技术领域本发明涉及到锁具领域中的一种门类锁具的锁体开锁系统，即：一种可用于电子或机械锁的锁体开锁系统。
背景技术：
现有的电子门锁，如磁卡锁、电控感应锁、指纹锁、密码锁、虹膜锁等，都要按规定在电子开锁部件中并用一个用钥匙驱动锁芯开锁的机械锁头，由于机械锁头都是采用钥匙转动锁芯开锁的锁头，也都是能被万能钥匙开启的锁头，因此，该锁头与电子开锁部件并行开锁的总体安全系数小于该锁头的安全系数。采用这种用钥匙转动锁芯开锁的锁头，在安全上不仅造成电子锁总体安全系数降低，还使整个电子锁的电子元器件形成了华而不实摆设，也造成了对资源的浪费。发明的内容本发明能克服上述的缺点，提供一种能防万能钥匙开启的锁芯固定不动的锁头与现有电子锁的力合或吸合器两者可分别控制开门把手，实现对锁体开启或锁闭的锁体开锁系统。本发明能有效提高电子门锁的安全级别，使机械万能钥匙无法实现开锁。本发明中的机械锁头与本发明中开门把手两者单独结合也可用于非电子锁的锁体开启或锁闭。本发明的进一步还具有AB两款钥匙分级控制机械锁头的开启功能，便于用户对门锁的安装使用和更换钥匙。本发明再更进一步是在把手轴或传力轴外侧设置出机械密码拨号盘，使手柄同时具有密码拨号和锁体的开锁功能。本发明结构简单，使用方便，可广泛用于门类所需锁具的领域，如：防盗门、保险柜、集装箱和运钞车等。为达到上述目的，本发明一种可用于电子或机械锁的锁体开锁系统的技术方案是：包括把手轴、传力轴、凸轮、手柄、面板和锁头，在面板中设有轴转孔，在轴转孔中设有把手轴，把手轴的一头面板的外侧设有手柄，把手轴的另一头一侧设有传力轴，在传力轴中设有轴弹子滑槽，在与轴弹子滑槽可对应的把手轴外侧设有能与把手轴联动并与轴弹子滑槽匹配的离合弹子滑槽，在离合弹子滑槽中设有一“十”字形可移进或移出轴弹子滑槽的离合弹子，在离合弹子上设有离合弹簧，在传力轴上还设有可驱动锁体开启的传力臂，其特征是：在所述的面板的内侧设有可推动离合弹子进入轴弹子滑槽的锁芯固定不动的锁头，在所述的把手轴外侧还设有能随把手轴旋转并可将锁头推向锁闭位置的的凸轮。所述的锁头包括锁芯、锁定边柱、滑动件、锁头壳和开锁弹簧，所述的锁芯被固定不动的安装在锁头壳中，在锁芯的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽，在边柱槽中设有锁定边柱，锁定边柱可部分移出也可完全置于边柱槽中，在锁芯横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽相通的边柱弹子滑槽，在边柱弹子滑槽中设有与之匹配的边柱弹子和边柱弹子弹簧，在边柱弹子的外侧上设有可与边柱槽对应并可与锁定边柱内侧相配合的凹槽，在锁芯中还设有与边柱弹子匹配并和边柱弹子滑槽相通的钥匙槽，所述的滑动件设在边柱槽所在的锁芯外侧，并可相对锁芯轴线作垂直滑动，在与边柱槽相邻的滑动件的一侧设有可与锁定边柱外侧相配合的锁定卡槽，在滑动件上还设有能让外力推动滑动件实现锁头锁闭的受力柱，所述的凸轮可作用于受力柱，在滑动件的外侧还设有开锁机关，所述的离合弹子可被开锁机关直接或间接作用，在滑动件与锁头壳之间设有能驱动滑动件滑动实现锁头开锁的开锁弹簧。所述的边柱弹子呈长方形叶片状，所述的边柱弹子滑槽呈与之匹配的长方形，在长方形叶片状的边柱弹子的叶面居中位置设有弹子钥匙孔，所述的钥匙槽与弹子钥匙孔相通互容，所述的凹槽设在边柱弹子外侧的外缘，在凹槽对侧的边柱弹子外缘一侧设有弹簧台阶，所述的边柱弹子弹簧设在弹簧台阶所对应的边柱弹子滑槽中。所述的边柱弹子呈多面柱体状，所述的边柱弹子滑槽呈与之匹配的多面柱体形，所述的凹槽设置在边柱弹子的柱体外侧上，在凹槽对侧边柱弹子的外侧上设有凸起的钥匙触点，钥匙触点位于钥匙槽中，在边柱弹子的一端设有弹簧台阶，所述的边柱弹子弹簧设在弹簧台阶所对应的边柱弹子滑槽中。所述的边柱弹子呈圆柱体状，所述的边柱弹子滑槽为与之匹配的圆柱状，所述的凹槽设在呈圆柱状的边柱弹子的三百六十度外侧上，边柱弹子的一端位于钥匙槽中，另一端设有边柱弹子弹簧。所述的边柱弹子呈长方体柱状，所述的边柱弹子滑槽为与之匹配的呈长方体柱状，在长方体柱状的边柱弹子的外侧设有可与边柱槽对应的凹槽，边柱弹子的一端位于钥匙槽中，边柱弹子的另一端所对应的弹子滑槽中有边柱弹子弹簧。在所述的锁芯中还设有与钥匙槽相通的柱形弹子孔，在柱形弹子孔中设有与之匹配的锁芯柱形弹子，锁芯柱形弹子的内端位于钥匙槽中，在滑动件上还设有在锁定状态下与柱形弹子孔对应相通的滑动件弹子孔，在滑动件弹子孔和锁芯柱形弹子外端设有与之匹配的柱形锁定弹子，柱形锁定弹子可部分落入锁芯中也可完全移出锁芯，在柱形锁定弹子的外端设有柱形弹子压簧，在锁芯柱形弹子与柱形锁定弹子之间设有可被B款钥匙作用后恰好完全移出锁芯的可去弹子，在与滑动件弹子孔可对应的锁芯的一侧，设有能让可去弹子永久落入的落孔。在所述的离合弹子和锁头之间设有力合或吸合器，所述的离合弹子可被力合或吸合器直接作用或可被开锁机关驱动力合或吸合器中的顶杆或外壳间接作用。