作业工具的制作方法

本发明涉及一种作业工具，该作业工具驱动顶端工具(前端工具)来对被加工件进行规定的加工作业。

背景技术：

在欧洲专利第1737616号说明书中，记载了一种手持式的作业工具，该作业工具将驱动电动机的驱动力向主轴传递，驱动顶端工具。在该作业工具中，顶端工具由贯穿主轴内的夹紧轴保持。夹紧轴构成为，能够在保持顶端工具的保持位置与释放顶端工具的释放位置之间移动，当夹紧轴处于保持位置时，与配置在主轴内的锁定机构卡合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：欧洲专利第1737616号说明书

技术实现要素：

在该作业工具中，由锁定机构锁定的夹紧轴保持顶端工具，因此，作业者能够稳定地执行规定的作业。另外，通过将夹紧轴置于释放位置，据此，作业者能够容易地更换顶端工具。

另一方面，在该作业工具中，锁定机构配置于主轴内，因此，主轴和锁定机构的设计自由度被抑制，作为用于设计所期望的作业工具的部件配置结构，要求更加下工夫。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种用于提高作业工具的设计自由度的更合理的技术。

为了解决上述的问题，本发明的作业工具驱动顶端工具对被加工件进行规定的加工作业，该作业工具具有电动机、主轴、顶端工具保持部件、锁定机构和主体壳体。

主轴构成为，将电动机的驱动力向顶端工具传递。另外，主轴形成为中空状，并且具有在主轴旋转轴方向(主轴旋转轴线方向)上的一侧端部和另一侧端部。

顶端工具保持部件构成为，能够在保持顶端工具的保持位置与释放顶端工具的释放位置之间沿主轴旋转轴方向移动。另外，顶端工具保持部件具有：主轴内区域，其配置于主轴内；顶端工具紧固区域，其构成为，从主轴的一侧端部延伸出，并且能够将顶端工具紧固；卡合区域，其构成为，从主轴的另一侧端部延伸，并且能够与锁定机构卡合。

锁定机构构成为，与置于保持位置的顶端工具保持部件卡合，以锁定顶端工具保持部件。

主体壳体构成作业工具的外轮廓的至少一部分。

在具有上述的结构的作业工具中，锁定机构在主轴旋转轴方向上，配置在主轴的另一侧端部与构成主体壳体的壁部之间。

根据上述的结构，在本发明的作业工具中，锁定机构和主轴配置于相互分离的位置。即，能够在不依存于锁定机构的情况下，单独地设计主轴的结构，因此，例如，能够实现主轴的小型化。

另外，能够使锁定机构的构成零件总成化，因此，能够容易地进行锁定机构的组装，另外，由于可从主体壳体只拆下锁定机构总成，因此，能够提高修理时的作业性。

另外，本发明的作业工具的典型的情况是：主轴被电动机旋转驱动，从而在以主轴旋转轴(线)为中心的绕该主轴旋转轴旋转的规定角度范围内往复驱动顶端工具。即顶端工具以主轴旋转轴为中心呈圆弧状被往复驱动。作为顶端工具可(优选)包含切割被加工件的切割工具、对被加工件进行磨削的磨削工具等多种工具。因此，通过顶端工具在规定角度范围内被往复驱动(振动)，使顶端工具执行切割作业或磨削作业。该作业工具还称为振动工具。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，能够具有施力部件，该施力部件配置在主轴的另一侧端部和锁定机构之间。在该结构中，施力部件将与顶端工具保持部件卡合的锁定机构向卡合区域一侧施力，因此，能够在顶端工具紧固区域与主轴之间夹持顶端工具，将顶端工具紧固在顶端工具紧固区域。

作为在顶端工具紧固区域与主轴之间夹持顶端工具的结构的具体例子，能够在顶端工具紧固区域的端部设置凸缘状的夹紧头，在与该夹紧头相对的主轴的端部(一侧端部)设置有凸缘状的工具保持部。通过该结构，能够将顶端工具夹持在夹紧头与工具保持部之间。

另外，在主轴与锁定机构之间的区域(卡合区域)中，能够设置供顶端工具保持部件贯穿的中空状的支承部件。在该支承部件上，可具有用于支承主轴旋转轴方向上的施力部件的一端部的凸缘，在该结构中，能够使施力部件的另一端部支承于锁定机构。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，锁定机构可具有：夹紧部件，其构成为，能够在卡合位置和解除位置之间移动，其中，在卡合位置，为了将顶端工具保持部件锁定在保持位置而使夹紧部件与顶端工具保持部件卡合；在解除位置，解除夹紧部件与顶端工具保持部件的卡合；和环状部件，其支承夹紧部件。在该结构中，在作为与主轴旋转轴方向相交叉的方向的交叉方向上，环状部件构成为，形成比主轴的长度长的环状部件长形区域。

根据本方式的作业工具，能够构成环状部件长形区域，据此，能够有效地支承上述的施力部件的另一端部。即，能够在锁定机构构成施力部件支承区域。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，能够由螺旋弹簧构成施力部件。在该结构中，使螺旋弹簧的外径形成为大于主轴的外径，据此，能够在螺旋弹簧上形成螺旋弹簧长形区域。另外，螺旋弹簧长形区域在交叉方向上构成。

