本发明涉及手动操作的切割工具。更具体地，本发明涉及手动操作的切割工具。
背景技术：
手动操作的切割工具被用于各种应用（例如修整或修剪树枝等）。一些手动操作的切割工具可以包括旨在增加可用的杠杆作用的装置（例如杠杆和/或齿轮），以增加由工具提供的力以切割物体。然而，这样的机构通常是大型的，其增加了工具的重量及复杂性。在使用者期望重量轻且易于操作的较小型的手动操作的切割工具（例如修剪机）中，这样大型的机构是尤其不期望的。
技术实现要素：
一个实施方式涉及手动操作的切割工具。所述手动操作的切割工具包括：第一切割元件；被连接至第一切割元件的第一手柄；具有第二切割元件的第二手柄；以及将第一手柄可枢转地连接至第二手柄的枢转连接。根据一个实施方式，第一切割元件包括界定出弓形的切割轮廓（cutting profile）的切割装置，其中随着第一手柄和第二手柄从完全开启位置移动至完全闭合位置，该弓形的切割轮廓促进由第一切割元件和第二切割元件的相互作用界定出的切割点位置的加速。
另一个实施方式涉及剪刀（scissor）。所述剪刀包括：具有第一切割装置的第一切割元件，其中第一切割装置界定出弓形的切割轮廓；被连接至第一切割元件的第一手柄；具有第二切割装置的第二切割元件；被连接至第二切割元件的第二手柄；以及将第一手柄可枢转地连接至第二手柄的枢转连接；其中第一手柄和第二手柄能够在完全开启位置和完全闭合位置之间移动。根据一个实施方式，随着第一手柄和第二手柄从完全开启位置移动至完全闭合位置，存在基本上线性的切割力曲线。
另一个实施方式还涉及单手操作的切割工具。所述单手操作的切割工具包括：具有第一切割装置的第一切割元件，其中第一切割装置界定出弓形的切割轮廓；被连接至第一切割元件的第一手柄；具有第二切割装置的第二切割元件，其中第二切割装置界定出弓形的切割轮廓；被连接至第二切割元件的第二手柄；以及将第一手柄可旋转地连接至第二手柄的枢转连接，其中第一手柄和第二手柄能够在完全开启位置和完全闭合位置之间移动，其中在完全开启位置中第一手柄和第二手柄处于最大分离距离，并且在完全闭合位置中第一手柄和第二手柄处于最小分离距离。根据一个实施方式，所述手柄从完全开启位置至完全闭合位置的移动，导致所述单手操作的切割工具的基本上线性的切割力关系。
附图说明
图1是根据示例性的实施方式的单手操作的切割工具（例如剪刀）在完全开启位置的示意图。
图2是图1的单手操作的切割工具在完全闭合位置的示意图。
图3是根据示例性的实施方式的手动操作的切割工具的弓形的切割轮廓与直的或平的切割轮廓相比的图示。
图4是根据示例性的实施方式的在切割点处的切割边缘角（cutting edge angle）作为主体刀片开启角的函数的图示，用于具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具与不具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具比较。
图5是根据示例性的实施方式的切割点位置至枢转连接的距离作为切割边缘角的函数的图示，用于具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具与不具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具比较。
图6是根据示例性的实施方式的切割力作为切割边缘角的函数的图示，用于具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具与不具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具比较。
图7是根据示例性的实施方式的切割力作为沿着切割长度的距离的函数的图示，用于具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具与不具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具比较。
