门防猛关设备的制作方法

本发明涉及一种门防猛关设备及其使用方法。

背景技术：

有多种多样的产业和设备能够从门防猛关设备中获益。这得益于防止由门的意外猛击而产生的伤害的安全方面以及舒适方面，并且避免对于门或周围结构的损坏。

例如，船运集装箱的门是十分沉重和巨大的。在海上，或甚至在港口处，即使人员或安全机构试图将门暂时固定到位，风也会带动门并且使其快速地猛击箱壁或入口。这尤其适用于海关勤务的集装箱检查期间，通常在海上或者在装卸时发生。如果人员在门猛击表面时无意中位于门的路径中，则该人员会严重受伤。

这也同样适用于其他情况，一种情况是作为房屋中常用的内门或外门。可以很容易想到穿过房屋形成风道的情况(归因于两个外门/窗户被打开)，这会导致其中一个门经常猛烈地关闭，其中在关门时会产生冲力。这也同样适用于儿童玩耍门并且决定不计潜在后果地关闭门的情况。

首先，由于儿童(就此而言，或者是成人)会使手或手指进入门框，这是安全隐患。这会导致受伤，在严重的情况下会伤及骨头甚至手指完全断裂。

其次，即使没有人靠近门并且因此不考虑受伤，尤其是在多次发生或施加了外力的情况，猛击的门也会导致门或门框受损。猛击的门对于听觉来说也会是令人相当不悦的噪音，并且大多数人会尽可能地避免这种情况。

市场上已经存在防门猛击设备，但是它们具有下列的许多缺点。

-由于需要容纳较大的部件或需要放置在特定区域来实现所需功能，许多设备是过大的、笨重的和/或不美观的。

-由于较大的部件或系统，配置为承受所施加的更极端的力的许多门防猛关设备会过于昂贵。

-其他较小的设备不足以承受更极端的力。例如，主要依靠诸如弹簧的偏置装置来减缓猛击的门的设备不能良好运行。

-许多现有设备在机械方面过于复杂，并且容易损坏或零件报废。

-设备的预撞击点通常不利地配置为减缓枢转的门的快速移动的外周部。

-由于采用的系统会阻止人在正常速度下容易地关闭门，因此许多类型的门防猛关设备是不好用的。

-许多门防猛关设备不能容易地调节为适合使用者的需求或改变状态。

-需要提供能够在多种产业中首先用作安全措施的简单、经济的设备，并且尤其需要将其用于船运集装箱产业、用于家庭中并且用于其他应用，例如作为车门，或作为小产品，例如作为玩具箱门。

本发明的目的是解决上述问题，或至少向公众提供有用的选择。

所有参考，包括本说明书中引用的任何专利或专利申请，都通过引用被并入此处。不认为任何参考构成了现有技术。对于参考的讨论阐述了其作者的声明，并且申请人保留挑战所引用文件的准确性和针对性的权利。应明确理解的是，虽然此处引用了多个现有技术公布，但是在新西兰或其他任何国家中，这些参考并非承认任何这些文件形成了部分本领域的公知常识。

贯穿本说明书，词语“包括”或其变型比如“包括了”或“包括有”应理解为表示包含所阐述的元件、整体或步骤，或元件、整体或步骤的组合，而不排除其他元件、整体或步骤，或元件、整体或步骤的组合。

本发明的进一步的方面和优势将在仅通过示例的方式给出的后续说明中变得显而易见。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了一种门防猛关设备，其大致上被容纳在墙壁腔体或门腔体内，

其中所述设备包括腔室，其具有位于第一端的入口；

其中腔室容纳具有头端的柱塞构件，该头端配置为可滑动地移入和移出入口，由此分别限定了所述设备的压缩配置和展开配置；

其中所述设备包括偏置装置，其配置为朝向展开配置偏置设备；

其中所述设备包括位于腔室和/或柱塞构件内的第一腔体和第二腔体，并且其中间隔件位于第一腔体与第二腔体之间，

所述设备的特征在于，间隔件包括孔，其配置为控制第一腔体与第二腔体之间的材料传递速率，其中所述设备配置为在从第一腔体进入第二腔体的材料传递所控制的速率下转变到压缩配置。