在所述的传力轴外侧设有拨号盘，在所述的凸轮外侧设有可驱动拨号盘绕传力轴的轴线转动的拨号施力点，在与拨号施力点相邻的拨号盘的盘面上设有可被拨号施力点作用的盘受力点，在拨号盘的外缘上设有可与受力柱对应并可让受力柱一端进入或移出的导槽。附图说明：下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一实施例在锁闭状态下的一结构示意图。图2是本发明中把手轴和传力轴和凸轮的一截面结构示意图。图3是适合本发明的一把手复位器的内部结构示意图。图4是适合本发明一锁头实施例在锁闭状态下一结构示意图。图5是图4中的A-A剖视。图6是图4在A款钥匙开锁后的状态结构示意图。图7是图4在B款钥匙开锁后的状态结构示意图。图8是适合本发明的又一锁头实施例在锁闭状态下一结构示意图。图9是图8中与锁芯轴线垂直的多层次剖视的结构示意图。图10是适合本发明的又另一锁头实施例在锁闭状态下一结构示意图。图11是图10中B-B剖视。图12是适合本发明的又另一锁头实施例在锁闭状态下一结构示意图。图13是适合本发明锁头的一种长方形叶片状边柱弹子的结构示意图。图14是可用于本发明的一种把手轴与传力轴的结构示意图。图15是本发明一进一步实施例在锁闭状态下的一结构示意图。图中：1.滑动件，11.锁定卡槽，12.外压弹子槽，13.外压弹子，14.锁定边柱压簧，16.开锁机关，17.开锁弹簧，18.滑动件弹子孔，181.柱形锁定弹子，182.柱形弹子压簧，19.受力柱，2.锁芯，20.边柱槽，21.钥匙触点，22.台阶，23.台阶滑槽，26.边柱弹子，261.弹簧台阶，260.边柱弹子滑槽，266.边柱弹子弹簧，27.柱形弹子孔，271.锁芯柱形弹子，28.弹子钥匙孔，268.钥匙槽，29.凹槽，3.锁头壳，33.锁头30.锁定边柱，31.锁定边柱弹子滑槽，33.锁头，4.A款钥匙，5.B款钥匙，6.把手轴，60.离合弹子滑槽，61.离合弹子，62.轴传力点，63.离合弹簧，64.转盘止点，65.手柄螺钉，66.把手复位弹簧，67.手柄，68.传力臂，69.轴弹簧卡点，7.凸轮，70.传力轴，71.凸轮螺钉，72.轴弹子滑槽，73.传力轴受力点，74.拨号施力点，75.盘受力点，76.拨号盘，760.导槽，77.盘施力点，78.第二盘受力点，79.第二拨号盘，790.第二导槽，8.力合或吸合器，81.顶杆，82.外壳，83.顶杆复位弹簧，84.励磁绕组线圈，85.磁化铁，86.安装螺钉，87.一组隔栏，9.把手复位器，91.外壳底板，92.卡轴转盘，93.轴轮，90面板弹簧卡点，66.把手复位弹簧，94.区间隔栏，95.安装螺孔，96.面板，97.轴转孔，98.锁头螺钉，99.定位安装孔，910.弹簧槽，911.外盖安装螺孔。具体实施方式如图1和图2所示，并参阅图4至图13，图中包括：包括把手轴6、传力轴70、凸轮7、手柄67、面板96和锁头33，在面板96中设有轴转孔97，在轴转孔97中设有把手轴6，把手轴6的一头面板96的外侧设有手柄67，把手轴6的另一头的一侧设有传力轴70，在传力轴70中设有轴弹子滑槽72，在与轴弹子滑槽72可对应的把手轴6外侧设有能与把手轴6联动，并与轴弹子滑槽72匹配的离合弹子滑槽60，在离合弹子滑槽60中设有一“十”字形可移进或移出轴弹子滑槽72的离合弹子61，在离合弹子61上设有离合弹簧63，在传力轴70上还设有可驱动锁体开启的传力臂68，在所述的面板96的内侧设有可推动离合弹子61进入轴弹子滑槽72的锁芯固定不动的锁头33，在所述的把手轴6外侧还设有能随把手轴6旋转并可将锁头33推向锁闭位置的的凸轮7。在图1和图2，以及图4至图13中，所述的锁头33包括锁芯2、锁定边柱30、滑动件1、锁头壳3和开锁弹簧17，所述的锁芯2被固定不动的安装在锁头壳3中，在锁芯2的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽20，在边柱槽20中设有锁定边柱30，锁定边柱30可部分移出也可完全置于边柱槽20中，在锁芯2横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽20相通的边柱弹子滑槽260，在边柱弹子滑槽260中设有与之匹配的边柱弹子26和边柱弹子弹簧266，在边柱弹子26的外侧上设有可与边柱槽20对应并可与锁定边柱30内侧相配合的凹槽29，在锁芯2中还设有与边柱弹子26匹配并和边柱弹子滑槽260相通的钥匙槽268，所述的滑动件1设在边柱槽20所在的锁芯2外侧，并可相对锁芯轴线作垂直滑动，在与边柱槽20相邻的滑动件1的一侧设有可与锁定边柱30外侧相配合的锁定卡槽11，在滑动件1上还设有能让外力推动滑动件1实现锁头锁闭的受力柱19，所述的凸轮7可作用于受力柱19，在滑动件1的外侧还设有开锁机关16，所述的离合弹子61可被开锁机关16直接或间接作用，在滑动件1与锁头壳3之间设有能驱动滑动件1滑动实现锁头开锁的开锁弹簧17。