一种锁头的制作方法

本发明涉及一种锁，尤其是一种锁头。

背景技术：

现在市场上的叶片锁头，一般是锁胆上设置若干个叶片槽，每个叶片槽设置两块叶片，这种锁由于密钥量不是很多，故其防技术性开启的性能比较差；最近推出市场的叶片锁头中，有厂家在每个叶片槽中设置三块叶片，同样大小和长短的锁头，设置三块叶片比设置两块叶片所设置的叶片比较多，故其防技术性开启的性能应有比较大的提高，但是，在每个叶片槽中的三块叶片，其中的两块叶片设置弹簧，剩下的那一块却没有设置弹簧，设置弹簧的叶片防技术性开启的性能比较好，因为开锁工具在拨动叶片时，要把每块设置弹簧的叶片都定在正确的位置上，同时克服叶片弹簧的压力，这样操作难度比较大，而没有设置弹簧的叶片，由于没有弹簧的压力，故可以自由移动，移动后又不会跑位，所以其防技术性开启的性能较差。

另外没有设置弹簧的叶片，钥匙上与其配合的牙花，只能采用内铣牙，其牙花的形状必为蛇形槽，只有这样的钥匙牙花才能使与其配合的叶片不能左右移动，在锁胆上，与钥匙配合的钥匙孔没办法设置凸筋，因为钥匙上的蛇形槽没办法配合，钥匙上已设置了三排牙花，已经没有空间再设置一字形凹槽，故与其配合的钥匙孔也没办法设置凸筋，故钥匙只能做得比较薄，钥匙只要厚了点，相应的撬锁工具也能做得比较厚，很容易把锁撬坏而开启，故这样的锁头，钥匙只能正面设置牙花，背面就不敢设置牙花 了，背面也设置牙花，钥匙就会很厚不防撬，钥匙只有正面设置牙花，用户要认准方向开锁，使用就不是很方便。

专利号为zl200720062590.6名称为“一种防盗页片锁及钥匙”的专利，它的结构和原理，是在页片上开有“∨”形凹槽，通过这些凹槽来控制锁定销进行锁定和开启，它的防技术开启的性能有了一定程度的提高，但它存在二个缺点，其一，互开率较高，用牙花相近的钥匙插入，就有可能将锁打开，其二，防技术性开启的性能还不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种防技术性开启且防撬的一种锁头。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种锁头，包括锁体、锁芯和钥匙，锁芯上沿径向开设有几个叶片槽，几个叶片槽沿锁芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽中设置有三块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，分别是前叶片、中叶片和后叶片，锁芯的轴向上开有钥匙孔，钥匙上设置有一字型凹槽，钥匙孔上设有凸筋与其配合，锁芯上叶片槽的上侧开设有边柱槽，边柱槽沿轴向和所有的叶片槽相连通，边柱槽内设置有边柱，边柱的下端设置成方形凸缘，每块叶片的上侧都设置有一个单斜面凹槽或方形凹槽，单斜面凹槽或方形凹槽和边柱上的方形凸缘相配合，每块叶片的单斜面凹槽或方形凹槽和钥匙上的牙花槽相对应，当锁芯插入钥匙，每块叶片的单斜面凹槽或方形凹槽恰好和边柱槽对齐，锁体上设置有锁定槽，锁定槽和锁芯上的边柱槽相对应，边柱的上端和锁体上的锁定槽相配合，锁体上设置有平珠孔，平珠孔和锁定槽相对应，平珠孔里设置有平珠和平珠弹簧，

叶片槽中的三块叶片，前叶片、中叶片和后叶片都设置有叶片弹簧，前叶片、中叶片和后叶片所设置的单斜面凹槽呈形，方形凹槽则呈形，与单斜面凹槽和方形凹槽相配合的方形凸缘呈形。

叶片槽中的三块叶片，其中的一部份叶片设置的凹槽为单斜面凹槽，其余的另一部份叶片设置的凹槽为方形凹槽。

叶片槽中的三块叶片所设置的凹槽都为单斜面凹槽。

前叶片、中叶片和后叶片在方形凹槽的两侧或一侧设置有微形凹槽，在单斜面凹槽的垂直面的一侧设置有微形凹槽。

单斜面凹槽的一端为斜面，另一端为垂直面或近似垂直面，在叶片上，设置有弹簧配合面直接承受叶片弹簧压力的一端为单斜面凹槽的斜面。

方形凹槽的两端都为垂直面或近似垂直面。

钥匙上一字型凹槽的上侧开设一条内铣牙花槽b，一字型凹槽的下侧开设一条内铣牙花槽a，钥匙的上边侧或下边侧开设一条外铣牙花槽c，钥匙上的三条牙花槽分别和叶片槽中的三块叶片相配合。