根据本发明的另一方面，提供了一种可更换柱塞构件，其配置为插入大致如本文所述的设备内。

根据本发明的另一方面，具有一种使用大致如本文所述的门防猛关设备的方法。

本发明的优势的简要概述

正如通过后续说明变得更加清晰的那样，本发明的一些显著优势是考虑到尺寸的优选的整体紧凑性和使用的预期定位的设备的可靠性、控制和强度。

本发明的机构有效地防止了门猛击，并因此是既不美观又不能有效运行从而仍然表现出安全隐患的现有设备的显著改进。

此外，如将要进一步阐释的那样，所述机构可容易地适用于不同用途或情况。

优选实施方式和整体的限定

首先，应明确的是，如贯穿本说明书所讨论的那样，设备可以以本申请的具体实施方式和附图中所列举的那样配置为多种方式。特别地，柱塞、偏置装置、腔室的第一腔体和第二腔体以及容纳孔的间隔件的特定配置和相互作用关系可大幅改变，但是仍然提供所需效果和优势。

因此，本发明不应以任何方式限制于所提供的示例或优选实施方式，并且本领域技术人员会理解多种替代配置仍然包括本发明的主旨及其优势。

设备

防门猛击设备通常具有圆柱状外主体。虽然可以大致上使用任何形状，但是，例如使用钻头在门或墙壁腔体中产生圆柱状腔体之后，这种优选形状可允许其更容易地安装在门或墙壁腔体中。

此外，发明人设想所述设备可在设备入口处包括面板，其通常至少具有若干螺孔。这可允许安装者牢固地固定设备，使得面板与墙壁或门表面平齐，同时仅有柱塞的头端从墙壁或门表面突出。

优选地，所述设备配置为位于内门框内侧。

例如，所述设备可被整体装入铰接件中，或安装于铰接件附近。

优选地，冲击板可放置在关门时柱塞的头端受到冲击的位置的门的部分上。应理解的是，所述设备可替代地位于门腔体内，并且冲击板从而可位于门框壁上的相对位置。

使用冲击板有助于防止门/墙壁受损，并且有助于确保设备继续连贯地工作。如果不具有冲击板，则头端会由于重复使用或极端情况下的单次事件而击穿相对的表面，使得设备有可能失效。

应理解的是，当关门时，关门的力和速度(例如，归因于风或被儿童猛击)会在门关上之前停止，或者至少门的力和速度在关上之前大致减小。根据应用，设备可配置为实现任何一种情况。以这种方式，本发明有助于防止对于人的严重伤害(例如对于他们手指的伤害)。

虽然发明人针对强度和耐久性对于大部分构件使用不锈钢，但是所述设备可大致上由任何材料制成。

腔室

贯穿本说明书，术语“腔室”应理解为指的是设备内的内部空间。在圆柱状设备的背景下，腔室可等同于除了入口之外大致封闭的圆柱状腔室。

如下文中进一步阐释的那样，腔室容纳配置为可在其中滑动地移动的柱塞。

入口

入口提供了要被安装的柱塞的通道。例如，这可适用于柱塞配置为可替换的情况，使得使用者不需要同时替换腔室。

入口还允许柱塞的头端移入和移出腔室，从而允许设备在压缩配置与展开配置之间移动。如下文中将阐述的那样，如果没有向内的力施加于头端(通常归因于门抵住头端所产生的力)，则柱塞从腔室被朝外偏置，同时头端突出于入口之外，这限定了展开配置。

优选地，入口包含止动部。

止动部可配置为内凸缘，从而防止柱塞和/或其头端伸出腔室超过预定的位置。

通常，所述设备会被配置为使得在展开配置中，头端在入口之外伸出约18mm。明显地，头端的尺寸和形状可根据应用而变化。

柱塞

贯穿本说明书，术语“柱塞”应理解为指的是设备的构件，其可滑动地移入和移出腔室从而允许设备在两种配置之间移动。

优选地，在向头端施力时，柱塞进入腔室的运动向第一腔体施压，致使材料在受控的材料传递速率下从第一腔体穿过孔传递至第二腔体，由此，一旦材料大致传递至第二腔体，设备就处于压缩配置。