在图8和图9所示的锁头中，所述的边柱弹子26呈长方形叶片状，将所述的边柱弹子滑槽260呈与之匹配的长方形，在长方形叶片状的边柱弹子26的叶面居中位置设有弹子钥匙孔28，所述的钥匙槽268与弹子钥匙孔28相通互容，所述的凹槽29设在边柱弹子26外侧的外缘，在凹槽29对侧的边柱弹子26外缘一侧设有弹簧台阶261，所述的边柱弹子弹簧266设在弹簧台阶261所对应的边柱弹子滑槽260中。在图10和图11所示的锁头中，所述的边柱弹子26呈多面柱体状，所述的边柱弹子滑槽260呈与之匹配的多面柱体形，所述的凹槽29设置在边柱弹子26的柱体外侧上，在凹槽29对侧边柱弹子26的外侧上设有凸起的钥匙触点21，钥匙触点21位于钥匙槽268中，在边柱弹子26的一端设有弹簧台阶261，所述的边柱弹子弹簧266设在弹簧台阶261所对应的边柱弹子滑槽260中。在图12所示的锁头中，所述的边柱弹子26呈圆柱体状，所述的边柱弹子滑槽260为与之匹配的圆柱状，所述的凹槽29设在呈圆柱状的边柱弹子26的三百六十度外侧上，边柱弹子26的一端位于钥匙槽268中，另一端设有边柱弹子弹簧266，所述的柱形弹子孔27设在靠近边柱弹子26一端的锁芯2上。在图4至图7所示的锁头中，所述的边柱弹子26呈长方体柱状，所述的边柱弹子滑槽260为与之匹配的呈长方体柱状，在长方体柱状的边柱弹子26的外侧设有可与边柱槽20对应的凹槽29，边柱弹子26的一端位于钥匙槽268中，边柱弹子26的另一段所对应的弹子滑槽260中有边柱弹子弹簧266。在图4至图7、图8和图9、图10和图11、图12所示的锁头中，在所述的锁芯2中还设有与钥匙槽268相通的柱形弹子孔27，在柱形弹子孔27中设有与之匹配的锁芯柱形弹子271，锁芯柱形弹子271的内端位于钥匙槽中，在滑动件1上还设有在锁定状态下与柱形弹子孔27对应相通的滑动件弹子孔18，在滑动件弹子孔18和锁芯柱形弹子271外端设有与之匹配的柱形锁定弹子181，柱形锁定弹子181可部分落入锁芯中也可完全移出锁芯2，在柱形锁定弹子181的外端设有柱形弹子压簧182，在锁芯柱形弹子271与柱形锁定弹子181之间设有可被B款钥匙作用后恰好完全移出锁芯2的可去弹子24，在与滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的一侧，设有能让可去弹子24永久落入的落孔25。本发明可按图1和图2或图1和图14中所示，在所述的离合弹子61和锁头33之间设置与安装一受控于电子锁中电控信号的力合或吸合器8，所述的离合弹子61可被力合或吸合器8直接作用后进入轴弹子滑槽72中，也可被锁头33中开锁机关16驱动力合或吸合器8中的顶杆81作用后进入轴弹子滑槽72中。请参阅图1和图2，可采用现有的面板和把手的制作工艺和技术制作和安装本发明的面板96、把手轴6和手柄67。在面板96中设置出轴转孔97，在转孔97中设置与安装把手轴6。再在所述的把手轴6的一头面板96的外侧设置与安装手柄67。再在把手轴6的另一头的一侧设置出传力轴70，在传力轴70中设置出轴弹子滑槽72。把手轴6和传力轴70可购买现有的组件装配而成，在与轴弹子滑槽72可对应的把手轴6外侧设置出能与把手轴6联动，并与轴弹子滑槽72匹配的离合弹子滑槽60，在离合弹子滑槽60中设置与安装一“十”字形的离合弹子61，在离合弹子61上设置与安装离合弹簧63，再在传力轴70上设置与安装出可驱动锁体开启的传力臂68。在图1中，所示的传力臂68呈方柱形，在实际应用中可根据锁体的需要，将传力臂68设置成呈齿轮状或呈拨头状或呈抓钩状。请参阅图1和图2，再在所述的把手轴6外侧设置与安装能与锁头33中受力柱19对应的凸轮7。在图1中，凸轮7设置在把手轴6的一端，并可间接作为稳定安装传力轴70和离合弹子61的一盖板；在实际应用中可根据需要将凸轮7设置与安装在把手轴6外侧的其他地方，只要凸轮7能有效作用于设在滑动件1上的受力柱19，不影响系统的正常工作即可。图2是本发明中把手轴6和传力轴70和凸轮7的一截面结构示意图，也包括凸轮7的一种结构示意图。图2中，离合弹子61需设置在与凸轮7外缘凹陷部位的中部所对应处，这样能便于左旋或右旋开或锁的锁体使用，也可用于任一角度旋转开锁的锁体。在图2中所示的凸轮7的凸起部分的圆心角大于一百八十度，在实际应用中，可根据需要设置出所需凸起部分圆心角的凸轮7。请参阅图1和图2，再在面板的内侧设置与安装可作用于离合弹子61的力合或吸合器8，力合或吸合器8可在电子锁控制电路输出电流的作用下，使顶杆81产生位移并能推动离合弹子61有效进入轴弹子滑槽72，使传力轴70能随把手轴6一起转动并带动传力臂68，实现对锁体的开锁。在图1中所示的力合或吸合器8是一种电磁型的吸合器，在实际应用中可根据需要选用电机驱动顶杆81型的力合器或其它类型的力合或吸合器。