钥匙上只在一字型凹槽的上侧或下侧设置一条内铣牙花槽e，钥匙的上边侧设置一条外铣牙花槽d，再在钥匙的下边侧设置一条外铣牙花槽f，三条牙花槽分别和叶片槽中的三块叶片相配合。

钥匙孔穿过叶片槽的下侧，每块叶片的下侧都开有缺口供钥匙通过，前叶片、中叶片和后叶片于缺口的相应位置上设置有相应的面分别和钥匙上的三条牙花槽配合，前叶片、中叶片和后叶片所配置的叶片弹簧设置于叶片的上侧或叶片中间的方形孔中，每块叶片独立设置叶片弹簧，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧。

钥匙孔从叶片槽的中间穿过，前叶片、中叶片和后叶片中间都设置有 方形通孔供钥匙通过，前叶片、中叶片和后叶片于方形通孔的上侧相应位置上设置有相应的牙花配合面分别和钥匙上的三条牙花槽配合，前叶片、中叶片和后叶片所配置的叶片弹簧设置于叶片的上侧或下侧，每块叶片可独立设置叶片弹簧，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧。

本发明锁芯中的每个叶片槽设置三块叶片，分别和钥匙中的三条牙花槽配合，因为钥匙采用三槽结构，密码量非常大，有效降低产品的互开率，叶片槽中的三块叶片设置有单斜面凹槽或方形凹槽，与单斜面凹槽或方形凹槽相配合的边柱上的凸缘也呈的方形，这样的结构设计有效的提高产品技术性开启的难度，本发明钥匙孔中设置有凸筋，钥匙上设置有一字型凹槽，一字型凹槽使小偷强力撬锁的工具变得脆弱，故本发明具有良好的防撬性能。

附图说明

图1是本发明插入钥匙的实施例一剖视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是图1的c-c剖视图；

图5是本发明拔出钥匙的实施例一剖视图；

图6是图5的d-d剖视图；

图7是图5的e-e剖视图；

图8是图5的f-f剖视图；

图9是本发明拔出钥匙的实施例二剖视图；

图10是图9的g-g剖视图；

图11是图9的h-h剖视图；

图12是图9的i-i剖视图；

图13是本发明拔出钥匙的实施例三剖视图；

图14是图13的j-j剖视图；

图15是图13的k-k剖视图；

图16是图13的l-l剖视图；

图17是本发明实施一锁芯的结构剖视图；

图18是图17的m-m剖视图；

图19是本发明实施例一钥匙的结构示意图；

图20是图19的n-n剖视图；

图21是本发明实施例一前叶片的结构示意图；

图22是本发明实施例一中叶片的结构示意图；

图23是本发明实施例一后叶片的结构示意图；

图24是本发明实施例二钥匙的结构示意图；

图25是图24的o-o剖视图；

图26是本发明实施例二前叶片的结构示意图；

图27是本发明实施例二中叶片的结构示意图；

图28是本发明实施例二后叶片的结构示意图；

图29是本发明实施例一钥匙的变形结构示意图；

图30是本发明实施例二钥匙的变形结构示意图；

图31是本发明实施三锁芯的结构剖视图；

图32是图31的p-p剖视图；

图33是本发明实施例三前叶片的结构示意图；

图34是本发明实施例三中叶片的结构示意图；

图35是本发明实施例三后叶片的结构示意图；

图36是本发明实施例三前叶片的变形结构示意图；

图37是本发明实施例三中叶片的变形结构示意图；

图38是本发明实施例三后叶片的变形结构示意图；

图39是本发明边柱的结构示意；

图40是图39的左视图。

附图标记说明：1、锁体2、锁芯3、钥匙4、前叶片5、中叶片6、后叶片7、平珠8、平珠孔9、平珠弹簧10、锁定槽11、边柱12、边柱槽13、开锁拨杆14、钥匙孔15、叶片弹簧16、缺口17、顶端面18、叶片槽19、折弯凸起20、方形孔21、凸筋22、一字型凹槽23、牙花配合面a24、牙花配合面b25、牙花配合面c26、单斜面凹槽27、方形凸缘28、凸起29、牙花配合面d30、内铣牙花槽a31、内铣牙花槽b32、外铣牙花槽c33、外铣牙花槽d34、内铣牙花槽e35、外铣牙花槽f36、方形通孔37、方形凹槽38、上侧凸起39、下侧凸起40、弹簧配合面41、微形凹槽