图8是根据示例性的实施方式的切割困难度作为沿着切割长度的距离的函数的图示，用于具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具与不具有弓形的切割轮廓的手动操作的切割工具比较。
图9是根据另一个示例性的实施方式的在完全闭合位置的单手操作的切割工具（例如剪刀）的示意图。
图10是根据示例性的实施方式的在完全闭合位置的单手操作的切割工具（例如剪切器（shear））的示意图。
具体实施方式
大体参阅附图，本发明所公开的各种实施方式涉及一种手动操作的切割工具（例如剪刀），与常规的手动操作的切割工具相比，其具有相对更平缓的切割力曲线。在此方面并如本文所使用，术语 “切割力曲线（cut force profile）”（又被称为切割力的曲线）是指随着工具的钳口或切割元件从完全开启被驱动至完全闭合（即，从最大分离的点至最小分离），穿过物体进行切割所需的切割力。例如，在常规的手动操作的剪刀中，穿过物体进行切割所需的力，随着切割位置向着剪刀的尖端移动（即，随着剪刀的手柄从完全开启位置移动至完全闭合位置）而增加。这样的力的增加可以降低易用性并且使使用者受挫。由于剪刀的尺寸通常较小，此问题可以被加重，这将使得机械增益的机构的实施变得困难。
根据本发明，手动操作的切割工具（例如剪刀）可以设置有第一切割元件和第二切割元件，所述第一切割元件和第二切割元件被分别地连接至第一手柄和第二手柄。所述第一切割元件和第二切割元件中的至少一个可以包括具有新月形（crescent）的或弓形的切割轮廓的切割装置（例如刀片、锯齿刀片等）。申请人已经确定，这样的轮廓可以随着手柄从完全开启位置移动至完全闭合位置而加速切割点位置（即切割发生的区域），并且在工具的完全闭合位置附近减速。其结果是，切割力曲线保持相对平缓并且基本上没有如常规工具一样的抛物线形的增加。有利地，相对于常规系统提供了机械增益，并且工具的使用者可以体验相对更容易的切割物体的能力，这可以增加使用者使用该工具的忍耐力。此外，可以在不需要实施复杂的机械增益机构的情况下获得相对更平缓的切割力曲线，这反过来可以使得本发明的手动操作的切割工具的制造和组装更有效率和成本效益。进一步地，相对更平缓的切割力曲线可以使对工具的控制量增加，从而反过来为使用者提供增强的准确度和精度。这些与其他特征和优点在下文中被更完全地阐述。
应当理解的是，尽管本发明在本文中主要关于剪刀和剪切器作为手动操作的切割工具进行了描述，但是本发明预期了使用其他手动操作的切割工具的实施。例如，本发明也可以用修枝机、剪断器等进行实施。此外，尽管本发明还主要关于单手操作的切割工具进行了描述，但是本发明还可以用双手操作的切割工具（例如篱笆剪）进行实施。所有这样的变形旨在落入本发明的范围之内。此外，如本文所提及的，切割工具的对象/物体可以优选地指板材（例如纸片、硬纸片等），其中沿着工具的长度可以存在所需的持续的切割力。然而，这样的应用并不意味着进行限制，因为切割工具的对象还可以包括多种多样的对象，例如树枝、细枝、野草、小树等。
现在参考图1，根据一个实施方式，单手操作的切割工具被示出为剪刀10。剪刀10包括：被连接至第一切割元件30的第一手柄12以及被连接至第二切割元件40的第二手柄14。手柄12、14可以界定出用于剪刀10的使用者界面部分。在示出的例子中，手柄12、14界定出孔15（例如开口、空隙、孔隙），其中孔15 可以容纳操作剪刀的使用者的手的一个或多个手指。例如，使用者可以将大拇指放入由第一手柄12界定出的孔15，并且将他/她的中指和食指都放入由第二手柄14界定出的孔15。