请参阅图1，再在面板的内侧设置与安装锁芯不动的锁头33，使力合或吸合器8位于锁头33与离合弹子61之间，并将滑动件1上的开锁机关16设置成可直接或间接作用于离合弹子61，将滑动件1上的受力柱19设置成可被凸轮7完全作用。在图1中，力合或吸合器8选用的是电磁型的吸合器，开锁机关16可通过推动顶杆81间接有效的作用于离合弹子61。在实际应用中可根据需要将用于安装力合或吸合器8的安装螺钉86和其所对应的螺孔改设成可上下滑动的滑槽和导柱，再将开锁机关16改设成可推动力合或吸合器8整体上、下移动，使顶杆81的顶端也能有效作用于离合弹子61，达到开锁机关16有效间接作用于离合弹子61的目的。在实际应用中，也还可将力合吸合器8整体设置成可与开锁机关16联动，这样既可实现开锁机关16能间接作用于离合弹子61，又能实现在锁头锁33闭时，凸轮7的作用力可有效的帮助力合或吸合器8整体复位，使其能恢复在电控状态下的正常工作。在实际应用中也还可根据需要，在不影响力合或吸合器8正常工作条件下，在离合弹子61所对应的力合或吸合器8的外壳82上开凿出可让离合弹子61被开锁机关16直接作用的一穿孔，将开锁机关16设置成可通过该穿孔直接有效的作用于离合弹子61。在图1中，所示的离合弹子61与力合或吸合器8，设在面板96的内侧与锁体外壳的外侧之间。在实际应用中，可根据需要将所述的离合弹子61与力合或吸合器8设置安装在所配置的锁体外壳的内侧，只要开锁机关16能与其对应，不影响系统的正常工作即可。对于小于九十度开启的锁体，为了能方便把手轴6的复位，可参阅图1中所示，根据把手轴6所需转动的角度区间，在把手轴6上设置出一轴弹簧卡点69，再在面板96的内侧上设置出一面板弹簧卡点90，再在弹簧卡点69与面板弹簧卡点90之间设置与安装出能帮助把手轴6复位的把手复位弹簧66。为了能有效的控制把手轴6的工作区间，可在面板96上设置出一区间隔栏，再在把手轴6上设置出能被该区间隔阻止并可使把手轴6获得工作所需转动区间的轴转动止隔栏(图1中未画出)。为了能方便把手轴6的复位和旋转区间的定位，本发明也可参阅图3所示，在面板96与把手轴6之间设置与安装能帮助把手轴6复位和旋转区间定位的把手复位器9。在把手复位器9中设有可将其固定于面板96内侧的外壳底板91，在外壳底板91中设有能与面板96的轴转孔97对应匹配的卡轴转孔(图中未画出)，在卡轴转孔中设有能随把手轴6转动的卡轴转盘92，卡轴转盘92中设有外侧与卡轴转孔匹配和内侧与把手轴6外侧匹配的轴轮93，在卡轴转盘92上还设有可固定把手复位弹簧66一头的轴弹簧卡点69，在与其对应的外壳底板91上设有能固定把手复位弹簧66的面板弹簧卡点90，在轴弹簧卡点69和面板弹簧卡点90区间可对应的外壳底板91上设有一组能便于安装把手复位弹簧66的弧形的弹簧槽910，在弹簧槽910中设置与安装出把手复位弹簧66，在卡轴转盘92上还设有可控制其旋转角度和区间的转盘止点64，在与其可对应的外壳底板91上设有与转盘止点64匹配的区间隔栏94。将与其匹配的外壳盖板通过其若干外盖安装螺孔911封装后，再通过其若干安装螺孔95或若干与面板9的定位安装螺孔99，即可安装固定到面板96上。其它按现有面板与把手的组装工艺和技术，将所需的紧固件安装后即可使用。图14是可用于本发明的一种把手轴6与传力轴70和凸轮7的结构示意图。为了便于在离合弹子61被作用时，手柄67能在某一设定方向开锁，在离合弹子61不被作用时，手柄67能在另一设定方向锁闭某种锁体的需要，在所述的把手轴6上设置出轴传力点62，在所述的传力轴70上设置出可与轴传力点62对应和匹配的传力轴受力点73。在图14中的传力轴受力点73为一凸起，轴传力点62为与该凸起匹配的弧形凹槽的一槽壁。这样可使得在离合弹子61不被作用时，把手轴6可在开锁方向空转，不能实现锁体的开锁，但把手轴6可在锁闭方向通过轴传力点62作用于传力轴受力点73使锁体实现锁闭。图14中的把手轴6和传力轴70的结构总成市场上已有，只要在该结构总成上设置与安装所需的凸轮7即可。图14中的把手轴6与传力轴70的结构，比较实用与不需用钥匙锁闭的电子锁，如指纹、密码等锁具；但对于机械锁，容易造成钥匙丢在家里门却被锁闭的尴尬局面。对于机械锁最好选用图2中的把手轴6与传力轴70的结构，锁门时采用钥匙锁门。为了能更进一步提高系统的安全可靠性，本发明可按图15中所示，在所述的传力轴70外侧设有拨号盘76，在所述的凸轮7外侧设有可驱动拨号盘76绕传力轴70的轴线转动的拨号施力点74，在与拨号施力点74相邻的拨号盘76的盘面上设有可被拨号施力点74作用的盘受力点75，在拨号盘76的外缘上设有可与受力柱19对应并可让受力柱19一端进入或移出的导槽760。请参阅图15，可采用冲压技术冲压出如图中所示位于传力轴70外侧，并能绕传力轴70的轴线转动的拨号盘76，在凸轮7外侧设置出可驱动拨号盘76绕传力轴70的轴线转动的拨号施力点74，在与拨号施力点74相邻的拨号盘76的盘面上设置出可被拨号施力点74作用的盘受力点75，在拨号盘76的外缘上设置出可与受力柱19对应并可让受力柱19一端进入或移出的导槽760。