优选地，一旦从头端移除力，偏置装置就配置为将材料从第二腔体抽回第一腔体中，从而使设备回到展开配置。

为了举例说明本发明，现在针对设备的其他构件以及此处的相互作用关系来讨论柱塞的优选实施方式(各个构件也会依次在本说明书中进一步详述)。

一般实施方式1

根据实施方式1(通过实施例1和图2A-B至4A-B举例说明)，设想了如下实施方式：

-柱塞配置为容纳第二腔体；

-柱塞配置为容纳偏置装置；

-第二腔体由柱塞的内侧壁、包含孔的间隔件以及可动壁形成；

-可动壁通过与偏置装置的接合而朝向间隔件被偏置，但是会从此处缩回，从而在由于材料穿过孔而产生压力时扩大第二腔体的尺寸。

在实施方式1中，随着第二腔体产生扩大，第一腔体中(优选地在腔室的剩余部分中)的材料通过孔被传递至第二腔体，从而向由于向头端施力而滑入腔室的柱塞提供空间。

由于所有重要构件都设置在柱塞构件内，因此实施方式1提供了显著的优势。这在柱塞被配置为可替换或需要维修时是尤为有利的。

实施方式1也可更加适于不那么极端的情况或针对更小的力施加于柱塞的更小的门，例如车门、房门或更小的器械，例如工具箱。这种更小的力允许柱塞在具有足够强度的情况下仍然容纳偏置装置、可动壁以及容纳有孔的间隔件。

在本实施方式中，为了避免材料在移除柱塞时从第一腔体泄漏，柱塞可配置为在分配和/或替换柱塞之前大致将所有材料抽入第二腔体中。

一般实施方式2

在实施方式2中(通过实施例2和图5A和5B举例说明)，设想了如下实施方式：

-通过配置为集中的柱体的柱塞、腔室的内壁、包含孔的间隔件以及相对于集中的柱塞滑动并且抵住腔室内壁的可动壁之间的相互作用关系来形成第二腔体；

-偏置装置在被朝向扩大第一空腔而偏置时位于第一空腔中；

-第一腔体位于腔室的远离入口的周缘部中；

-随着柱塞被推入腔室，材料通过孔传递并且迫使可动壁后退，以扩大第二腔体的尺寸，从而容纳从第一腔体移置的材料。

由于大致上其他所有构件都没有内部地容纳在所述柱塞中，因此实施方式2的配置是有利的。以这种方式，尤其是在更显著的力或极端情况下，柱塞不易受损。这反映出在需要容纳偏置装置、内部构造的可动壁或甚至具有孔的间隔件的基础上，柱塞可被构造为更硬的构件(具有集中的柱体)。

此外，在该配置中，柱塞可在材料被保持在第一腔体中的同时被移除、替换或维修。

一般实施方式3

在实施方式3中(通过实施例3和图6A和6B举例说明)，设想了如下实施方式：

-间隔件是整体置入腔室的固定壁，同时该间隔件包含孔；

-第二腔体位于间隔件的远离入口的相对侧；

-通过腔室的内壁、间隔件以及利用偏置装置朝向间隔件偏置的可动壁限定第二腔体；

-第一腔体位于间隔件的与第二腔体相对的一侧，并且靠近入口，并且通过腔室的内壁、容纳孔的间隔件以及柱塞的前表面限定。

-柱塞可以简单地为迫使进入第一腔体的实心圆柱体构件。

本实施方式的特征可再次特别有益于更极端的应用，例如明显具有较重的门和极端风力情况的船运集装箱。在本实施方式中，柱塞、内置间隔件和孔、和/或可动壁/偏置装置可特别地配置为应对更极端的力和/或重复使用。

