一种圈形弹性件装配装置及方法与流程

本发明涉及工件装配技术领域，尤其涉及一种将圈形弹性件装入圆端子的内圆槽内的圈形弹性件装配装置。本发明还涉及一种圈形弹性件装配方法。

技术领域

圆端子是一种常用的连接件，请参看图1，图1为一种常见的圆端子的结构示意图。

如图1所示，圆端子1通常为棒状结构，其一端的端部开有沿该圆端子轴向延伸的安装孔10，该安装孔10的内侧壁上设有不少于一个环形内圆槽11，该内圆槽11内用于安装圈形弹性件，如圈形弹簧等，如图2所示，圈形弹性件2的外径和内圆槽11的直径形成卡位，圈形弹性件2的内径可以用来作为与公端子配合的母端子，圈形弹性件2的内径小于安装孔10的内径，以便与公端子紧密配合。

一般情况下，安装孔10内设有多个内圆槽11，如图1所示，圆端子的安装孔内并排设有四个内圆槽11，每个内圆槽11内都需要安装圈形弹性件2。圈形弹性件2的外径大于安装孔10的内径，圈形弹性件2的内径小于安装孔10的内径，因此，无法将圈形弹性件2直接压入圆端子1的内圆槽11中。

因此，如何研发出一种可将圈形弹性件装入圆端子的内圆槽内的圈形弹性件装配装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种圈形弹性件装配装置，该圈形弹性件装配装置可将圈形弹性件装入圆端子的内圆槽内。本发明的第二个目的是提供一种采用上述的圈形弹性件装配装置将圈形弹性件圆端子的内圆槽内的圈形弹性件装配方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种圈形弹性件装配装置，用于将圈形弹性件装入圆端子的内圆槽内，包括定位针、推入件，所述定位针包括定位部和导向部；所述定位部的径向尺寸不大于所述圈形弹性件的内径；该定位部外侧端抵靠所述圆端子的安装孔的底部，内侧端与所述内圆槽的内端面平齐；所述推入件与所述导向部套装，所述推入件的前端为用于抵靠圈形弹性件的侧面的推入端，所述推入端的端面为斜面，且该推入端的径向尺寸不大于所述圆端子的内径。

优选的，所述斜面呈椭圆状。

优选的，还包括保护外套，该保护外套套于所述推入件的外侧，且该保护外套的内径不大于所述圆端子的内径。

优选的，所述推入件呈阶梯状设置，所述推入端径向尺寸较大。

优选的，所述保护外套的内孔为阶梯孔，该阶梯孔与所述推入件的形状相配合。

优选的，所述圈形弹性件为圈形弹簧。

本发明提供的圈形弹性件装配装置包括定位针和推入件，定位针包括用于对圈形弹性件定位的定位部、用于对圈形弹性件导向的导向部，定位部和导向部呈阶梯状设置，定位部的径向尺寸不大于圈形弹性件的内径，定位部的外侧端抵靠圆端子的安装孔的底部，内侧端与内圆槽的内端面平齐，推入件套装在导向部的外侧，推入件的前端为推入端，推入端的端面为斜面，推入端的径向尺寸不大于圆端子的内径；圈形弹性件可套装在导向部外侧，且呈倾斜状抵靠圈形弹性件的侧面。

将圈形弹性件套于定位针的导向部，将定位针插入圆端子的安装孔内，并使定位针的定位部的外端抵靠安装孔的底部，同时定位部的内侧端正好与需要装入圈形弹性件的内圆槽的内端面平齐；将圈形弹性件压成椭圆形并呈倾斜状放入安装孔内，使得推入件的推入端的端面抵靠圈形弹性件的侧面；将圈形弹性件推至内圆槽处，推入件将圈形弹性件压入内圆槽内，退出定位针及推入件，便将圈形弹性件装入圆端子的内圆槽内。

这种结构的圈形弹性件装配装置可较为便捷地将圈形弹性件装入圆端子的内圆槽内，这种结构的圈形弹性件装配装置结构简单，生产成本较低；使用方便，在装配圈形弹性件时，定位针、推入件能顺利从安装孔内退出，不会破坏圈形弹性件。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种圈形弹性件装配方法，该方法包括：步骤A，将圈形弹性件套于定位针的导向部，将定位针插入圆端子的安装孔内，并使定位针的定位部的外端抵靠安装孔的底部；步骤B，将圈形弹性件压成椭圆状并呈倾斜状放入所述安装孔内，使得推入件的端面对齐所述圈形弹性件的侧面；步骤C将圈形弹性件推至所述内圆槽处，推动推入件将圈形弹性件压入所述内圆槽内。

这种圈形弹性件装配方法可较为便捷地将圈形弹性件装入圆端子的内圆槽内。

优选地，所述步骤B具体可以为，将圈形弹性件压成椭圆状放入所述保护外套内，且抵靠所述推入件的端面，所述保护外套的内孔与所述上述圆端子的内孔对齐，推动所述推入件将圈形弹性件推入所述安装孔内。

附图说明

图1为一种常见的圆端子的结构示意图；

图2为一种常见的圈形弹性件的结构示意图；

图3为本发明所提供的圈形弹性件装配装置的定位针的结构示意图；

图4为本发明所提供的圈形弹性件装配装置的推入件的结构示意图；

图5为本发明所提供的圈形弹性件装配装置的保护外套的结构示意图；

其中，图1-图5中：

圆端子1、安装孔10、内圆槽11、圈形弹性件2、定位针3、定位部31、导向部32、推入件4、推入端41、推入棒42、通孔43、保护外套5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参看图3、图4，图3为本发明所提供的圈形弹性件装配装置的定位针的结构示意图；图4为本发明所提供的圈形弹性件装配装置的推入件的结构示意图。

