果实剖切装置的制作方法

本发明涉及自动榨汁机，更具体地说，涉及一种果实剖切装置。

背景技术：

果汁不仅营养丰富，有增强免疫力、减少生病、延缓衰老等功效，而且热量相对很低，迎合了现代人追求生活品质的需求，备受欢迎。因而市面上不断出现各种自动榨汁贩卖机，以满足人们日常对果汁的需求。出汁率比较高的一种自动榨汁贩卖机是通过先将果实剖切成两半再挤压和搅碎的方式出汁。但是，这种自动榨汁贩卖机的果实剖切会由于果实直径的变化而无法做到对中剖切，存在一大一小的现象。这在随后的榨汁过程中，会导致大的一半被压得过紧，以至于会将果皮压碎，压碎的果皮会使果汁酸涩；而较小的一半由于没有经过充分挤压，果汁的转化率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够保证沿果实中心将其剖开的果实剖切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种果实剖切装置，包括：

左右对称设置但反向旋转的第一凹轮和第二凹轮，其中第一凹轮顺时针旋转，第二凹轮逆时针旋转，且每一凹轮沿周向设有多个凹槽；

对中设于所述第一凹轮和第二凹轮之间的下方的剖切刀具；

对中设于所述第一凹轮和第二凹轮之间的上方、用于夹持从流道进入的果实的双向弹簧夹，所述双向弹簧夹具有可弹性开闭的下端；

对中设于所述第一凹轮和第二凹轮之间的上方且可随着所述第一凹轮和 第二凹轮的旋转而上下移动、用于压住双向弹簧夹中的果实的压板；

驱动所述第一凹轮和第二凹轮同步旋转的电机和第一传动机构；以及

由所述第一传动机构带动而同步驱动所述压板上下移动的第二传动机构。

根据本发明的一个实施例中，所述第一传动机构包括由所述电机驱动的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮以及与所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，其中所述第一从动齿轮与所述第一凹轮共轴固定安装，所述第二从动齿轮与所述第二凹轮共轴固定安装。

根据本发明的一个实施例中，所述第二传动机构包括与所述第二从动齿轮啮合的第三从动齿轮、与所述第三从动齿轮共轴固定安装的凸轮、由所述凸轮的转动带动而左右移动的第一齿条、与所述第一齿条啮合的第四从动齿轮、与所述第四从动齿轮共轴固定安装的第五从动齿轮、以及与所述第五从动齿轮啮合以随所述第五从动齿轮的转动而上下移动的第二齿条，所述压板固定安装于所述第二齿条上。

根据本发明的一个实施例中，所述凸轮上设有环形凸轮槽，所述第一齿条的一端设有一滑块，所述滑块纳置在所述环形凸轮槽内从而随着凸轮的转动而带动所述第一齿条左右移动。

根据本发明的一个实施例中，所述双向弹簧夹包括左右对称设置的两个U型夹，所述两个U型夹的闭合上端相对远离并分别通过销轴可转动安装，所述两个U型夹的开口下端分别在设于所述销轴的扭簧的作用下相抵靠。

根据本发明的一个实施例中，所述剖切刀具包括刀具架和装于刀具架顶端的正对第一凹轮和第二凹轮的中间设置的刀片。

根据本发明的一个实施例中，所述果实剖切装置还包括一用于支撑安装所述第一凹轮、第二凹轮、剖切刀具、双向弹簧夹、电机、第一传动机构和第二传动机构的安装架，所述第一凹轮、第二凹轮、剖切刀具和双向弹簧夹设于所述安装架的正面，所述电机、第一传动机构和第二传动机构设于所述安装架的背面，且所述安装架上对应所述压板的上下移动开设有一滑槽，所述压板穿设于所述滑槽内。

本发明的果实剖切装置通过双向弹簧夹和压板的配合，有效的保证剖切刀 具沿着果实的中心将其剖开，不会产生一大一小的问题，从而改善两半果实的出汁率和果汁质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例的果实剖切装置的立体结构示意图；

图2是图1所示的果实剖切装置的传动部分的平面结构示意图；

图3是图2中凸轮与第一齿条配合的局部立体结构示意图；

图4是图1所示的果实剖切装置中的剖切部分处于初始阶段的平面结构示意图；

图5是图1所示的果实剖切装置中的剖切部分处于预切阶段的平面结构示意图；

图6是图所示的果实剖切装置中的剖切部分处于完成阶段的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，根据本发明一个实施例的果实剖切装置100主要由剖切部分和驱动部分构成，剖切部分安装在安装架10的正面，驱动部分安装在安装架10的背面。剖切部分包括第一凹轮21、第二凹轮22、剖切刀具30、双向弹簧夹40、和压板50。驱动部分包括电机(图中未示出)、第一传动机构60和第二传动机构70。