根据本发明的作业工具，施力部件和主轴配置在相互不同的区域，因此，作为施力部件能够使用所期望的螺旋弹簧。例如，在本方式的作业工具中，能够使用具有螺旋弹簧长形区域的螺旋弹簧，因此，能够在螺旋弹簧的内侧区域配置上述的支承部件。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，具有将电动机的驱动力向主轴传递的传递部件，电动机能够配置为，电动机旋转轴方向与主轴旋转轴方向平行。在该结构中，能够将传递部件和主轴配置在比电动机更靠顶端工具紧固区域一侧。

根据本方式的作业工具，能够将传递部件和主轴的固定位置(固定部)配置在比电动机更靠顶端工具紧固区域一侧，据此，能够缩短主轴在主轴旋转轴方向上的尺寸。

另外，能够在主轴旋转轴方向上使顶端工具和传递部件的位置接近，因此，能够减小根据顶端工具与传递部件的距离而产生的力偶，而能够抑制顶端工具作用于被加工件而产生的振动。

另外，典型的情况是，电动机可具有偏心轴部，该偏心轴部具有驱动轴承，传递部件能够具有：一对臂部，其夹紧驱动轴承；和固定部，其固定于主轴。此时，能够使传递部件构成为大致直线状。根据该结构，通过偏心轴部而呈圆弧状转动的臂部的动作经由固定部向主轴传递，据此，顶端工具能够进行往复动作。在该结构中，传递部件可配置为，能够有效地运用构成于偏心轴部与主轴之间的空间。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，其具有将电动机的驱动力向主轴传递的传递部件，传递部件能够具有：臂部，其承受电动机的驱动力；和固定部，其固定于主轴。在该结构中，电动机配置为：电动机旋转轴方向与主轴旋转轴方向相交叉，固定部和主轴配置在比电动机更靠顶端工具紧固区域一侧。

本方式的作业工具中，将固定部设置在比电动机更靠顶端工具紧固区域一侧，据此，能够缩短主轴在主轴旋转轴方向上的尺寸。

另外，在主轴旋转轴方向上，能够使顶端工具和传递部件的位置接近，因此，能够减小根据顶端工具与传递部件的距离而产生的力偶，而能够抑制顶端工具作用于被加工件而产生的振动。

另外，典型的情况是，电动机可具有偏心轴部，该偏心轴部具有驱动轴承，臂部能够由夹紧该驱动轴承的一对部件构成。在传递部件中，臂部配置于卡合区域一侧，固定部配置于顶端工具紧固区域一侧，为了有效地运用被电动机、传递部件和主轴包围的空间，可使传递部件中的臂部与固定部之间的区域呈弯曲形状或曲柄形状。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，夹紧部件和所述环状部件能够具有相互滑动接触的滑动接触区域。另外，滑动接触区域可具有：第1倾斜元件，其相对于主轴旋转轴方向倾斜；和第2倾斜元件，其相对于主轴旋转轴方向倾斜。在该结构中，能够将第1倾斜元件和第2倾斜元件配置为使其在主轴旋转轴方向上相互分离。

夹紧部件和环状部件滑动接触而进行相对移动，据此，能够使夹紧部件在卡合位置与解除位置之间移动。典型的情况是，第1倾斜元件和第2倾斜元件所具有的倾斜可以为，具有以接近主轴旋转轴的一方作为下侧，以远离主轴旋转轴的一方作为上侧的倾斜。在夹紧部件相对于环状部件从上侧向下侧移动时，夹紧部件沿第1倾斜元件和第2倾斜元件的倾斜，在交叉方向上向接近主轴旋转轴的方向(内侧方向)移动。据此，能够将夹紧部件置于卡合位置。另一方面，在夹紧部件相对于环状部件从下侧向上侧移动时，夹紧部件沿第1倾斜元件和第2倾斜元件的倾斜，能够在交叉方向上向远离主轴旋转轴的方向(外侧方向)移动。据此，能够将夹紧部件置于解除位置。

将该动作换言之，需要对滑动接触区域的倾斜设定上端、下端、以及连接该上端与下端的连续区域，其中，该上端和下端用于确保横跨夹紧部件和环状部件的规定距离的相对移动。当滑动接触区域只是单一的倾斜时，上端、下端和连续区域分别只设定一处。另一方面，当设置了第1倾斜元件和第2倾斜元件时，能够在第1倾斜元件和第2倾斜元件上分别设置该上端、下端、和连续区域，另外，在交叉方向上，能够使第1倾斜元件的下端和第2倾斜元件的上端接近。据此，能够将连接第1倾斜元件的上端和第2倾斜元件的下端的、在交叉方向上的直线设定为，比滑动接触区域只具有单一的倾斜结构中连接上端和下端的、在交叉方向上的直线短。

即，本方式的作业工具能够缩短锁定机构在交叉方向上的尺寸。

另外，滑动接触区域(第1倾斜元件或第2倾斜元件)可由直线形状、曲线形状、多个连续的直线形状组合而成的形状、多个连续的曲线形状组合而成的形状等构成。作为曲线形状的典型例，可以圆弧形状为例子。

滑动接触区域相对于主轴旋转轴方向倾斜是指，滑动接触区域的延伸线相对于主轴旋转轴以规定角度交叉。滑动接触区域的延伸线是指，在滑动接触区域具有直线形状时表示为该直线形状的延伸线，在滑动接触区域具有圆弧形状时表示为该圆弧形状的法线。另外，在滑动接触区域由多个连续的直线形状组合而成或多个连续的曲线形状组合而成时，能够将连接滑动接触区域的上端部和下端部的直线的延伸线作为滑动接触区域的延伸线。