如下文所述，使手柄12、14更靠近彼此并且进一步远离彼此地进行移动，驱动了切割元件30、40的开启和闭合，其中从完全开启位置至完全闭合位置的移动对应于剪刀10的切割冲程。在这方面，切割冲程的特征在于剪刀10正发生或能够发生的切割。在一个实施方式中，被连接的第一手柄12和第一切割元件30以及被连接的第二手柄14和第二切割元件40中的每一个都是单一的或整体的构造。例如，被连接的第一手柄12和第一切割元件30以及被连接的第二手柄14和第二切割元件40中的每一个都可以由铸造金属制成（例如铝），其中重叠注塑的部分（例如橡胶）被应用至每一个手柄部分12、14，以界定出人体工程学的使用者界面部分。根据另一个实施方式，被连接的第一手柄12和第一切割元件30以及被连接的第二手柄14和第二切割元件40中的每一个都由两个或多个组件构成。例如，每一个手柄12、14都可以是第一组件，该第一组件通过例如一个或多个紧固件（例如螺栓）或另外的接合工艺（例如干涉关系、焊接等）被分别连接至第一和第二切割元件30、40中的每一个。在另一个的例子中，被连接的手柄和切割元件中的一个可以是单一的构造，而其他的被连接的手柄和切割元件由两个或多个组件构成。所有这样的变形都旨在落入本发明的范围之内。
如图所示，第一手柄12和第一切割元件30在枢转连接20处被可枢转地连接至第二手柄14和第二切割元件40。枢转连接20可以包括任何类型的枢转连接，包括但不限于螺栓、销、支耳（lug）、铆钉、螺柱等。在使用中，手柄12、14和切割元件30、40在剪刀10的操作期间围绕枢转连接20旋转。进一步地，尽管枢转连接20被示出为静态的或固定的，但是该描述仅用于说明的目的。在其他的实施方式中，枢转连接20可以被构造为复合作用类型的枢转连接。该复合作用类型的连接可以包括滑动的接合。例如，被界定在每个切割元件中的细长的孔可以容纳枢转元件（例如螺栓、销等），其中该枢转元件可以在该细长的孔之内滑动或移动。所述滑动的接合可以被用于改变一个切割元件对另一个切割元件的相对位置。所述复合作用类型的连接还可以包括具有在所述细长的孔之内的脊状物（ridge）或捕获件（catch）的滑动的接合，其中所述脊状物或捕获件促进所述枢转元件的捕获以锁定或基本上锁定每一个切割元件的期望的相对定位。因此，术语“枢转连接”意为被广义地理解来对应于各种不同类型的枢转连接。
第一切割元件30被示出包括第一切割装置31，而第二切割元件40包括第二切割装置41。如图所示，第一和第二切割装置31、41被构造为协作的刀片，所述协作的刀片在剪切关系中彼此连接以穿过物体进行切割。在其他的实施方式中，第一和第二切割装置31、41中的至少一个可以被构造为任何其他的切割装置，该切割装置包括但不限于锯齿状的或齿状的边缘、砧（anvil）（例如相对平或钝的边缘，其可以与刀片或其他的切割装置协作来实现穿过物体进行切割）等。
如图所示，第一切割元件30包括枢转连接20附近的第一末端32以及离枢转连接20最远的第二末端33（例如切割元件30的尖端）。在末端32、33之间，切割装置31可以界定出凸形的或弓形的轮廓34（例如新月形的、拱形的等），其中所述凸形的种类/本质是基于切割装置31相对于被切割的物体的朝向。重要的是应当注意，尽管切割装置31（和/或切割装置41）可以界定出弓形的轮廓，但是由切割工具（例如剪刀10）在物体上产生的切割或剪切的特征保持不变或基本上不变。例如，在物体（例如纸片）上的切割线仍然由使用者通过例如将所述工具进行旋转和/或回转而进行指定。因此，弓形的轮廓34是指切割装置的形状/构形，而不是指物体的切割特征，从而弓形的轮廓34仍然可以有利地产生相同或基本上相同的物体切割特征。
轮廓34可以具有各种曲率半径R。根据一个实施方式，曲率半径R相对于剪刀10的对象是凸形的（即当所述对象被插入两个切割装置之间时，围绕轮廓的顶峰或波峰的侧边倾斜远离所述对象）。在这方面并如图所示，弓形的轮廓34的特征可以在于在切割装置31的中部中或在其附近（例如基本上在第一末端32和第二末端33之间）的顶峰或波峰，其中切割装置31的侧边向着第一和第二末端32、33分别倾斜远离所述顶峰或波峰。根据一个实施方式，轮廓34对应于多项式函数。在一个实例中，多项式函数可以对应于与所述弓形轮廓对应的二次方曲线，其在所描述的例子中示出。
