垫圈2内侧设置由凸台，凸台的外径小于衬套外径，固定支撑筒4套装在螺栓杆1上，位于螺母端。在螺母和固定支撑筒4之间安装有垫圈5，该技术方案提供了一种安装衬套的工具。

安装衬套时，将静压装置中的螺栓杆1连同限位垫圈2及所要装配的衬套一起插入装配组件上的装配孔中，再在螺栓杆1伸出的另一端套上固定支撑4、垫片5及六角螺母6。之后使用扭力扳手旋转六角螺母6，利用限位垫圈2的压力将衬套挤压进装配孔中。

所述的静压装置还包括衬套引导套3，衬套引导套3套装在螺栓杆1上，位于限位垫圈2的内侧，衬套引导套3外径小于衬套的外径，外径大于衬套的内径，该技术方案，保证衬套引导套3能顶出衬套的同时，衬套引导套能轻易的从装配孔内取出。固定支撑筒4朝向内侧的端面上，开有轴线与螺栓杆1轴线重合的孔，该孔内径大于衬套的外径，深度大于衬套的宽度。衬套引导套3的长度大于衬套的长度。螺栓杆1圆柱体部分的长度大于衬套引导套3、衬套和限位垫圈2的长度之和。衬套引导套3与螺栓杆1圆柱体部分为间隙配合，该技术方案实现了对衬套的拆卸功能。

用于拆卸衬套时，将静压装置中的螺栓杆1连同限位垫圈2、衬套引导套3一起插入需拆卸的衬套孔内，再在螺栓杆1伸出的另一端套上固定支撑4、垫片5及六角螺母6。此时装配组件上的衬套孔是位于衬套引导套3和固定支撑桶4 之间。之后使用扭力扳手旋转六角螺母6，利用衬套引导套3的压力将衬套挤压下来，所拆卸下来的衬套将落入固定支撑桶4中，而衬套引导套3的外径比装配孔略小，很容易从装配孔中取出。