另外，第1倾斜元件相对于主轴旋转轴方向形成的规定角度和第2倾斜元件相对于主轴旋转轴方向形成的规定角度可以相同，可以不同。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，环状部件可具有：内侧区域，其配置夹紧部件，并且具有用于穿插顶端工具保持部件的卡合区域的孔部；和外侧区域，其在交叉方向上形成于内侧区域的外侧。在该结构中，在外侧区域能够构成轴承配置区域，该轴承配置区域用于配置支承环状部件的轴承，且该环状部件可旋转。

当环状部件处于卡合位置时，顶端工具保持部件随着电动机使主轴旋转而旋转，据此，环状部件旋转。为了稳定地支承环状部件的旋转而配置轴承，根据本方式的作业工具，通过在环状部件的外侧区域配置轴承，能够使锁定机构的结构紧凑，因此，有助于作业工具的小型化。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，环状部件构成为，能够在维持位置和允许位置之间移动，在维持位置，环状部件将夹紧部件维持在卡合位置，在允许位置，环状部件允许夹紧部件从卡合位置向解除位置移动。在该结构中，作业工具还具有操作机构，该操作机构构成为，通过使用者手动操作，使环状部件在维持位置和允许位置之间移动。操作机构可具有抵接部，该抵接部能够使环状部件从允许位置向维持位置移动。

典型的情况是，抵接部可由凸轮部构成，该凸轮部与被使用者操作的手柄部连接。

根据该实施方式的作业工具，操作机构直接与环状部件接触，因此，能够减少零件数，而能够实现作业工具的小型化。

【发明的效果】

根据本发明，能够提供一种用于提高作业工具的设计自由度的更合理的技术。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的电动式振动工具的外观的立体图。

图2是表示该电动式振动工具的内部机构的剖视图。

图3是表示该电动式振动工具的主要部分的放大剖视图。

图4是表示该电动式振动工具的锁定机构的放大剖视图。

图5是表示从前侧与该电动工具相对的状态的剖视图。

图6是表示更换顶端工具时的动作的外观图。

图7是表示更换顶端工具时的锁定机构的动作的放大剖视图。

图8是表示更换顶端工具时的锁定操作机构的动作的剖视图。

图9是表示本发明的第2实施方式的电动式振动工具的内部机构的剖视图。

图10是表示该电动式振动工具的主要部分的放大剖视图。

具体实施方式

根据图1～图10说明本发明的作业工具的实施方式。图1～图8是表示第1实施方式的作业工具的图，图9和图10是表示第2实施方式的作业工具的图。

另外，在第2实施方式的作业工具中，对与第1实施方式的作业工具的零件或机构实质上发挥相同或近似功能的零件或机构，使用相同的名称，并赋予同一标记，在此省略对其的说明。

(第1实施方式)

根据图1～图8，对本发明的第1实施方式进行说明。在第1实施方式中，作为作业工具，使用电动式振动工具进行说明。如图1所示，电动式振动工具100例如选择性地安装刀片或研磨(抛光)垫等多种顶端工具，使所安装的顶端工具振动，而对被加工件进行与工具的种类相对应的切割或研磨等加工。另外，作为顶端工具的一个例子，在图1中安装有刀片145。

另外，图1～图5表示电动式振动工具100安装有刀片145的状态，图6～图8表示电动式振动工具100拆装刀片145的状态。

(电动式振动工具的概要)

如图1所示，电动式振动工具100具有形成该电动式振动工具100的外轮廓的树脂制的主体壳体101。该主体壳体101是本发明的“主体壳体”的一个例子。在与主体壳体101的延伸方向相关的主体壳体101的一端侧以可拆卸的方式安装有刀片145，在主体壳体101的另一端侧设置有以可拆装的方式安装电池190的电池安装部109。电池190构成为，相对于电池安装部109可自由拆装。

如图1所示，主体壳体101构成供作业者把持的握把部107。握把部107在主体壳体101的前侧区域1011与后侧区域1013之间的中间区域1012构成为长形状。电池190相对于电池安装部109，沿与握把部107的延伸方向相交叉的方向滑动拆装。当使用者把持握把部107时，在预想到放置大拇指的位置设置有滑动开关108。滑动开关108和电池安装部109与控制器180(参照图2)电气连接。因此，通过操作滑动开关108，切换驱动电动机115(参照图2)的启动(ON)/关闭(OFF)。滑动开关108的启动动作能够选择第1模式和第2模式，在第1模式下，驱动电动机115以规定的旋转数被驱动，在第2模式下，驱动电动机115以高于该第1模式的旋转数被驱动。控制器180根据滑动开关108的操作进行驱动电动机115的控制。

如图2所示，电动式振动工具100具有：驱动机构120，其驱动刀片145；和锁定机构130，其使刀片145相对于主体壳体101自由拆装。锁定机构130由图1所示的锁定操作机构150来操作。该锁定操作机构150是本发明的“操作机构”的一个例子。如图1所示，锁定机构150具有：手柄(handle)部151，其配置在前侧区域1011的外侧；和转动轴部1513，其在前侧区域1011与手柄部151连接，并且被配置在主体壳体101的内部。手柄部151具有：把持部1511，其供使用者把持；和一对臂部1512，其从该把持部1511延伸设置。转动轴部1513横跨一方的臂部1512和另一方的臂部1512设置，并与各个臂部1512连接。