间隔件置入腔室中并且与材料交换分开地保持偏置装置的、实施方式3的特有特征可有助于确保设备更坚固。

应理解的是，实施方式1-3中任一个的方面可相互混合，从而提供处于本发明的范围内的更多实施方式并且提供特别的优势。

头端

柱塞的头端在不脱离本发明的范围的情况下大致可为任何形状或配置。

通常，头端具有大致弯曲的端部，该端部是冲击时接触相对的表面的表面。

头端可具有约12mm的直径以及约18mm的长度。已发现这些测量结果适合于本发明，因为它们并不十分突出，但是同样能够有效地减缓或阻止猛击的门。

此外，由于设备在内门框内的巧妙优选的布置(靠近门铰接件)，头端可在门关闭之前与相对的表面很好地接触，而无需头端过度地向外突出。

压缩配置和展开配置

应理解的是，设备在压缩配置与展开配置之间移动的配置可仅仅归因于头端穿过入口移出或移入腔室。

偏置装置

能够有多种偏置构件用于使设备朝向展开部分偏置，并且应认为这些实施方式处于本发明的范围内。

应理解的是，偏置装置并非像许多现有技术设备那样用作为抵住猛击的门的反作用力。相反地，偏置装置仅用于允许设备在移除力(猛击的门)之后容易地回到展开配置。

优选地，偏置装置是弹簧加载线圈。

已举例说明了偏置装置可配置为与设备的不同构件一起相互作用。

例如，偏置装置可位于柱塞内并且与可动壁接合(如实施方式1所述)，或位于第一腔体内并且与可动的间隔件接合(如实施方式2所述)，或甚至位于不与可在第一腔体与第二腔体之间传递的流体相连通的专用区域内(如实施方式3所述)。

然而，应理解的是，在所有实施方式中偏置装置配置为协助展开配置，并且在所有实施方式中这通过偏置装置在展开配置中扩大第一腔体的尺寸来进行。

第一腔体

贯穿本说明书，术语“第一腔体”应理解为指的是柱塞和/或腔室的区域，该区域形成与提供第一腔体与第二腔体之间的材料交换的孔分离的、大致封闭的区域。

第一腔体还应理解为指的是在设备处于展开配置时材料被偏置入的腔体。通常通过偏置装置的作用产生这种偏置。

为了举例说明，在实施方式1和2中，第一腔体可位于腔室的远离入口的远端，而在实施方式3中，第一腔体位于柱塞与间隔件之间、更靠近腔室的入口。

应理解的是，可通过设备的不同构件的相互作用关系来配置第一腔体。例如，腔室的内壁不仅可用作保持柱塞且使设备固定，还可用作第一(或第二)腔体的至少一部分。这些相互作用关系是利用设备的至少一个构件的不止一种功能的创造性方式，这有助于避免不需要的构件，从而减少制造成本。

优选地，第一腔体配置为扩大和收缩。

该实施方式允许第一腔体在设备处于展开配置时容纳体积增大的材料。这还允许第一腔体在第一腔体中具有较小体积的材料时收缩，并且这通常提供了必要的空间，以用于柱塞和头端滑动地压入腔室中，从而提供设备的压缩配置。

第二腔体

贯穿本说明书，术语“第二腔体”应理解为指的是柱塞和/或腔室的区域，该区域形成与提供第一腔体与第二腔体之间的材料交换的孔分离的、大致封闭的区域。

第二腔体还应理解为指的是在设备处于展开配置时材料被偏置出的腔体。通常通过偏置装置的作用产生这种偏置。再次，通常通过偏置装置的作用产生这种偏置。

与第一腔体相同，应理解的是，可通过设备的不同构件的相互作用关系来配置第二腔体。这在上述实施方式1-3中举例说明，并且本领域技术人员应理解处于本发明的范围内的其他类似选择。