如图3、图4所示，本发明提供的圈形弹性件装配装置包括定位针3和推入件4，定位针3包括定位部31和导向部32，定位部31和导向部32呈阶梯状设置，定位部31用于对圈形弹性件2进入圆端子1的安装孔10后进行定位，使得圈形弹性件2可以正好对准需要安装圈形弹性件2的内圆槽11；导向部32用于对圈形弹性件2进行导向，使得圈形弹性件2可沿固定轨迹移动。

定位部31的径向尺寸不大于圈形弹性件2的内径，可使得定位部31可插入安装孔10内，并可保证在安装圈形弹性件2完毕后，定位针3可顺利从安装孔10内退出；定位部31的外侧端可抵靠圆端子1的安装孔10的底部，内侧端与内圆槽11的内端面平齐，也即定位部31在轴向上的长度可正好保证圈形弹性件2可正好对准需要安装圈形弹性件2的内圆槽11。

推入件4包括推入端41和推入棒42，推入件4的前端为推入端41，推入端41的径向尺寸不大于圆端子1的内径，以保证推入端41可进入圆端子1的安装孔10内，并在安装孔10内可以往复移动，以在安装孔10内可推压圈形弹性件2；推入端41的端面为斜面，可使得推入件4在推动圈形弹性件2时，使得圈形弹性件2呈倾斜状在安装孔10内移动；推入件4与定位针3套装，具体方案中，如图4所示，推入件4的轴向设有通孔43，定位针3插入该通孔43内与推入件4形成套装；圈形弹性件2可套装在导向部32上，且呈倾斜状抵靠圈形弹性件2的侧面。

将圈形弹性件2套于定位针3的导向部32，将定位针3插入圆端子1的安装孔10内，并使定位针3的定位部31的外端抵靠安装孔10的底部，同时定位部31的内侧端正好与需要装入圈形弹性件2的内圆槽11的内端面平齐；将圈形弹性件2压成椭圆形并呈倾斜状放入安装孔10内，使得推入件4的推入端41的端面抵靠圈形弹性件2的侧面；将圈形弹性件2推至内圆槽11处，推入件4将圈形弹性件2压入内圆槽11内，退出定位针3及推入件4，便将圈形弹性件2装入圆端子1的内圆槽11内。

这种结构的圈形弹性件装配装置可较为便捷地将圈形弹性件2装入圆端子1的内圆槽11内，这种结构的圈形弹性件2装配装置结构简单，生产成本较低；使用方便，在装配圈形弹性件2时，定位针3、推入件4能顺利从安装孔10内退出，不会破坏圈形弹性件2。

优选方案中，推入件4的推入端41的端面可以呈椭圆形，这种结构可以使得推入端41的端面与圈形弹性件2更紧密的贴合。

进一步的方案中，本发明提供的圈形弹性件2装配装置还包括保护外套5，如图5所示，保护外套5呈筒状，该保护外套5可套装推入件4。在一种具体的实施方式中，可将圈形弹性件2压成椭圆状放入保护外套5内，且该圈形弹性件2的侧面抵靠位于保护外套5内的推入件4的推入端41的端面，将保护外套5的内孔与圆端子1的内孔对齐，推动推入件4将圈形弹性件2推入安装孔10内。

优选方案中，为了保证圈形弹性件2能顺利从保护外套5内进入圆端子1的安装孔10内，保护外套5的内径不应大于圆端子1的内径，保护外套5的内径最好与圆端子1的内径相等。

优选方案中，如图4所示，推入件4呈阶梯状设置，推入端41的径向尺寸较大，保护外套5的内孔为阶梯孔，该阶梯孔与推入件4的形状相配合，这种结构可使得推入件4与保护外套5形成套装件，二者之间形成一个整体件，并能对推入件4的运动行程进行限制。

优选方案中，对于具有多个内圆槽的圆端子，在安装圈形弹性件时，可采用具有不同轴向长度的定位针，根据不同的内圆槽预先设定具有相应轴向长度的定位针，使得不同的定位针与相应的内圆槽相匹配。

上述实施例中，圈形弹性件2可以为圈形弹簧，也可以为别的呈圈状的弹性件，本发明对此不再限制。

上述实施例中，圆端子1可以为金属圆端子，也可以为塑料或别的材料的圆端子，本发明对圆端子的材料不做限制。

本发明还提供了一种圈形弹性件装配方法，该圈形弹性件装配方法采用上述的圈形弹性件装配装置将圈形弹性件2装入圆端子1的内圆槽11内，该方法包括：步骤A，将圈形弹性件2套于定位针3的导向部32，将定位针3插入圆端子1的安装孔10内，并使定位针3的定位部31的外端抵靠安装孔10的底部；步骤B，将圈形弹性件2压成椭圆状并呈倾斜状放入所述安装孔10内，使得推入件4的端面对齐所述圈形弹性件2的侧面；步骤C将圈形弹性件2推至所述内圆槽11处，旋转推入件4将圈形弹性件2压入所述内圆槽11内。

这种圈形弹性件装配方法可较为便捷地将圈形弹性件2装入圆端子1的内圆槽11内。

优选地，所述步骤B具体可以为，将圈形弹性件2压成椭圆状放入所述保护外套5内，且抵靠所述推入件4的端面，所述保护外套5的内孔与所述上述圆端子1的内孔对齐，推动所述推入件4将圈形弹性件2推入所述安装孔10内。

以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。