另外，图1所示的手柄部151的位置构成刀片固定位置，图6所示的手柄部151的位置构成刀片更换位置。换而言之，当手柄部151位于刀片固定位置时，通过锁定机构130将刀片145锁定于电动式振动工具100。当手柄部151位于刀片更换位置时，解除锁定机构130对刀片145的锁定，因此能够相对于电动式振动工具100拆装刀片145。

图2是电动式振动工具100的剖视图。主体壳体101收装内壳体110。内壳体110具有第1内壳体1101和第2内壳体1102。第1内壳体1101和第2内壳体1102均为金属制，且通过螺钉等连接部件1103来连接。在第1内壳体1101与第2内壳体1102之间构成规定的空间区域1104。

另外，内壳体110通过多个弹性部件111与主体壳体101连接。通过该弹性部件111，能够防止在内壳体110产生的振动向主体壳体101传递。

如图2所示，第1内壳体1101收装有驱动机构120和锁定机构130。该锁定机构130是本发明的“锁定机构”的一个例子。另外，如图5所示，锁定操作机构150的转动轴部1513贯穿空间区域1104配置。

如图2所示，驱动机构120具有以可旋转的方式构成的主轴124。主轴旋转轴方向124a规定交叉方向124b，该交叉方向124b是与该主轴旋转轴方向124a相交叉的方向。该主轴124是本发明的“主轴”的一个例子，主轴旋转轴方向124a是本发明的“主轴旋转轴方向”的一个例子，交叉方向124b是本发明的“交叉方向”的一个例子。

另外，在电动式振动工具100中，握把部107的延伸方向规定为长度方向100a。在作为与长度方向100a相交叉的方向的振动工具交叉方向上，与主轴旋转轴方向124a平行的方向规定为高度方向100b。另外，在振动工具交叉方向上，与高度方向100b和长度方向100a的双方向相交叉的方向规定为宽度方向100c。长度方向100a规定作为配置刀片145的一侧的前侧100a1和作为该前侧100a1的相反侧的后侧100a2。高度方向100b规定作为配置刀片145的一侧的下侧100b2和作为该下侧100b2的相反侧的上侧100b1。

(驱动机构)

如图2或图3所示，驱动机构120构成为驱动刀片145的机构。驱动机构120主体由驱动电动机115、偏心轴部121、驱动轴承122、被驱动臂123、主轴124和夹紧轴127构成。该驱动电动机115是本发明的“电动机”的一个例子，被驱动壁123是本发明的“传递部件”的一个例子，夹紧轴127是本发明的“顶端工具保持部件”的一个例子。

如图3所示，驱动电动机115构成为无刷电动机。驱动电动机115配置为，输出轴部117沿高度方向100b延伸。即，驱动电动机115以电动机旋转轴方向117a与主轴旋转轴方向124a平行的方式配置于内壳体110。

偏心轴部121安装在驱动电动机115的输出轴部117的顶端，具有相对于电动机旋转轴方向117a偏心的偏心部1211。偏心轴部121通过上侧100b1的轴承121a和下侧100b2的轴承121b以可旋转的方式被支承。该轴承121a、121b保持于第1内壳体1101。在偏心部1211的外周部设置有驱动轴承122。该驱动轴承122在高度方向100b上，配置在轴承121a与轴承121b之间。

如图3所示，被驱动臂123设置为，沿长度方向100a延伸，并连接驱动轴承122和主轴124。在被驱动臂123的后侧100a2的区域形成有一对臂部1231。一对臂部1231设置为，在宽度方向100c上与驱动轴承122的外周部抵接。在被驱动臂123的前侧100a1的区域形成有固定部1232，该固定部1232包围主轴124的规定区域且被固定。

被驱动臂123和主轴124配置在驱动电动机115的下侧100b2。通过该结构，能够缩短驱动机构120在主轴旋转轴方向124a上的尺寸。

另外，通过该结构，能够使刀片145和用于驱动主轴124的被驱动臂123的位置在主轴旋转轴方向124a上接近。因此，减小由被驱动臂123与刀片145的距离而产生的力偶。据此，当加工作业时，能够抑制由于刀片145对被加工件的作用而产生的振动。

如图3所示，主轴124是中空的大致圆筒状的长形部件，并具有凸缘状的工具保持部126，该工具保持部126在下侧100b2与夹紧轴127一起夹持刀片145。主轴124通过上侧100b1的轴承124c和下侧100b2的轴承124d以可旋转的方式被支承。该轴承124c、124d保持于内壳体110。

如图3所示，夹紧轴127是能够插入主轴124的呈大致圆柱状的部件。在夹紧轴127插入主轴124内的状态下，夹紧轴127构成：主轴内区域1271，其配置在主轴124内；紧固区域1273，其从主轴124的下侧端部1242延伸；卡合区域1272，其从主轴124的上侧端部1241延伸。该主轴内区域1271是本发明的“主轴内区域”的一个例子，紧固区域1273是本发明的“紧固区域”的一个例子，卡合区域1272是本发明的“卡合区域”的一个例子，主轴124的下侧端部1242是本发明的“一侧端部”的一个例子，主轴124的上侧端部1241是本发明的“另一侧端部”的一个例子。

如图3所示，在紧固区域1273设置有形成为一体的凸缘状的夹紧头128。另外，在卡合区域1272形成有夹紧部件卡合槽129。夹紧轴127插入主轴124，被锁定机构130保持，据此，在夹紧轴127的夹紧头128与主轴124的工具保持部126之间夹持刀片145。