在所示的例子中，示出了不对称的切割装置的构形。在这方面，所述两个切割装置中的仅一个切割装置被示出包括弓形的切割轮廓（因此不对称）。在其他的实施方式中（参见图9），两个切割装置都可以界定出弓形的切割轮廓。在这方面，如果弓形的切割轮廓被实施于第二切割元件40，则切割装置41将界定出相对于在物体上的切割方向凹形的切割轮廓。申请人已经确定，当所述切割装置中的至少一个界定出弓形的轮廓时，可以获得相对更平缓的切割力。因此，这样的变形都意图落入本发明的范围之内。所述相对更平缓的切割力的实现的说明可以参照图2-8进行说明。
在图1中示出了剪刀10的完全开启的手柄的位置，而图2描绘了剪刀10的完全闭合的位置。完全开启位置的特征在于手柄12、14处于最大分离距离和角50。完全闭合位置的特征在于手柄12、14处于最小分离距离和角50。根据一个实施方式，手柄12、14具有近似于三十五（35）度的总的角向运动，其中“近似”是指+/- 二（2）度或本领域普通技术人员所使用的任何其他定义。完全开启位置的特征还在于切割装置31、41（以及因此切割元件30、40）的最大分离距离和角52。完全闭合位置的特征在于切割装置31、41的最小分离距离和角52。
基于上述，角50在本文中可以称为手柄角，其表示手柄12、14之间的分离的角。根据一个实施方式，手柄角50可以被定义为第一线和第二线之间的交叉角，所述第一线由在枢转点20处的端点和在手柄12上的固定点限定，所述第二线由在枢转点20处的端点和在手柄14上的固定点限定。在这方面，所述第一和第二线中的每一个都共享一个共同点，以界定出在枢转点20处的交叉位置。在此实施方式中，所述第一和第二线中的每一个的在手柄12和14中的每一个上的所述固定点可以被放置在任何所需的位置。例如，所述固定点可以被放置在手柄12和14的宽度的近似的中点处，其中所述“宽度”是指在图1中示出的手柄12、14的区域（例如，允许人们看穿孔15的剪刀10的前视图，而剪刀10的顶视图或底视图将提供与孔15正交的视图）。在另外的例子中，在手柄12、14上的所述线的每一条的固定点可以处于任何其他位置。根据另外的实施方式，手柄角50可以由本领域的普通技术人员用于指手柄12和14之间的分离角的任何适当的定义进行限定。相比之下，角52在本文中可以被称为“主体刀片角（bulk blade angle）”或“主体刀片开启角（bulk blade opening angle）”。因此，本领域的普通技术人员将理解，短语“主体刀片角”和“主体刀片开启角”旨在涵盖包括和不包括集成的机械增益装置的切割工具。在这方面，“主体刀片角”是指并且表示第一和第二切割元件30及40之间的角。
主体刀片开启角52可以由本领域普通技术人员接受的任何适当的定义进行界定。例如，根据一个实施方式，主体刀片开启角52可以被定义为第一线和第二线之间的角，所述第一线由在枢转点20处的端点和在第一切割元件30上的固定点限定，所述第二线由在枢转点20处的端点和在第二切割元件40上的固定点限定。根据另一个实施方式，主体刀片开启角52可以以任何其他方式进行界定。所有这样的变形都意图落入本发明的范围之内。最后，角57在本文中可以被称为“切割装置角”或“切割边缘角”，并且是指在切割点54处的第一切割装置31的边缘和第二切割装置43的边缘之间的分离的角度（即在正发生或将要发生实际的切割之处切割装置31和41之间的角度）。切割点54是指引起物体的切割和剪切的切割装置31和41的交叉（即切割装置31、41与或将与物体接合以引起物体的切割或剪切之处）。在这方面并且如图所示，角57可以不同于角52。
在操作中，随着手柄12、14从完全开启位置移动至完全闭合位置，角50和52减小，并且切割点54向着第二末端33移动。相似地，在手柄12、14向着完全闭合位置的移动期间，枢转连接20和切割点54之间的距离56增加。
申请人已经确定，部分地基于所述切割装置（例如切割装置31）的弓形的轮廓，可以增加切割点54的速度，以促进使用相对更少的力的更快的切割。参照图3-8，可以描述并且示出本发明的此特征和其他特征。在图3-8中，与常规的剪刀比较，示出了剪刀10的特征。在曲线301、401、501、601、701和801中示出了本发明的剪刀10的特征，而在曲线302、402、502、602、702和802中示出了常规的剪刀的特征。图3-8代表了由申请人确定的模拟证据。应当理解的是，尽管图3-8基于被配置为剪刀的手动操作的切割工具，但是也可以用其他的手动操作的切割工具（例如修枝机、剪切器或平头剪（snip））获得相似的特征。因此，图3-8并不意味着限制为手动操作的剪刀。