具体如图1所示，第一凹轮21和第二凹轮22在安装架10上左右对称设置但在第一传动机构60的带动下反向旋转，即第一凹轮21顺时针旋转，第二凹轮22逆时针旋转。第一凹轮21和第二凹轮22均沿周向设有多个凹槽23，用于部分容置待榨汁的果实。剖切刀具30对中设于第一凹轮21和第二凹轮 22之间的下方，具体包括刀具架31和装于刀具架31顶端的正对第一凹轮21和第二凹轮22的中间设置的刀片32，参见图4所示。

双向弹簧夹40对中设于第一凹轮21和第二凹轮22之间的上方。双向弹簧夹40用于夹持从流道进入的果实90，由于双向弹簧夹40相对于第一凹轮21和第二凹轮22对中设置，可以确保不同直径的果实在双向弹簧夹40中其中心始终与第一凹轮21和第二凹轮22的中心线重合，使得剖切开的两半果实大小一致。双向弹簧夹40包括左右对称设置的两个U型夹41和42。具体参见图1和图4所示，该两个U型夹41和42的闭合上端411和421相对远离并分别通过销轴413和423可转动安装在安装架10上，销轴413和423上分别设有扭簧(图中未示出)以产生回弹力，促使该两个U型夹41和42的开口下端412和422分别在扭簧的回弹力作用下相抵靠。如此设计，使得双向弹簧夹40具有可弹性开闭的下端，在压板50的压力作用下可以将双向弹簧夹40中的果实90从该可弹性开闭的下端下压进入第二凹轮21和第二凹轮22之间相配合的凹槽23内并被剖切刀具30剖切。

进一步如图2所示，电机(图中未示出)、第一传动机构60和第二传动机构70设置于安装架10的背面。电机驱动第一传动机构60，带动第一凹轮21和第二凹轮22同步反向旋转。第一传动机构60还同步带动第二传动机构70，从而驱动压板50上下移动。具体如图2所示，第一传动机构60包括主动齿轮61、第一从动齿轮62和第二从动齿轮63。主动齿轮61由电机驱动，第一从动齿轮62与主动齿轮61啮合，第二从动齿轮63与第一从动齿轮62啮合，从而实现第一从动齿轮62与第二从动齿轮63在电机的驱动下相对反向旋转。进而，第一从动齿轮62与第一凹轮21共轴固定安装，第二从动齿轮63与第二凹轮22共轴固定安装，实现第一凹轮21和第二凹轮22相对同步反向旋转。再如图2所示，第二传动机构70包括第三从动齿轮71、凸轮72、第一齿条74、第四从动齿轮75、第五从动齿轮76和第二齿条78。其中，第三从动齿轮71与第一传动机构60的第二从动齿轮63啮合而同步反向转动。第三从动齿轮71进而与凸轮72共轴固定安装，以使凸轮72随之一起转动。凸轮72的转动进而带动第一齿条74通过滑块741沿第一导轨73左右移动。具体参见图3 所示，凸轮72上设有环形凸轮槽721，第一齿条74的一端固定一连接板724，连接板742上设有一滑块743，该滑块743纳置在凸轮72上的环形凸轮槽721内，从而随着凸轮72的转动而带动第一齿条74沿第一导轨73左右移动。第四从动齿轮75与该第一齿条74啮合，以随该第一齿条74的左右移动的而正反往复转动。第五从动齿轮76与第四从动齿轮75共轴固定安装，同步正反往复转动。竖向设置的第二齿条78与第五从动齿轮76啮合，以随该第五从动齿轮76的正反往复转动而通过第二滑块781沿第二导轨77上下移动。压板50穿过安装架10上对应压板的上下移动开设的滑槽11固定安装于第二齿条78上(参见图1所示)，由第二齿条78带动的上下往复移动。

以下结合图4至图6介绍果实剖切装置100的工作过程：

初始阶段，如图4所示，果实90例如橙子从流道80进入双向弹簧夹40中，双向弹簧夹40可确保不同直径的果实的中心始终与第一凹轮21和第二凹轮22的中心线重合。此时，在扭簧弹力作用下，两个U型夹41和42的开口下端412和422抵靠在一起。

接着预切阶段，如图5所示，电机工作，驱动第一凹轮21和第二凹轮22相对反向旋转，同时在凸轮72作用下带动压板50往下压，使得果实90被刀片32切入大概三分之一。在剖切的同时，双向弹簧夹40一直夹持着果实90，确保果实90能被对称切开。此时，第一凹轮21和第二凹轮22还不会压到果实90，而双向弹簧夹40的下端已完全打开，第一凹轮21和第二凹轮22上的凹槽23即将与果实90接触。

然后完成阶段，如图6所示，果实90进入第一凹轮21和第二凹轮22的凹槽23内，随着第一凹轮21和第二凹轮22之间的相对反向旋转被向下挤，进而被刀片32完全剖切成两半。此时，压板50在凸轮72作用下回退到初始位置，双向弹簧夹40亦在扭簧回弹力作用下恢复至初始位置，为下一次的剖切做好准备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。