在图15中，所示的拨号盘76设在传力轴70的柱体圆周外侧，在实际应用中可根据需要，将拨号盘76直接设在传力臂68的柱体外侧。为了能增加拨号编码的级数，本发明可在传力轴70的外侧增加设置出第二拨号盘79，在盘受力点75对侧的拨号盘76的盘面上设置出可驱动第二拨号盘79绕传力轴70的轴线转动的盘施力点77，在与盘施力点77相邻的第二拨号盘79的盘面上设置出可被盘施力点77作用的第二盘受力点78，在第二拨号盘79的外缘上设置出可与受力柱19对应并可让受力柱19一端进入或移出的第二导槽760。为了防侦听，可将凸轮7的凸起部分的半径设置成大于拨号盘76、第二拨号盘79的半径；也可在锁头33于锁定状态下，将受力柱19的外端设置成：受力柱19与凸轮7凸起部分之间的距离小于受力柱19与拨号盘76、第二拨号盘79之间的距离。为了能帮助拨号盘76、第二拨号盘79正常工作，不受把手轴6在设定范围内的转动干扰，本发明可按图15中所示，在拨号盘76和凸轮7之间、在拨号盘76和第二拨号盘79之间设置与安装出一组隔栏87，一组隔栏87可与面板96连接固定也可与锁头33连接固定。外了能更进一步防止在图15中传力轴70的柱体圆周外侧与拨号盘76或第二拨号盘79之间的摩擦干扰，可在传力轴70的柱体圆周外侧与拨号盘76、第二拨号盘79之间设置与安装一圆柱形的并与其匹配的套筒(图未画出)。该套筒可与一组隔栏87相连固定，也可与锁头33或面板96相连固定(图未画出)。适合本发明的锁头具体实施方式：锁头实施例1请参阅图4至7的锁头结构，可采用现有锁头的制作工艺和技术制作出本实施例的锁头。图中所示的锁心2和滑动件1呈多边柱体，因此可选用多边柱体或长方柱体制作锁芯2和滑动件1。可采用现有锁头的制作工艺和技术，在锁芯2的横截面中设置出与锁芯轴线垂直的边柱弹子滑槽260，可根据需要将边柱弹子滑槽260设置成与锁芯的两侧相通或不相通。再在锁芯2的端面上设置出与边柱弹子滑槽260垂直相通的钥匙槽268。再在与锁心2柱体的外侧上设置出与锁芯轴线平行并与边柱弹子滑槽260相通的边柱槽20，并使边柱槽20的外形能与锁定边柱30的外形相互匹配。可采用现有边柱弹子的制作工艺和技术，在边柱弹子滑槽260中设置与安装与其匹配边柱弹子26，在所述的边柱弹子26的外侧设置出可与边柱槽20对应的凹槽29，所述的凹槽29截面可根据需要设置成半圆弧形或倒梯形或“V”字形；再在边柱槽20中设置与安装可与凹槽29相互配合的锁定边柱30，并且锁定边柱30可部分移出也可完全置入的边柱槽20中。同时在滑动件1上设置出可与边柱槽20对应，并可与锁定边柱30的外侧相互配合的锁定卡槽11。可采用现有边柱弹子制作的技术和工艺制作出本实施例图中所示的边柱弹子26。也可采用车铣铇或压铸工艺和技术制作出图中所示的含有边柱槽20和边柱弹子滑槽260和钥匙槽268的各种锁心2，以及含有锁定卡槽11的各种滑动件1。请参阅图4至图7所示的锁头结构，图中，所述的边柱弹子26为长方体柱状边柱弹子，因此所述的边柱弹子滑槽260的内侧需设置成与之匹配的呈长方体柱状，在长方体柱状的边柱弹子26的外侧设置出可与边柱槽20对应的凹槽29，在边柱弹子滑槽260中安装边柱弹子26，边柱弹子26的一端位于钥匙槽268中，在边柱弹子26的另一段所对应的弹子滑槽260中设置与安装能帮助边柱弹子26与钥匙吻合和复位的边柱弹子弹簧266。同理按图中所示，在相距边柱弹子滑槽260的对面的锁芯2上，设置出与锁芯轴向对称的含有第二边柱槽202和第二边柱弹子滑槽2602，并且第二边柱弹子滑槽2602与钥匙槽268相通，在第二边柱弹子滑槽2602中安装与边柱弹子26结构相同的第二边柱弹子262，第二边柱弹子262的一端位于钥匙槽268另一侧中，在第二边柱弹子262的另一端所对应的第二边柱弹子滑槽2602中设置与安装能帮助第二边柱弹子262与钥匙吻合和复位的第二边柱弹子弹簧2662。再在靠近边柱弹子26一端的锁芯2上，即：边柱弹子滑槽260与第二边柱弹子滑槽2602之间的锁芯2上设置出与钥匙槽268相通的柱形弹子孔27，并在柱形弹子孔27中设置与安装锁芯柱形弹子271和可去弹子24。将所述的滑动件1的锁定卡槽11和第二锁定卡槽112设置成可在锁定状态下与边柱槽20和第二边柱槽202一一对应，并分别可与锁定边柱30和第二锁定边柱302的外端相互配合。再在锁定状态下柱形弹子孔27所对应的滑动件1上设置出滑动件弹子孔18，在滑动件弹子孔18和柱形弹子孔27中设置与安装柱形锁定弹子181，在柱形锁定弹子181的外端所对应的滑动件弹子孔18中设置与安装柱形弹子压簧182。再在与滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的一侧，设置出能让可去弹子24永久落入的落孔25。