现参照图3，根据一个实施方式示出了图300，其描绘了与常规的剪刀一起比较的剪刀10的切割装置的轮廓。图300示出了相对于枢转连接20的常规剪刀刀片（即切割装置）的轮廓302，与本发明的切割装置（例如图1-2的切割装置31）的轮廓301一起比较。如图所示，对应于轮廓301的切割装置长度基本上与对应于轮廓302的切割装置长度相似，其中“基本上”可以指切割装置的总长度+/-三（3）厘米、+/-百分之五（5），和/或本领域普通技术人员接受的任何其他的定义术语。然而，与常规的轮廓302相比并且对于基本上相同的长度，轮廓301的高度相对更大，以对应于切割装置的弓形的或拱形的轮廓（例如轮廓34）。如图4-8中更详细地示出，轮廓301引起了本发明的手动操作的切割工具的各种有利的特征，或者至少是其的一个原因。
现参照图4，根据一个实施方式，示出了常规的切割装置的轮廓（曲线402）与本发明的切割装置轮廓（曲线401）相比，切割边缘角作为主体刀片开启角的函数的图400。如图所示，随着主体刀片角（例如对应于图400的y-轴的角52）的开口从完全或接近完全开启的位置（例如近似八十（80）度）向着完全闭合的位置移动，曲线402对应于几乎以指数方式严重地减小的切割边缘角。相反，随着主体刀片开启角52向着完全闭合位置移动，用于本发明的切割装置的轮廓并且对应于切割边缘角57的曲线401基本上线性地增加。如本文所用，当该术语被用于描述线性时，“基本上”是指曲线通过一阶数学关系来近似、拟合数据的最佳拟合的线性线的决定系数（例如R-平方值）在预设的阈值之上（例如百分之八十（80））、和/或本领域普通技术人员理解的基本上线性的任何其他方式。通过随着主体刀片开启角（即在图1中的参考编号52）减小而加大切割边缘角（即在图1中的参考编号57），可以将相对更多的力施加在切割的末端（即尖端或第二末端33附近），这可以降低使用者施加来做出穿过物体的最后的切割的张力。在图6-7中示出了此有益的效果的图解说明。
应当理解的是，尽管切割边缘角相对于主体刀片开启角（曲线401）被示出为线性或基本上线性的，但是本发明预期了可以在切割边缘角和主体刀片开启角之间建立或形成非线性的关系。在这方面，所述线性或基本上线性的关系不是意味着进行限制。尤其是，申请人已经确定，为了建立极佳的平缓的切割力轮廓，所述关系本质上将是非线性的（例如对应于指数的或多项式的递增函数，其中切割角基于该函数随着主体刀片角减小而增加）。
现参照图5，根据一个实施方式，示出了本发明的切割装置轮廓501与常规的切割装置轮廓502相比，相对于枢转连接的切割点位置作为切割边缘角的函数的图500。参照图1，相对于枢转连接的切割点位置被示出为参考编号54，而切割边缘角被示出为参考编号57。如图5所示，随着手柄从完全或接近完全开启的位置向着完全闭合位置移动，曲线501比曲线502更长（即更大、更长距离等）。换句话说，对于相同的切割边缘角，曲线501对应的切割点至枢转的距离相比于曲线502更大。进一步地，如图所示，曲线502在切割点位置和枢转连接之间的距离增加上相当地缓慢，直到切割装置接近闭合（在图500中近似十五（15）度）。结果是，通过曲线502描绘了相对非线性的关系。这样的非线性可以降低使用者所需的切割力的均匀性的感觉。相比之下，曲线501描绘在切割边缘角与切割点相对于枢转连接之间的距离之间的基本上线性的关系。至少部分地由于此线性，相对于枢转连接的切割点位置可以被认为相对于常规的切割装置得到加速。有利地，使用者可以相对更快地推进切割元件穿过物体。