具体实施方式

图1-8所示是本发明一种锁头的第一个实施例，包括锁体，锁芯和钥匙，开有钥匙孔的锁芯置放于锁体的孔里，锁芯上沿径向开有若干个叶片槽，若干个叶片槽沿锁芯的轴向前后间隔分布，叶片槽和钥匙孔相连通，钥匙孔穿过叶片槽的下侧，每个叶片槽内设置有三块沿锁芯的轴向前后叠放的前叶片、中叶片和后叶片，前叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，前叶片设置有上侧凸起，上侧凸起上设置有弹簧配合面，弹簧配合面 紧压叶片弹簧，中叶片和后叶片共用一条叶片弹簧，后叶片的中间设有方形孔，后叶片的弹簧配合面设置于方形孔的右侧，中叶片设有折弯凸起进入方形孔，中叶片在折弯凸起上设置弹簧配合面，中叶片和后叶片所共用的叶片弹簧设置于彼此的弹簧配合面之间，两个弹簧配合面相互紧压(如图4和图8所示)，每块叶片和钥匙孔相交的底侧开有缺口，以供钥匙通过，钥匙上设置有一字型凹槽，一字型凹槽和钥匙孔上的凸筋相配合，钥匙上一字型凹槽的上侧开设一条内铣牙花槽b，一字型凹槽的下侧开设一条内铣牙花槽a，钥匙的上边侧设置一条外铣牙花槽c，前叶片在缺口上设置有牙花配合面a和钥匙上的外铣牙花槽c配合，中叶片和后叶片则在缺口上设置凸起，凸起和钥匙上的一字型凹槽配合，中叶片在凸起上设置牙花配合面c和钥匙上的内铣牙花槽b配合，后叶片在凸起上设置牙花配合面b和钥匙上的内铣牙花槽a配合，锁芯上还设置有边柱槽，边柱槽位于叶片槽的上侧，边柱槽沿锁芯的轴向和所有的叶片槽相连通，每块叶片的上侧均设置有和钥匙牙花槽相对应的单斜面凹槽或方形凹槽，单斜面凹槽呈形，其特征是叶片上设置有弹簧配合面的一端为斜面，另一端为垂直面或近似垂直面；方形凹槽呈形，其特征是凹槽的两端都为垂直面或近似垂直面，锁芯插入钥匙时，每块叶片上的单斜面凹槽或方形凹槽恰好和锁芯上的边柱槽对齐，拔出钥匙，每块叶片在各自叶片弹簧的作用下，单斜面凹槽或方形凹槽偏离边柱槽，边柱槽内设置有边柱，边柱的下端设置成方形凸缘，方形凸缘则呈形，其特征是凸缘的两端都为垂直面或近似垂直面，方形凸缘既和叶片上的单斜面凹槽相配合，又和叶片上的方形凹槽相配合，锁芯插入钥匙时，边柱上的方形凸缘进入叶片上的单斜面凹槽和方形凹槽，拔出钥匙，由于叶片上的单斜面凹 槽和方形凹槽偏离边柱槽，方形凸缘脱离单斜面凹槽和方形凹槽；锁体上设置有锁定槽，锁定槽和锁芯上的边柱槽相对应，边柱的上端和锁体上的锁定槽相配合，锁体上设置有平珠孔，平珠孔和锁定槽相对应，平珠孔里设置有平珠和平珠弹簧。