在本发明中，所述的锁定边柱30、锁芯柱形弹子271、可去弹子24、柱形锁定弹子181的设置与安装的要求是：当仅在A款钥匙4使用开锁时，在锁定状态下，锁芯2与滑动件1之间有锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住；当用A款钥匙4实现开锁后，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住，并且柱形锁定弹子181恰好完全进入滑动件弹子孔18，可去弹子24恰好与锁芯2的外侧平齐；当使用B款钥匙5实现开锁后，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住，并且可去弹子24恰好完全被推入滑动件弹子孔18中，可去弹子24即可随滑动件1在开锁运动过程中永久性落入落孔25中。为了能方便或不影响滑动件1正常工作，也可将与可去弹子24匹配的落孔25的口径设置成小于柱形锁定弹子181的截面或直径。请参阅图4至图7，按现有锁头壳的制作工艺和技术制作出能安装锁芯2和滑动件1，并能让A款钥匙、B款钥匙、开锁机关16、受力柱19、锁芯2、滑动件1正常工作的锁头壳3。为了能使锁芯2得以固定，可在锁头壳3中设置出能让锁芯2嵌入和固定安装的腔体来固定安装锁芯2，也可采用钉、铆、焊技术将锁芯2不可移动的固定装入锁头壳3中。为了使滑动件1能有效与锁芯轴线作垂直滑动，可采用在锁芯2与锁头壳3之间设置出能使滑动件1正常工作的腔体，将滑动件1安装在锁芯2一侧的锁头壳3中。在实际应用中，可根据需要，也可采用在锁芯2和滑动件1之间设置出一组可相互嵌入的嵌槽和嵌凸，将滑动件1和锁芯2采用以槽镶嵌相互联合安装，嵌槽和嵌凸的设置需与边柱槽20和滑动件弹子孔18的轨迹相互错开，以免影响锁定边柱30和滑动件1的正常工作。再在滑动件1与锁头壳3之间设置与安装能让滑动件1与锁芯轴线作垂直滑动实现开锁的开锁弹簧17。可根据需要在锁头壳3的外侧设置出用于其安装的螺孔。锁头实施例2可选用图8和图9所示的锁头结构，制作出本发明的锁头。将所述的边柱弹子26设置成如图13所示的长方形叶片状，因此所述的边柱弹子滑槽260需设置成与之匹配的长方形，可按现有长方形叶片状边柱弹子或叶片弹子以及与其相关锁头的制作工艺和技术制作出如图中所示的边柱弹子26、含有边柱槽20和边柱弹子滑槽260和钥匙槽268的锁心2，在长方形叶片状边柱弹子26的叶面居中位置设出与钥匙槽268相通的弹子钥匙孔28，在所述的边柱弹子26外侧的外缘设置出可与边柱槽20对应的凹槽29，在凹槽29对侧的边柱弹子26外缘一侧设置出能帮助边柱弹子26与钥匙吻合和复位的弹簧台阶261。在边柱弹子滑槽260中安装边柱弹子26，在弹簧台阶261所对应的边柱弹子滑槽260中设置与安装能帮助边柱弹子26与钥匙吻合和复位的边柱弹子弹簧266。在图8和图9所示的锁头中，在弹子钥匙孔28中设有钥匙触点21，在实际应用中可根据不同钥匙齿形和齿花的设置需要，钥匙触点21也可省略，可采用与弹簧台阶261相对的弹子钥匙孔28的一侧来代替钥匙触点21，具体可由钥匙的齿形的设定和应用所需而定。再在锁芯2设置出如图中所示的柱形弹子孔27，将所述的柱形弹子孔27设置成与边柱槽20相通，再在柱形弹子孔27所对应的锁定边柱30中设置出与柱形弹子孔27匹配相通的锁定边柱弹子滑槽31，将锁芯柱形弹子271安装在柱形弹子孔27和锁定边柱弹子滑槽31中，将可去弹子24安装在位于锁芯2中的锁定边柱弹子滑槽31中。在实际应用中，可根据需要，将柱形弹子孔27设在钥匙槽268所对应的两边柱弹子滑槽260之间的隔断中(图未画出)，在柱形弹子孔27中设置与安装锁芯柱形弹子271和可去弹子24。再在滑动件1的锁定卡槽11中设置出在锁定状态下能与柱形弹子孔27对应匹配的滑动件弹子孔18，在滑动件弹子孔18中，设置与安装柱形锁定弹181和柱形弹子压簧182。再在滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的外侧，设置出能让可去弹子24永久落入的落孔25。其余可参见实施例1中所述。在实际应用中，可根据需要，可参阅图10，将本实施例所述的柱形弹子孔27设在边柱槽20一端的锁芯上。即：在锁芯2距边柱槽20的一端设置出与钥匙槽268相通的柱形弹子孔27，在再滑动件1的外侧上设置出在锁定状态下与柱形弹子孔27对应匹配相通的滑动件弹子孔18，在柱形弹子孔27中设置与安装锁芯柱形弹子271和可去弹子24，在滑动件弹子孔18中设置与安装柱形锁定弹子181和柱形弹子压簧182，再在滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的外侧，设置出能让可去弹子24永久落入的落孔25。锁头实施例3可选用图10和图11所示的锁头结构，制作出本发明的锁头。将所述的边柱弹子26设置成如图中所示的多面柱体状边柱弹子，将边柱弹子滑槽260设置成与之匹配呈多面柱体形的边柱弹子滑槽。