因此，参照图6，根据一个实施方式，示出了常规的切割装置轮廓（曲线602）与本发明的切割装置轮廓（曲线601）相比，切割力相对于切割边缘角的图600。如下所述参照图7，可以使用等式（1）确定切割力。如图所示，对于常规的切割装置（曲线602），在完全闭合位置（约十五（15）度）附近所需的切割力几乎指数地增加。这样的增加对于使用者来说可能会被感觉为在切割冲程中的不适的障碍。相比之下并且有利的是，对于本发明的切割装置（曲线601），作为切割边缘角的函数所需的切割力保持基本上线性，并且随着切割边缘角向着完全闭合位置移动仅轻微增加。反过来，获得了相对更平缓的切割力轮廓。如图8所示，该特征可以导致使用者经历相对更低的切割力困难度。
参照图7，根据一个实施方式，示出了常规切割装置的轮廓（曲线702）与本发明的切割装置的轮廓（曲线701）相比，切割力相对于沿着切割的长度的距离的图700。在该例子中，可以根据下述的等式定义所述切割力：
在等式（1）中，“D”是指枢转连接20和切割点54之间的距离（即在图1中的参考编号56），并且β是指主体刀片的开启角（即在图1中的参考编号52）。相对于曲线702，曲线701保持基本上平缓。如图所示，在百分之二十五（25）的切割长度附近，曲线702包括在穿过物体进行切割所需的切割力中的尖峰或大的增加。有利的是，曲线701没有任何大的切割力尖峰，以维持相对更平缓的切割力轮廓。因此并且有利的是，在整个切割过程中，本发明的切割装置的使用者可以经历相对更均匀的力的需求。进一步地，使用者还可以感觉到，使用所述手动操作的切割工具的力与其他的手动操作的切割工具相比相对更容易。这可以增加本发明的手动操作的切割工具相对于其他手动操作的切割工具的吸引力。
现参照图8，根据一个实施方式，示出了常规切割装置的轮廓（曲线802）与本发明的切割装置的轮廓（曲线801）相比，切割困难度作为沿着切割的长度的距离（作为百分比）的函数的图800。尽管许多不同的关系、公式、算法等可以被用于将切割的困难度特征化，但是申请人已经使用了下述的等式（2）。由于也可以使用其他的且不同类型的表示法，所以该公式不意味着进行限制。
在等式（2）中，术语“切割”可以被测量（例如通过一个或多个张力或力计量表）或被确定（例如估算），并且可以是指/表示操作切割工具以切割穿过/剪切物体的力。当然，用于不同物体的切割力可以变化（例如硬纸板与纸）；在该模拟中，物体未被改变，以消除或基本上减少相对于拟合的切割力来说的任何可变性。术语“手部力量”可以表示使用者手部的力量（例如使用者可以做出的拳头的紧密度所表示的紧握力量）作为位置（例如从完全开启位置至完全闭合位置）的函数。这可以是测量的、预测的、或预估的术语。如图所示，首先，曲线801与曲线802相比是相对平缓的。其次，曲线801不包含在困难度上的尖峰，例如在曲线802中在百分之二十五（25）的切割长度附近示出的。因此，本发明的切割工具的使用者可以经历相对较少的困难。
如图3-8所示，在物体切割的整个距离中，本发明的切割装置促进降低的切割力的需求。这样的特征可以使得本发明的切割工具使用更容易、使用更舒适、并且使用更愉悦。如上所提及的，所述切割装置的轮廓可以用于剪刀的切割元件以及其他手动操作的切割工具。
图9描绘了根据一个实施方式的单手操作的切割工具，即剪刀900。剪刀900可以基本上类似于剪刀10，因为剪刀900包括被连接至第一切割元件930的第一手柄902以及被连接至第二切割元件940的第二手柄904，其中第一和第二手柄902、904以及第一和第二切割元件930、940能够绕着枢转连接920（例如销、支耳、铆钉、螺栓等）旋转。
然而，在该实施方式中并且相对于剪刀10，剪刀900被示出为包括对称的切割元件930、940。在这方面，“对称”表示每个切割元件都包括弓形的切割装置。如图所示，第一切割元件930包括第一切割装置931（在图9中第二切割元件940的切割装置被第一切割装置930隐藏）。第一切割装置931可以包括任何类型的切割装置，例如刀片、齿状边缘、锯齿状边缘等，并且被示出为包括轮廓932。轮廓932可以是如图1-2的切割装置轮廓的弓形、拱形或新月形。在这方面，弓形的轮廓932可以对应于图1的弓形的轮廓34，或包括比轮廓34更多或更少的弓形。申请人已经确定，使弓形增大，会使切割点位置的加速增加，以产生相对更平缓的切割轮廓。如上所述，弓形的轮廓34的特征在于，在切割元件930的中间部分具有顶峰或波峰，并且围绕所述顶峰或波峰的切割装置931的侧边分别向着切割装置的尖端和枢转连接920远离。