当驱动电动机115驱动时，通过输出轴部117的旋转，偏心部1211的中心绕着电动机旋转轴方向117a旋转移动。据此，驱动轴承122沿宽度方向100c往复移动，被驱动臂123以主轴124的旋转轴为中心被呈圆弧状往复驱动。其结果是，被主轴124和夹紧轴127夹持的刀片145被呈圆弧状往复驱动，由此能够执行规定的加工作业(例如，切割等)。

(锁定机构和施力机构)

接着，根据图3～图5对锁定机构130和施力机构140进行说明。图4是表示锁定机构130的放大的剖视图，图5是表示锁定机构130和施力机构140的正面剖视图。锁定机构130是保持夹紧轴127的机构，施力机构140是从下侧100b2向上侧100b1对夹紧轴127施力的机构。另外，锁定机构130和施力机构140均配置于第1内壳体1101，配置该锁定机构130和施力机构140的第1内壳体1101的区域构成为圆筒状。

如图4所示，锁定机构130主体由夹紧部件131、环状部件135、第1螺旋弹簧134、盖部件137和轴承135a构成，这些零件构成锁定机构总成1301。该夹紧部件131是本发明的“夹紧部件”的一个例子，环状部件135是本发明的“环状部件”的一个例子，轴承135a是本发明的“轴承”的一个例子。

如图3所示，施力机构140主体由支承部件141和第2螺旋弹簧142构成。该第2螺旋弹簧142是本发明的“施力部件”的一个例子。

根据图3和图5，说明施力机构140的结构。支承部件141是穿插夹紧轴127的卡合区域1272的中空状的大致圆筒部件，由轴承124c以可旋转的方式支承。轴承124c以支承主轴124和支承部件141的方式构成。通过该结构，能够减少轴承的零件数，并且能够缩短施力机构140在主轴旋转轴方向124a上的尺寸。

在支承部件141中，在下侧100b2形成有抵接第2螺旋弹簧142的下侧端部的凸缘状的螺旋弹簧支承部1411，在上侧100b1形成有支承夹紧部件131的夹紧部件支承部1412。另外，在后面进行说明，夹紧部件支承部1412在夹紧部件131被置于在更换刀片145时的位置(解除位置)的状态下，支承夹紧部件131。

第2螺旋弹簧142具有构成为其外径比主轴124的外径大的长形区域1421。通过第2螺旋弹簧142具有螺旋弹簧长形区域1421，能够在第2螺旋弹簧142的内侧区域配置支承部件141。该螺旋弹簧长形区域1421是本发明的“螺旋弹簧长形区域”的一个例子。

如上所述，第2螺旋弹簧142的下侧100b2的端部与支承部件141抵接，上侧100b1的端部与环状部件135抵接。即，第2螺旋弹簧142配置在主轴124的上侧端部1241与锁定机构130之间。

接着，根据图4说明锁定机构130的结构。锁定机构130在主轴旋转轴方向124a上配置在支承部件141的上侧100b1的端部与主体壳体101之间。换而言之，锁定机构130能够配置在主轴124的上侧端部1241与构成主体壳体101的壁部之间。锁定机构130和主轴124分别具有独立的结构，并且分离配置，因此，能够在不依存于主轴124的情况下进行锁定机构130的设计。

另外，锁定机构130构成锁定机构总成1301，因此，能够容易地进行锁定机构130的组装，并且在修理时，可只拆卸锁定机构总成1301。

如图4所示，夹紧部件131由在夹紧轴127的径向上夹持该夹紧轴127的卡合区域1272的一对部件构成。各个夹紧部件131构成为能够在交叉方向124b上移动，并且在与夹紧轴127相向的内表面上形成有多个凸部132，该多个凸部132能够与形成于夹紧轴127的夹紧部件卡合槽129卡合。另外，夹紧部件131具有相对于主轴旋转轴方向124a倾斜的第1夹紧部件倾斜部1331和第2夹紧部件倾斜部1332。另外，第1夹紧部件倾斜部1331和第2夹紧部件倾斜部1332的倾斜面分别呈直线状构成，第1夹紧部件倾斜部1331的斜面的延伸线与主轴旋转轴方向124a形成的角度、和第2夹紧部件倾斜部1332的斜面的延伸线与主轴旋转轴方向124a形成的角度相同。

另外，在第1夹紧部件倾斜部1331与第2夹紧部件倾斜部1332之间形成有夹紧部件倾斜连接部1333。夹紧部件倾斜连接部1333由第1延伸区域1333a和第2延伸区域1333b构成，其中，第1延伸区域1333a从第1夹紧部件倾斜部1331的下侧100b2的端部向交叉方向124b上的内侧延伸，第2延伸区域1333b从第1延伸区域1333a的内侧端部以横跨第2夹紧部件倾斜部1332的上侧100b1的端部的方式向主轴旋转轴方向124a延伸。通过该夹紧部件倾斜连接部1333，能够将第1夹紧部件倾斜部1331和第2夹紧部件倾斜部1332在主轴旋转轴方向124a上配置在相互分离的位置。另外，在交叉方向124b上，能够通过第1延伸区域1333a使第1夹紧部件倾斜部1331的下侧100b2的端部和第2夹紧部件倾斜部1332的上侧100b1的端部邻接。因此，能够缩短第1夹紧部件倾斜部1331和第2夹紧部件倾斜部1332在交叉方向124b上的尺寸。

如图4所示，在夹紧部件131与盖部件137之间，第1螺旋弹簧134配置于各个夹紧部件131。第1螺旋弹簧134将夹紧部件131向下侧100b2施力，使夹紧部件131的姿势稳定。