优选地，第二腔体配置为扩大和收缩。

该实施方式允许第二腔体在设备处于压缩配置时容纳体积增大的材料。典型地如设备处于展开配置时那样，这还允许第二腔体在第二腔体中具有较小体积的材料或不具有材料时收缩。

优选地，第二腔体扩大的容积大致等于第一腔体扩大的容积。

以这种方式，能够保持比方说，从第一腔体传递至第二腔体的移置的材料。

间隔件

贯穿本说明书，术语“间隔件”应理解为指的是用于分离第一腔体和第二腔体并防止这两个腔体之间不受控的材料传递的屏障或挡板。

优选地，间隔件大致不可渗透位于第一腔体和/或第二腔体中的任何材料。例如，间隔件可大致由塑料树脂或不锈钢制成。

优选地，间隔件可相对于设备的腔室滑动地移动。

该实施方式在例如实施方式1和2的实施方式中是有利的，其中间隔件形成第二腔体的一部分，并允许第二腔体扩大，从而在材料穿过孔传递时容纳材料。

替代地，间隔件相对于设备的腔室处于固定位置。

在该实施方式中，如实施方式3中举例说明的那样，间隔件可整体形成为腔室的一部分。

如前所述，这在需要更高强度并且更极端的力施加于例如集装箱船门时是优选的。

材料和材料传递

贯穿本说明书，术语“材料”应理解为指的是能够穿过孔传递的物质。

优选地，设备包含材料。

应理解的是，设备可在不具有材料的情况下制造和出售，并且随后在使用前添加材料，以允许有效使用。

优选地，材料为液体。

例如，液体可从水、油、洗涤剂凝胶等等中选择。

使用油或洗涤剂具有多种优势。其可用于帮助润滑腔室的构件。此外，增大的粘度(与孔的配置相结合)可帮助控制穿过孔的材料传递速率并因此控制设备的压缩速度。

组合流体(以及与设备的其他构件的相互作用关系)的巧妙使用意味着能够首先通过孔的配置来精准地控制压缩和展开步骤。

发明人使用空气对现有发明进行了长时间的试验，并且发现由于空气是可压缩的因此不是十分有效。空气可压缩的事实意味着不能仅通过孔的尺寸和形状(在下文中讨论)来控制猛击步骤。相反地，第一腔体和/或第二腔体中的空气会压缩，导致较不精准的压缩步骤。最终，这转变为对于门猛击的较不精准的控制，发现这尤其在受到极端的力时是低效的。

说到这里，如下文阐述的那样，空气可位于腔室的某些部分中。

孔

贯穿本说明书，术语“孔”应理解为指的是路径、通道、洞、缝隙或孔隙，其提供穿过设备的第一腔体与第二腔体之间的间隔件的材料的受控传递率。

孔是本发明的重要特征，其是所有实施方式的重点，并有助于提供概念上的许多有益优势。

孔作为“把关者”或“瓶颈”，并且与其他构件在精巧的相互作用关系下起作用，以允许设备的压缩和展开过程的严格控制。孔可容易地配置为随后提供控制压缩过程的巧妙的方式，并且允许不同实施方式适用于特定用途、情况等等。

优选地，孔配置为通道。

以这种方式，孔仅为形成在间隔件中的通道。

应理解的是，根据本发明，可通过多种方式配置孔的配置，从而控制材料传递的流率。

优选地，通道直径在0.01mm与50mm之间。

在认真试验之后，发明人意外发现将通道直径保持在这个范围内随后在受到多种预期情况或力时提供了用于减缓或停止猛击的门的必要阻力。

此外，该概念的另一个显著优势是，当某人在正常速度下关门时，人不能“感受到”阻力。这是因为穿过孔的材料流可配置为在大致不能感受到反弹效应的速率下传递。

例如，约为1-10mm的直径更适于缓和的情况(例如工具箱、车门或房门)，并且约为0.01-0.1mm的更小的直径更适于意在完全防止门关闭的情况，并且在吸收了猛击的门的部分冲击之后允许门反弹。

在大规模的设备中，50mm的更大的直径可用于适应更大的力和门尺寸，例如在船运集装箱或火车车厢中所见的那些。

还应理解的是，孔的直径可与设备的其他元件相匹配，以实现所需功能。例如，对于船运集装箱，适合的是增加头端的长度(并因此增加头端在其压入腔室时的行程距离)，增加第一腔体和第二腔体的潜在尺寸，增加所用材料量，使用更粘的流体作为材料，和/或调节孔的尺寸。