如上所述，图9描绘了用于手动操作的切割工具的切割装置轮廓的对称的实施方式。该实施方式具有的优势是潜在地降低生产手动操作的切割工具的部件的数量，因为切割元件可以是彼此的镜像。更特别地，每个切割元件可以是相同的组件（即在结构上相同），其中切割元件中的一个相对于其他的切割元件被旋转了一百八十（180）度。作为附加的结果，这样的在部件数量上的减少可以降低所述工具的组装复杂性。
尽管图1-2和9已经示出了作为剪刀的手动操作的切割工具，但是图10示出了根据一个实施方式的剪切器1000形式的单手操作的切割工具。剪切器1000包括被连接至第一切割元件1030的第一手柄1002以及被连接至第二切割元件1040的第二手柄1004。像剪刀10一样，剪切器1000的手柄1002、1004界定出使用者界面部分。在这方面，手柄1002、1004可以具有与手柄12、14相同或相似的特征。在这方面，手柄1002、1004可以由一个或多个组件（例如复合材料和橡胶来加入人体工程学）构成，并且在各种不同的设置中被调整尺寸和形状。
如图1-2的剪刀一样，剪切器1000被示出具有不对称的切割装置1030、1040。在这方面，仅第一切割元件1030被示出来包括弓形的切割轮廓。然而，在其他实施方式中，切割元件1030、1040都可以包括弓形切割轮廓。相对于图1的弓形的轮廓，第一切割装置1031的弓形轮廓1034相对更小（例如更少的弓形），其对应于更小的曲率半径R。然而，这仅是示例性的，由于可以使用其他的曲率半径R。尽管如此，在切割元件1030的第一末端1032和切割元件的第二末端1033之间接近一半处，可以找到弓形的顶峰或波峰，其中第二末端1033靠近枢转连接1020。申请人已经确定，与常规的剪切器相比，切割装置1031的弓形轮廓1034促进相对更快的切割特征，并且对应于在整个切割的长度中相对更平缓的切割力特征。反过来，弓形轮廓1034可以为工具使用者提供额外的准确度和精确度。
根据一个实施方式，切割元件1030、1040可以由金属基材料（例如不锈钢）构成。在其他的实施方式中，切割元件1030、1040可以由可以用于剪切器或预期用于剪切器的任何材料构成。所有这样的变形都意图落入本发明的范围之内。
重要的是注意到，被示出作为剪刀和剪切器的手动操作的切割工具的元件的构造和设置仅仅是示例性的。尽管在本发明公开内容中已经仅详细地描述了一些实施方式，但阅读本发明的本领域的技术人员将容易理解，许多修饰是可能的，而不会实质上背离所述主题的新颖性的教导和优点。
因此，所有这样的修饰都意图被包括在本发明的范围之内。可以在优选的和其他的示例性的实施方式的设计、操作条件以及设置中做出其他的替换、修饰、改变和省略，而不会背离本发明的精神。
如本所述用的，术语 “近似”、“约”、“基本上”以及相似的术语旨在具有宽泛的含义，其与被本发明的技术主题所属的技术领域的普通技术人员常见和接受的用法一致。阅读本发明的本领域技术人员应当理解的是，这些术语旨在使得能够描述所述的以及请求保护的某些特征，而没有将这些特征的范围限制至所提供的精确数值范围。因此，这些术语应当被理解为表示所述技术主题的非实质的或不重要的修饰或改变，并且被认为在本发明公开的范围之内。
为了本发明公开的目的，术语“连接”意为两个元件直接或间接与彼此接合。这样的接合本质上可以是静态的或可移动的。可以通过两个元件、或通过两个元件和任何额外的中间元件（其与彼此一起或与这两个元件一起一体地形成单个统一的主体）、或通过两个元件和任何额外的中间元件（其连接至彼此），获得这样的接合。这样的接合本质上可以是永久的，或本质上可以是可移动或可释放的。
在权利要求中，任何装置加功能的权项旨在涵盖执行所述功能的本文所述的结构，并且不仅包括结构的等效物而且还包括等效的结构。可以在优选的和其他示例性的实施方式的设计、操作配置和设置中做出其他的替换、修饰、改变和省略，而不会背离在所附权利要求中表达的本发明的精神。