可采用现有呈多面柱体状的边柱弹子和与其匹配锁头的制作工艺和技术制作出如图中所示的边柱弹子26、含有边柱槽20和边柱弹子滑槽260以及钥匙槽268的锁芯2。在边柱弹子26的柱体外侧上设置出可与边柱槽20对应的凹槽29，在凹槽29对侧边柱弹子26的外侧上设置出凸起状的钥匙触点21，钥匙触点21位于钥匙槽268中。在边柱弹子26的一端设置出弹簧台阶261，在弹簧台阶261所对应的边柱弹子滑槽260中设置出能帮助边柱弹子26与钥匙吻合和复位的边柱弹子弹簧266。为了能便于边柱弹子26和边柱弹子弹簧266的安装，可将已制作好含有边柱弹子滑槽260和边柱槽20以及钥匙槽268的锁芯2在位于边柱槽20与边柱弹子滑槽260的相交处切割成上下两段，其中上段可包括边柱槽20所在的部分，下段可包括钥匙槽268和边柱弹子滑槽260所在的部分，在组装好边柱弹子26和边柱弹子弹簧266后，再采用钉铆或扣合或焊接技术将该上下两段合为一体；也可采用压铸和铸造技术分别制作出该上下两段的锁芯2。可按图10和图11中所示，在锁芯2边柱槽20一端设置出与钥匙槽268相通的柱形弹子孔27，也可将柱形弹子孔27设在钥匙槽268所对应的两边柱弹子滑槽260之间的隔断中(图未画出)，在再滑动件1的外侧上设置出在锁定状态下与柱形弹子孔27对应匹配相通的滑动件弹子孔18，在柱形弹子孔27中设置与安装锁芯柱形弹子271和可去弹子24，在滑动件弹子孔18中设置与安装柱形锁定弹子181和柱形弹子压簧182，再在滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的外侧，设置出能让可去弹子24永久落入的落孔25。也可按图8和图9、图10中所示，在本实施例的锁芯2中设置出与钥匙槽268和边柱槽20相通的柱形弹子孔27，在锁定边柱30中设置出与柱形弹子孔27匹配相通的锁定边柱弹子滑槽31；在柱形弹子孔27与锁定边柱弹子滑槽31中设置与安装锁芯柱形弹子271，将可去弹子24设置与安装在位于锁芯2中的锁定边柱弹子滑槽31中；再在滑动件1的锁定卡槽11中设置出在锁定状态下能与锁定边柱弹子滑槽31对应匹配相通的滑动件弹子孔18，在滑动件弹子孔18中，设置与安装柱形锁定弹子181和柱形弹子压簧182；再在滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的外侧，设置出能让可去弹子24永久落入的落孔25。其余可参见实施例1中所述。锁头实施例4可选用图12所示的锁头结构，制作出本发明的锁头。将所述的边柱弹子26设置成圆柱体状边柱弹子，因此所述的边柱弹子滑槽260需设置成与之匹配的呈圆柱形的边柱弹子滑槽，可按现有圆柱体状的边柱弹子和与之相关锁头的制作工艺和技术，制作出边柱弹子26和如图所示的锁心2。为了便于边柱弹子26在旋转时能有效与边柱槽20对应并能让锁定边柱30能有效落入凹槽29，需将凹槽29设置在边柱弹子26的柱体三百六十度的圆周外侧上。为了空间的合理应用，将所述的钥匙槽268设置在呈圆柱形弹子滑槽260的一端。为了能帮助边柱弹子26与钥匙能有效的吻合和复位，在与钥匙槽268相对的边柱弹子滑槽260一端与边柱弹子26之间设置与安装边柱弹子弹簧266。请参阅图12，再在靠近边柱弹子26一端的锁芯上，设置出与钥匙槽268相通的柱形弹子孔27，并在柱形弹子孔27中设置与安装锁芯柱形弹子271和可去弹子24。将含有锁定卡槽11的滑动件1置于锁定状态，再在锁定状态下柱形弹子孔27所对应的滑动件1上设置出滑动件弹子孔18，在滑动件弹子孔18和柱形弹子孔27中设置与安装柱形锁定弹子181，在柱形锁定弹子181的外端所对应的滑动件弹子孔18中设置与安装柱形弹子压簧182。再在与滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的一侧，设置出能让可去弹子24永久落入的落孔25。其余可参见实施例1中所述。为确保与之匹配的钥匙插入锁芯2后，锁定边柱30能灵敏进入凹槽29，并完全有效可置于边柱槽20中，方便正常开锁，可在如上所述的实施例1至实施例4中的锁定边柱30的外侧设置与安装可推压锁定边柱30移向凹槽29的锁定边柱压簧14。本发明可按图8和图9中所示，在所述的锁定边柱30外侧设置出台阶22，在台阶22所对应的锁芯2中设置出台阶滑槽23，再在台阶22外侧所对应的台阶滑槽23中设置与安装锁定边柱压簧14。本发明也可按图10和图11以及图12中所示，在所述的锁定卡槽11中设置出外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置与安装外压弹子13，外压弹子13的内端可压接于锁定边柱30的外侧，在外压弹子13的外端所对应的外压弹子槽12中设置与安装锁定边柱压簧14。本发明的开锁机关16和受力柱19的设置与安装，可根据需要，按图4中所示设置与安装在滑动件1的同侧，也可按图11中所示设置与安装在滑动件1的不同外侧上。