闭锁状态如图5-8所示，每块叶片在各自叶片弹簧作用下，其上面的单斜面凹槽或方形凹槽和边柱槽错开，边柱下端的方形凸缘和叶片上的单斜面凹槽或方形凹槽错开，这时边柱的上端在锁体的锁定槽里面，下端在锁芯的边柱槽里面，所以锁体通过边柱卡住锁芯，使锁芯不能转动，锁不能开启，插入钥匙，钥匙上的外铣牙花槽c推动前叶片的牙花配合面a使每个叶片槽中的前叶片移动，钥匙上的内铣牙花槽b推动中叶片的牙花配合面c使每个叶片槽中的中叶片移动，钥匙上的内铣牙花槽a推动后叶片的牙花配合面b使每个叶片槽中的后叶片移动，使每个叶片槽中的前叶片、中叶片和后叶片其上面设置的单斜面凹槽或方形凹槽和边柱槽对齐，边柱在平珠弹簧的作用下，其下端的方形凸缘进入每块叶片的单斜面凹槽和方形凹槽，边柱往下运动，其上端离开锁体的锁定槽，边柱的顶端面和锁芯的外圆柱面平齐时，这时锁头处于开启状态，如图1-4所示。

图9-12是本发明的第二个实施例，和第一个实施例的区别是钥匙牙花槽的结构特征不同，本实施例只在钥匙上的一字型凹槽的下侧设置一条内铣牙花槽e，钥匙的上边侧设置一条外铣床牙花槽d，钥匙的下边侧设置一条外铣床牙花槽f，叶片槽中的前叶片、中叶片、后叶片与钥匙牙花槽配合的地方也做出相应改进，叶片槽中的前叶片下侧缺口设置凸起，凸起上的牙花配合面b和钥匙上的内铣牙花槽e配合，中叶片设置牙花配合面d和钥匙下边侧的外铣牙花槽f配合，后叶片设置牙花配合面a和钥匙 上边侧的外铣牙花槽d配合。

图13-16所示是本发明一种锁头的第三个实施例，和前二个实施例的区别在于，前二个实施例钥匙孔穿过叶片的下侧，叶片的中间设置共用的叶片弹簧，本实施例的钥匙孔从叶片槽的中间穿过，与钥匙配合的前叶片、中叶片和后叶片的中间都设置有方形通孔以供钥匙通过，前叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，前叶片于上侧设置有上侧凸起，上侧凸起上的弹簧配合面紧压叶片弹簧，中叶片和后叶片共用一条叶片弹簧设置于叶片的下侧，中叶片和后叶片的下侧都设置有下侧凸起，下侧凸起设置有弹簧配合面，中叶片和后叶片所共用的叶片弹簧设置于彼此的弹簧配合面之间，本实施例中把叶片上与钥匙牙花槽配合的牙花配合面设置于叶片中间方形通孔的上侧，因本实施例采用实施例一的钥匙结构，前叶片在方形通孔的上侧设置牙花配合面a和钥匙上侧的外铣牙花槽c配合，中叶片在方形通孔的上侧设置凸起上的牙花配合面c和钥匙上内铣牙花槽b配合，后叶片在方形通孔的上侧设置凸起上的牙花配合面b和钥匙上的内铣牙花槽a配合，本实施例也可采用实施例二的钥匙结构，只要锁芯的钥匙孔以及与钥匙牙花槽配合的叶片做出相应改进即可。

本发明实施例一中，前叶片和中叶片设置的是单斜面凹槽，后叶片设置的是方形凹槽；实施例二中，前叶片和后叶片设置的是单斜面凹槽，中叶片设置的是方形凹槽；实施例三中，中叶片和后叶片设置的是单斜面凹槽，前叶片设置的是方形凹槽；本发明锁头中全部叶片的凹槽或都设置为单斜面凹槽，但这样设置的结果是，锁头防技术性开启的性能相对较差些，如上面各实施例中，锁头中的一部份叶片上的凹槽设置为单斜面凹槽，其余的另一部份叶片上的凹槽设置为方形凹槽，这样设置的防盗性能是最好 的，但不能把锁头中全部叶片上的凹槽都设置为方形凹槽，否则钥匙插入钥匙孔开启锁头后无法拨出钥匙。

本发明实施例三中，前叶片在方形凹槽的两侧或一侧设置有微形凹槽(如图14和图33所示)，后叶片在单斜面凹槽的垂直面的一侧设置有微形凹槽(如图35所示)，开锁工具在弹拨相应的叶片时，微形凹槽会触碰方形凸缘底部的平面，使开锁工具弹拨叶片时有很强烈的手感，以为是叶片上的单斜面凹槽或方形凹槽所在的位置，非常有效的提高技术性开启的难度。