如图4所示，环状部件135是用于控制由夹紧部件131对夹紧轴127夹紧的部件。环状部件135具有：内侧区域1351，其配置夹紧部件131，并且具有用于穿插夹紧轴127的卡合区域1272的孔部1352；外侧区域1353，其在交叉方向124b上形成在内侧区域1351的外侧。该孔部1352是本发明的“孔部”的一个例子，内侧区域1351是本发明的“内侧区域”的一个例子，外侧区域1353是本发明的“外侧区域”的一个例子。另外，该部件137配置为覆盖内侧区域1351。

环状部件135在交叉方向124b上具有形成为比主轴124长的环状部件长形区域1354。通过该环状部件长形区域1354，能够由环状部件135承接第2螺旋弹簧142的上侧100b1的端部。该环状部件长形区域1354是本发明的“环状部件长形区域”的一个例子。

在环状部件135的外侧区域1353形成有轴承配置区域1355，该轴承配置区域1355配置用于以可旋转的方式支承环状部件135的轴承135a。该轴承配置区域1355是本发明的“轴承配置区域”的一个例子。通过设置轴承配置区域1355，而不需要在环状部件135的主轴旋转轴方向124a的区域构成轴承135a的配置区域，因此，能够缩短环状部件135在主轴旋转轴方向124a上的尺寸。

轴承配置区域1355在环状部件135的外周呈切口状设置。据此，能够将轴承135a紧凑地配置于环状部件135。

轴承135a的外周部以可滑动的方式配置于内壳体110。通过该结构，锁定机构总成1301能够在主轴旋转轴方向124a上移动。另外，在不具有轴承135a的外侧区域1353与内壳体110之间具有间隙。即，在锁定机构总成1301中，轴承135a构成相对于内壳体110的接触元件，外侧区域1353构成相对于内壳体110的非接触元件。通过该结构，能够抑制锁定机构总成1301旋转时产生的异音。

另外，环状部件135、夹紧部件131和轴承135a沿交叉方向124b配置。通过该结构，能够缩短锁定机构130在主轴旋转轴方向124a上的尺寸。

如图4所示，环状部件135具有相对于主轴旋转轴方向124a倾斜的第1环状部件倾斜部1361和第2环状部件倾斜部1362。另外，第1环状部件倾斜部1361和第2环状部件倾斜部1362的倾斜面分别呈直线状构成，第1环状部件倾斜部1361的斜面的延伸线与主轴旋转轴方向124a形成的角度、和第2环状部件倾斜部1362的斜面的延伸线与主轴旋转轴方向124a形成的角度相同。

另外，在第1环状部件倾斜部1361与第2环状部件倾斜部1362之间形成环状部件倾斜连接部1363。环状部件倾斜连接部1363的延伸方向与主轴旋转轴方向124a平行，通过该结构，能够将第1环状部件倾斜部1361和第2环状部件倾斜部1362配置于在主轴旋转轴方向124a上相互分离的位置。另外，第1环状部件倾斜部1361的下侧100b2的端部和第2环状部件倾斜部1362的上侧100b1的端部分别位于主轴旋转轴方向124a上。因此，能够缩短第1环状部件倾斜部1361和第2环状部件倾斜部1362在交叉方向124b上的尺寸。

第1环状部件倾斜部1361和第1夹紧部件倾斜部1331相互滑动接触，第2环状部件倾斜部1362和第2夹紧部件倾斜部1332相互滑动接触。即，环状部件135和夹紧部件131构成滑动接触区域130a。该滑动接触区域130a是本发明的“滑动接触区域”的一个例子。在滑动接触区域130a中，第1环状部件倾斜部1361和第1夹紧部件倾斜部1331构成第1倾斜元件130b，第2环状部件倾斜部1362和第2夹紧部件倾斜部1332构成第2倾斜元件130c。该第1倾斜元件130b是本发明的“第1倾斜元件”的一个例子，第2倾斜元件130c是本发明的“第2倾斜元件”的一个例子。

如图4所示，环状部件135对第2螺旋弹簧142施力，并且夹紧部件131对第1螺旋弹簧134施力，第1环状部件倾斜部1361与第1夹紧部件倾斜部1331抵接，第2环状部件倾斜部1362与第2夹紧部件倾斜部1332抵接。据此，夹紧部件131向夹紧轴127的径向内侧移动。其结果是，在夹紧部件131的凸部132与夹紧轴127的夹紧部件卡合槽129卡合的状态下，2个夹紧部件131夹持夹紧轴127。在夹紧轴127被夹紧部件131夹持的状态下，由第2螺旋弹簧142向上侧100b1施力。据此，在夹紧轴127的夹紧头128与主轴124的工具保持部126之间夹持刀片145。

另外，该状态下的夹紧轴127的位置规定保持刀片145的保持位置，夹紧部件131的位置规定与夹紧轴127卡合的卡合位置，环状部件135的位置规定将夹紧部件131维持在卡合位置的维持位置。之后，根据图6～图8说明从电动式振动工具100拆下刀片145时的动作，此时，环状部件135向允许夹紧部件131向解除位置移动的允许位置移动，夹紧部件131向解除其与夹紧轴127的卡合的解除位置移动，夹紧轴127向将刀片145释放的释放位置移动。

(锁定操作机构)