使用时，当电子锁的电控系统向力合或吸合器8发出开锁电流信号时，顶杆81推动离合弹子61进入离合弹子滑槽60，使把手轴6和传力轴70能随同手柄67一起向开锁方向转动，并带动传力臂68实现锁体的开锁。使用时，当与之匹配的钥匙插入锁芯2后实现开锁时，凹槽29与边柱槽20相互对应；此时旋转手柄67，用凸轮7的凸起部分触发和推动一下受力柱19，使锁定边柱30失去来自开锁弹簧17产生的锁芯2与滑动件1之间的摩擦力，此时可在开锁弹簧17的分力作用下，梯形的锁定卡槽11斜面推动圆柱形的锁定边柱30恰好完全落入边柱槽20中，或在锁定边柱压簧14的作用下，锁定边柱30恰好完全落入边柱槽20中，此时，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30卡住。此时继续向开锁方向旋转手柄67，在开锁弹簧17的作用下，滑动件1和设在滑动件1上的开锁机关16即可与锁芯轴线作垂直滑动，使开锁机关16能直接作用于离合弹子63或通过力合或吸合器8间接作用于离合弹子63，使把手轴6和传力轴70能随同手柄67一起向开锁方向转动，并带动传力臂68实现锁体的开锁。在手柄67转动打开锁体的同时，凸轮7又将受力柱19从其凹陷部位移向其凸起部位，并推动滑动件1于锁闭位置，此时锁定边柱30也与锁定卡槽11对应，此时即可拔出钥匙实现锁头33的锁定。使用时，当仅在A款钥匙4使用时，在锁定状态下，锁芯2与滑动件1之间有锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住。当用A款钥匙4并旋转手柄67并用凸轮7触发受力柱19实现开锁时，凹槽29与边柱槽20相互对应；在开锁弹簧17的分力作用下，梯形的锁定卡槽11斜面推动圆柱形的锁定边柱30恰好完全落入边柱槽20中，或在锁定边柱压簧14的作用下，锁定边柱30恰好完全落入边柱槽20中；同时柱形锁定弹子181也恰好完全被移出锁芯2中。此时，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住，并且柱形锁定弹子181恰好完全进入滑动件弹子孔18，可去弹子24恰好与锁芯2的外侧平齐。在开锁弹簧17的作用下，滑动件1即可与锁芯轴线作垂直滑动，即可实现上述的开锁。使用时，当使用B款钥匙5实现开锁后，按上述的工作原理，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住，在开锁弹簧17的作用下，滑动件1即可与锁芯轴线作垂直滑动，即可实现上述的开锁。与此同时，可去弹子24恰好完全被B款钥匙5推入滑动件弹子孔18中，可去弹子24在随滑动件1在开锁运动过程中与落孔25相遇，并可被滑动件1在开和锁过程中永久性挤压到落孔25中，这样A款钥匙4的齿高就不可能恰好完全将柱形锁定弹子181推出锁芯2，当A款钥匙4实施开锁时，锁芯2和滑动件1之间就会有柱形锁定弹子181卡住，滑动件1不可能移动实现开锁，因此也就废除了A款钥匙，使之变成了仅B款钥匙能实现开锁的锁头。锁头锁闭时，可向滑动件1锁闭方向旋转手柄67，使凸轮7推压受力柱19，并带动滑动件1进入锁闭位置，此时滑动件1的锁定卡槽11与锁芯2边柱槽20对应，柱形弹子孔27也与滑动件弹子孔18对应，此时即可拔出钥匙，在钥匙的外缘和边柱弹子弹簧266的作用下，凹槽29与边柱槽20异位，使锁定边柱30的外侧进入锁定卡槽11中并与锁定卡槽11相互配合，滑动件1与锁芯2之间有锁定边柱30卡住；于此同时，在柱形弹子压簧183的作用下，锁芯2与滑动件1之间有柱形锁定弹子181卡住，即实现所需的锁定。使用时，当系统设有拨号盘76、第二拨号盘79时，可首先将与之匹配的钥匙插入锁头33钥匙孔，再按设定方向旋转手柄67两圈以上，使手柄67上设定的标记对准面板上的某一标记，此时按约定第二拨号盘79的第二导槽790与受力柱19对应，再反向旋转手柄67一圈到两圈内，使手柄67上的设定的标记对准面板上的另一标记，使拨号盘76的导槽760与受力柱19对应，此时可再反转手柄67，即可按设定的锁体开锁方向打开锁体。与此同时，受力柱19进入并移出第二导槽790、导槽760，使开锁机关16能有效作用于离合弹子61，在手柄67打开锁体时，凸轮7也推动受力柱19和滑动件1于锁闭位置，此时也即可拔出钥匙实现锁头的锁闭。以上本发明的实施例并非对本发明的构思和应用作限定性说明。本发明不仅能适用于本发明实施例中所涉及的锁芯呈多边柱形的锁头，还可采用锁芯为圆柱形的被固定不动的锁头，只要凸轮7能有效作用于受力柱19，开锁机关16能有效作用于离合弹子61，并且不影响系统的正常工作即可。本发明还可采用与专利号为201320438257.6专利名称为《一种含有边柱弹子和柱形弹子的锁芯不动的锁头》，可增加本发明钥匙齿花与弹子的组合，更进一步降低钥匙的误码率。本发明还可选用专利号为201520474045.2，专利名称为《须用多款钥匙一同实现开锁的锁芯不动的锁头》中的锁头，这样也可用于保险柜和金库门中，并能增强其安全性。