本发明实施例一前叶片配合的是外铣牙花槽，中叶片和后叶片配合的是内铣牙花槽，实施例二中前叶片配合的是内铣牙花槽，中叶片和后叶片配合的是外铣牙花槽，由此可知，同一叶片槽中的前叶片、中叶片和后叶片与其配合的牙花槽都可设置成内铣牙花槽或外铣牙花槽，但不能全部开设成内铣牙花槽或全部设置成外铣牙花槽，只能如实施例一开设两条内铣牙花槽再开设一条外铣牙花槽，或者如实施例二开设一条内铣牙花槽再开设两条外铣牙花槽。

本发明实施例一中的钥匙结构是在一字型凹槽的上侧和下侧各设置一条内铣牙花槽，再在钥匙的上边侧开设一条外铣牙花槽，钥匙的结构还可略为改变：钥匙上的一字型凹槽往上移动，一字型凹槽的上侧和下侧各设置一条内铣牙花槽，而外铣牙花槽则设置于钥匙的下边侧，同时改变钥匙孔上的凸筋位置，使其与钥匙的一字型凹槽配合，相关的前叶片、中叶片和后叶片与钥匙牙花槽配合的相关部位以及叶片弹簧也做出相应改变则可。

本发明实施例二中的钥匙结构是在一字型凹槽的下侧设置一条内铣 牙花槽，再在钥匙的上边侧和下边侧各开设一条外铣牙花槽，钥匙的结构还可略为改变：钥匙上的一字型凹槽往下移动，一字型凹槽的上侧设置一条内铣牙花槽，再在钥匙的上边侧和下边侧各开设一条外铣牙花槽，同时改变钥匙孔上的凸筋位置，使其与钥匙的一字型凹槽配合，相关的前叶片、中叶片和后叶片与钥匙牙花槽配合的相关部位以及叶片弹簧也做出相应改变则可。

本发明实施例一和实施例二中，前叶片独立设置一条叶片弹簧，中叶片和后叶片共用一条叶片弹簧，本发明或前叶片和中叶片设置成共用一条叶片弹，后叶片独立设置叶片弹簧，独立设置的叶片弹簧可如实施例一和实施例二，把叶片弹簧设置于叶片的上侧，也可以在叶片的中间设置方形孔，把叶片弹簧设置于方形孔中。

本发明实施例三中，前叶片独立设置一条叶片弹簧，中叶片和后叶片共用一条叶片弹簧，设置于叶片的下侧；叶片弹簧的设置方法或做出变形和改进，前叶片、中叶片和后叶片其中的一块或二块的叶片弹簧设置于叶片的上侧，余下的一块或两块设置于叶片的下侧，每块叶片独立设置叶片弹簧，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧。

本发明实施例三中，把叶片上与钥匙牙花槽配合的牙花配合面设置于叶片中间方形通孔的上侧，实施例三中方形通孔的牙花配合面或做出其它变形改进，牙花配合面全部设置于方形通孔的下侧；或者锁芯中的一部分叶片的牙花配合面设置于方形通孔的上侧，余下的其它叶片的牙花配合面则设置于方形通孔的下侧，钥匙的正面和背面各设置三条牙花槽和叶片的牙花配合面配合，这样，叶片的牙花配合面设置于方形通孔上侧，钥匙正面的牙花槽与之配合，叶片的牙花配合面设置于方形通孔下侧，钥匙背面 的牙花槽与之配合。

本发明的所有实施例中，钥匙只有单面设置一字型凹槽和三条牙花槽，相应的与其配合的钥匙孔只需要上边侧设置凸筋与钥匙上的一字型凹槽配合就可以了，这样开锁没有那么方便，钥匙需要区分正反面，只有对的面才能插入钥匙孔；本发明的钥匙或者做出变形和改进，钥匙的正面和背面都设置和叶片配合的三条牙花槽，钥匙的正面和背面都设置一字型凹槽，相应的与其配合的钥匙孔的上边侧和下边侧都设置有凸筋与一字型凹槽配合，开锁时，钥匙不需要区分正面和背面随便插入钥匙孔就可开锁。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。