锁定操作机构150以操作锁定机构130的方式构成。更具体而言，锁定操作机构150构成为，使环状部件135向主轴旋转轴方向124a移动。环状部件135向主轴旋转轴方向124a移动，据此，对于夹紧部件131和夹紧轴127的两者的卡合和解除卡合进行切换。

图1～图5表示锁定操作机构150将夹紧部件131置于卡合位置的状态，图6～图8表示锁定操作机构150能够将夹紧部件131移动到解除位置的状态。

如图5所示，与手柄部151连接的转动轴部1513以被置于在第1内壳体1101与第2内壳体1102之间形成的空间区域1104的方式，于宽度方向100c贯穿主体壳体101内配置。在转动轴部1513的两端部设置有构成为能够与环状部件135抵接的切换部152。切换部152由第1凸轮部1521和第2凸轮部1522构成。第1凸轮部1521具有：第1抵接部1521a，其可与环状部件135抵接；第1切口部1521b，其可与环状部件135分离。第2凸轮部1522具有：第2抵接部1522a，其能够与环状部件135抵接；第2切口部1522b，其可与环状部件135分离。该第1抵接部1521a和第2抵接部1522a是本发明的“抵接部”的一个例子。

在转动轴部1513，于第1凸轮部1521与第2凸轮部1522之间设置有切换连接部153。切换连接部153由偏心轴部1531构成，该偏心轴部1531具有相对于转动轴部1513的旋转轴偏心的旋转轴。即，在转动轴部1513设置有切换部152和切换连接部153。据此，切换部152和切换连接部153与手柄部151的旋转动作连动而旋转。

如图1所示，在手柄部151置于刀片固定位置的情况下，如图5所示，切换部152(第1凸轮部1521、第2凸轮部1522)的第1切口部1521b和第2切口部1522b位于环状部件135的上侧100b1。因此，切换部152成为释放环状部件135的状态。此时，环状部件135通过第2螺旋弹簧142被向上侧100b1施力，而使第1环状部件倾斜部1361与第1夹紧部件倾斜部1331和使第2环状部件倾斜部1362与第2夹紧部件倾斜部1332分别抵接。据此，夹紧部件131向夹紧轴127移动，由2个夹紧部件131夹持夹紧轴127。另外，切换连接部153(偏心轴部1531)被置于远离第2内壳体1102的位置。据此，能够抑制振动经由切换连接部153向第2内壳体1102传递。

另外，在该状态下，如图4所示，支承部件141的夹紧部件支承部1412与夹紧部件131处于非接触状态。

如上所述，该状态下的夹紧轴127的位置规定保持刀片145的保持位置，夹紧部件131的位置规定与夹紧轴127卡合的卡合位置，环状部件135的位置规定将夹紧部件131维持在卡合位置的维持位置。

另一方面，如图6所示，在手柄部151置于刀片更换位置的情况下，如图8所示，切换部152的第1抵接部1521a和第2抵接部1522a与环状部件135抵接，且克服第2螺旋弹簧142的施施力使环状部件135向下侧100b2移动。其结果是，如图7所示，支承部件141的夹紧部件支承部1412与夹紧部件131抵接，使夹紧部件131相对于环状部件135向上侧100b1相对移动。

另外，第1抵接部1521a与第2抵接部1522a抵接的环状部件135的区域形成为相对于主轴旋转轴方向124a中心对称的位置。因此，由于第1抵接部1521a和第2抵接部1522a以于交叉方向124b上与环状部件135在分离的区域抵接，因此，能够稳定地进行环状部件135的移动。

夹紧部件131相对于环状部件135向上侧100b1相对移动，据此，分别解除第1夹紧部件倾斜部1331与第1环状部件倾斜部1361的抵接，第2夹紧部件倾斜部1332与第2环状部件倾斜部1362的抵接，夹紧部件131在交叉方向124b上能够向远离夹紧轴127的方向移动。即，夹紧部件131对夹紧轴127的夹紧力减小。在该状态下，将夹紧轴127向下方拉出，据此，夹紧轴127从主轴124拆下。夹紧轴127的夹持被解除，据此，刀片145的夹持被解除。据此，能够更换作为顶端工具的刀片145。

该状态下的环状部件135的位置规定允许夹紧部件131向解除位置移动的允许位置，夹紧部件131的位置规定解除其与夹紧轴127的卡合的解除位置，夹紧轴127的位置规定释放刀片145的释放位置。

另外，如图8所示，切换连接部153被置于与第2内壳体1102抵接的位置。据此，第2螺旋弹簧142的施力通过锁定机构130、切换部152和切换连接部153被第2内壳体1102承接。即，主体壳体101是不承接第2螺旋弹簧142的施力的结构，因此，能够由树脂构成主体壳体101，实现电动式振动工具100的轻量化。

如上所述，通过将手柄部151从图1所示的刀片固定位置移动到图6所示的刀片更换位置，能够拆下刀片145。另一方面，在将安装有刀片145的夹紧轴127插入主轴124的状态下，将手柄部151从刀片更换位置移动到刀片固定位置，据此，能够将刀片145夹持在夹紧轴127与主轴124之间。

(第2实施方式)

根据图9和图10，对本发明的第2实施方式的电动式振动工具200进行说明。第2实施方式的电动式振动工具200与第1实施方式的电动式振动工具100相比，驱动电动机115的配置方式不同。即，如图9所示，驱动电动机115以电动机旋转轴方向117a相对于主轴旋转轴方向124a交叉的方式配置于内壳体110。