可理解的是，这可有助于缓冲和保护较大尺寸和重量并且在较大的力的情况下移动的猛击的门。相同的概念可用于配置针对多种用途和情况的设备。

优选地，孔包括喷嘴。

喷嘴可以是装配在间隔件中的单独构件，并且继而本质上作为允许材料传递的孔。这可有助于材料流率的更精确控制，并且防止孔受损。

如以下讨论的那样，喷嘴的配置还可提供调节孔直径的一种方式。

喷嘴可由任何固体材料制成，并且最有可能是塑料或金属。

优选地，孔的直径是可调节的。

该特征可允许某人调节设备，以使其在门猛击过程中提供更大或更小的阻力。

发明人设想的是，外部拨盘可允许使用者手动调节孔的尺寸。当然，也可想到自动的方式。

替代地，根据实施方式1，可以具有可替换设备中放置孔的构件的方式。这对于使用者或安装者来说是适配孔的尺寸的不同方式。

优选地，仅在间隔件上设置一个孔。

然而，应理解的是，可容易地使用多个孔并且实现类似功能。此外，使用遍布间隔件的孔隙(例如，微观孔隙)，并且用于控制跨过间隔件的材料的流率，并不超出本发明的范围。

其他优选实施方式

额外的腔体或气穴

如实施方式1中举例说明的那样，额外的腔体可设置于设备中。在实施方式1中，该额外的腔体位于柱塞中并且容纳偏置装置。该腔体可以是部分真空的或者包含有空气。此外，该额外的腔体并非直接受外力作用，因此气穴不影响压缩率。

调节装置

优选地，设备配置为可调节的。

例如，能够调节孔的直径或尺寸可带来许多优势。随后可以在需要使设备的阻力达到所需需求时进行调节。可包括允许使用者调节孔尺寸的机构，例如，使用面板上的拨盘。

此外，能够调节其他方面可带来许多优势，该其他方面例如偏置装置的弹簧长度或柱塞复位速率，该柱塞复位速率也至少部分归因于偏置装置。实施例示出扳手的使用，该扳手可沿柱塞的长度插入，以允许操纵偏置装置。

明显地，可想到其他调节特征，并且不应认为是超出本发明的范围。

密封件

优选地，设备包括多个密封件，以允许材料有效地保持在第一腔体和第二腔体内。

优选地，密封件为O型环。

优选地，0型环设置于可动的并且配置为形成第一腔体和第二腔体的一部分的、设备的任何构件上。在示出该实施方式的图2A-B至6A-B中表示出多个O型环。

安装和适配方法

优选地，设备通过以下方式安装：

-在门框中钻取适当形状的腔体；

-将设备的腔室放入腔体中，使得腔室的入口大致与门框平齐，并且头端在门框之外突出所需的长度；

-使用多个紧固件将设备紧固于门框。

优选地，可使用如下步骤来适配或维护设备：

-如实施例1举例说明的那样，替换整个设备或仅替换其构件(例如柱塞/间隔件/孔/偏置装置的组合)；

-使用适当的工具或调节装置调节孔的尺寸(此处可使用多种方式实施此特征)。

本发明及其用途的优势的概述

-多种应用，例如用于房门、车门、船运集装箱门等等；

-有效地避免手指或其他身体部位受到猛击；

-避免门或门框受损；

-可通过设备容易地改造门；

-设备的构件可容易地替换或固定；

-孔的与设备的其他构件相互作用的重要特征允许有效地控制设备的压缩过程，并且因此控制门避免猛击；

-特别地，可仅使用孔的尺寸来支配实际的压缩过程；

-此外，增加头端长度、材料量和/或第一腔体或第二腔体的尺寸还能够提供设备的更高阻力水平；

-使用液体作为材料比诸如空气的其他材料提供了更显著的优势；

-设备的构件以及设备的优选定位意味着在正常速度下关门时人不能够“感受到”任何阻力，或至少不需要花费大量精力；

-能够将孔配置为可调节的，使得使用者考虑到改变的情况而调节设备；

-不具有复杂的机械部件意味着更少的制造成本并且更不容易维护或维修；

-容易安装；

-与现有技术相比视觉美观，并且与现有技术设备相比可设置在门框的分离的位置；

-与现有技术相比，设备可配置为小且紧凑的，但是机构仍然能够针对猛击的门提供足够的反作用力。

附图说明

本发明的进一步的方面将通过后续描述变得显而易见，仅通过示例的方式并且参考附图给出该描述，在附图中：

图1是根据本发明的一个方面的门防猛关设备的外部视图；

图2是根据本发明的实施方式1的门防猛关设备的剖视图；

图3是根据本发明的实施方式1的门防猛关设备的替代形式的剖视图；

图4是根据本发明的实施方式1的门防猛关设备的进一步的替代形式的剖视图；

图5是根据本发明的实施方式2的门防猛关设备的剖视图；并且

图6是根据本发明的实施方式3的门防猛关设备的剖视图。

具体实施方式

图1示出主要示出为1的门防猛关设备。设备1的外部示出了柱状外主体2，以及具有两个螺孔4的面板3。图1还示出腔室(未示出)的入口5，其中头端6突出于入口5之外，并且限定了设备1的展开配置。入口5包括整体置入的保持环，从而防止头端6伸出超过特定点。

虽然未示出，但是设备1的外主体2用于插入门框的腔体中，使得面板3与门框的表面平齐。

虽然未示出，但是冲击板可设置在位于头端与猛关的门上的冲击板接触的位置的相对的表面上。

为了给出设备的大致尺寸情况，设备从入口至腔室的后部通常约为80mm至120mm，并且腔室直径约为25至40mm。设备的整体尺寸和形状以及其中的构件可适于在不脱离本发明的范围的情况下匹配特定情况和需求。

实施例1

图2A和2B示出了根据本发明实施方式1的设备。

设备1包括柱塞7，其配置为可在同样为圆柱状的腔室8中滑动。入口5包括止动件9。柱塞7的头端6在入口5之外突出18mm。

柱塞7包括第二腔体10以及配置为弹簧加载线圈11的偏置装置。通过柱塞7的内壁、包括孔13的间隔件12以及与弹簧加载线圈11接合的可动壁14来形成第二腔体10。柱塞7和腔室8的壁包括O型环15，以有效地密封设备1的不同部件。

如图2A所示，腔室8包括第一腔体16，其在设备处于展开配置时是扩大的。在该配置中，第二腔体10收缩。转移至图2B，随着液体材料(未示出)穿过孔13在腔体之间传递，第一腔体16收缩，并且第二腔体10扩大。

图3A和3B示出了针对图2A和2B的额外特征。头端6包括盖17。圆柱状外主体包括压力塞18。

图4A和4B示出了针对图2和3的进一步的特征。头端6包括路径，其配置为允许六角扳手19进入。孔13包括喷嘴20，其具有穿过喷嘴20的限定的通路。

实施例2

图5A和5B各自示出了根据本发明的实施方式2的设备处于展开配置和压缩配置。

在实施方式2中，通过配置为集中的柱体的柱塞7、腔室8的内壁、包含孔13的间隔件12以及相对于集中的柱塞7滑动并且抵住腔室8的内壁的可动壁14之间的相互作用关系来形成第二腔体10。

偏置装置11位于第一腔体16中，并且朝向扩大的第一腔体16被偏置。第一腔体16位于腔室8的远离入口5的周缘部中。

随着柱塞7被压入腔室8，材料(未示出)穿过孔13传递并且迫使可动壁14后退，以扩大第二腔体10的尺寸，从而容纳从第一腔体16移置的材料。

实施例3

图6A和6B各自示出了根据本发明的实施方式3的设备处于展开配置和压缩配置。

在实施方式3中，间隔件12是整体置入腔室8中的固定壁，其中该间隔件12包括孔13，该孔13包括喷嘴20。

第二腔体10位于间隔件12的相对侧，并且远离入口5。通过腔室8的内壁、间隔件12以及被弹簧加载线圈11朝向间隔件12偏置的可动壁14限定第二腔体10。

第一腔体16位于间隔件12的与第二腔体10相对的一侧，并且靠近入口5，并且通过腔室8的内壁、容纳孔13的间隔件12以及柱塞7的前表面21限定。

柱塞7是迫使进入第一腔体16的实心圆柱状构件。

应理解的是，实施方式1-3中任意一个的方面可相互混合，从而提供仍处于本发明的范围内的甚至更多的实施方式并且提供特别的优势。

已经仅通过举例的方式描述了本发明的方面，并且应理解的是，可在不脱离所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行修改和补充。