由于驱动电动机115为上述配置方式，因此，如图10所示，被驱动臂123的臂部1231与固定部1232之间的区域弯曲形成。臂部1231构成为，从下侧100b2向上侧100b1延伸，且从下侧100b2嵌入驱动轴承122。通过使被驱动臂123为该弯曲形状，能够有效地运用被主体壳体101内部的驱动电动机115、偏心轴部121、和主轴124包围的空间。

另外，从臂部1231经过弯曲区域而到达固定部1232，因此能够避免固定部1232的应力集中。

电动式振动工具200具有与上述的电动式振动工具100对应的锁定机构130和锁定操作机构150。因此，即使是电动式振动工具200，也能够发挥与电动式振动工具100相同的动作或功能。

以上，使用电动式振动工具100、200进行了说明，但作业工具并不限于电动式振动工具。例如，作为作业工具，本发明也适用于如研磨机或圆锯那样的顶端工具旋转的作业工具。另外，作为驱动电动机115，利用了无刷电动机，但也可以利用带刷的电动机。

鉴于上述发明的主旨，本发明的作业工具还能够构成以下的方式。另外，各方式除了可以单独或相互组合使用之外，还可以与技术方案中记载的发明组合使用。

(方式1)

在主轴的另一侧端部与锁定机构之间配置支承部件，

支承部件在下侧区域具有支承施力部件的螺旋弹簧支承部，

螺旋弹簧配置在螺旋弹簧支承部与锁定机构之间。

(方式2)

支承部件在上侧区域具有夹紧部件支承部，当夹紧部件处于解除位置时，所述夹紧部件支承部支承夹紧部件。

(方式3)

支承主轴的轴承兼用于支承支承部件的轴承。

(方式4)

锁定机构总成在主轴旋转轴方向以可滑动的方式配置于内壳体。

(方式5)

在锁定机构总成中，轴承构成相对于内壳体的滑动接触元件，并且环状部件构成相对于内壳体的非接触元件。

(本实施方式的各构成元件与本发明的各构成元件的对应关系)

本实施方式的各构成元件与本发明的各构成元件的对应关系如以下所示。另外，本实施方式表示用于实施本发明的方式的一个例子，本发明并不限定于本实施方式的结构。

电动式振动工具100、200是本发明的“作业工具”的一个例子。刀片145是本发明的“顶端工具”的一个例子。主体壳体101是本发明的“主体壳体”的一个例子。锁定操作机构150是本发明的“操作机构”的一个例子。锁定机构130是本发明的“锁定机构”的一个例子。主轴124是本发明的“主轴”的一个例子。主轴旋转轴方向124a是本发明的“主轴旋转轴方向”的一个例子。交叉方向124b是本发明的“交叉方向”的一个例子。驱动电动机115是本发明的“电动机”的一个例子。被驱动壁123是本发明的“传递部件”的一个例子。夹紧轴127是本发明的“顶端工具保持部件”的一个例子。主轴内区域1271是本发明的“主轴内区域”的一个例子。紧固区域1273是本发明的“紧固区域”的一个例子。卡合区域1272是本发明的“卡合区域”的一个例子。主轴124的下侧端部1242是本发明的“一侧端部”的一个例子。主轴124的上侧端部1241是本发明的“另一侧端部”的一个例子。第2螺旋弹簧142是本发明的“施力部件”的一个例子。螺旋弹簧长形区域1421是本发明的“螺旋弹簧长形区域”的一个例子。轴承135a是本发明的“轴承”的一个例子。夹紧部件131是本发明的“夹紧部件”的一个例子。环状部件135是本发明的“环状部件”的一个例子。孔部1352是本发明的“孔部”的一个例子。内侧区域1351是本发明的“内侧区域”的一个例子。外侧区域1353是本发明的“外侧区域”的一个例子。环状部件长形区域1354是本发明的“环状部件长形区域”的一个例子。轴承配置区域1355是本发明的“轴承配置区域”的一个例子。滑动接触区域130a是本发明的“滑动接触区域”的一个例子。第1倾斜元件130b是本发明的“第1倾斜元件”的一个例子。第2倾斜元件130c是本发明的“第2倾斜元件”的一个例子。第1抵接部1521a和第2抵接部1522a是本发明的“抵接部”的一个例子。

鉴于以上的说明和本发明的本质，还能够采用以下的结构。

(1)一种作业工具，其驱动顶端工具对被加工件进行规定的加工作业，该作业工具具有：

电动机；

主轴，其将所述电动机的驱动力向所述顶端工具传递；

顶端工具保持部件，其构成为，能够在保持所述顶端工具的保持位置与释放所述顶端工具的释放位置之间沿主轴旋转轴方向移动；

锁定机构，其与置于所述保持位置的所述顶端工具保持部件卡合，锁定该顶端工具保持部件，

所述锁定机构具有：

夹紧部件，其构成为，能够在卡合位置和解除位置之间移动，在卡合位置，为了将所述顶端工具保持部件锁定在所述保持位置而使该夹紧部件与所述顶端工具保持部件卡合，在解除位置，解除该夹紧部件与所述顶端工具保持部件的卡合；和

环状部件，其支承所述夹紧部件，

所述夹紧部件和所述环状部件具有相互滑动接触的滑动接触区域，

所述滑动接触区域具有：第1倾斜元件，其相对于所述主轴旋转轴方向倾斜；和第2倾斜元件，其相对于所述主轴旋转轴方向倾斜，

所述第1倾斜元件和所述第2倾斜元件配置为，在所述主轴旋转轴方向上相互分离。

(2)在(1)记载的作业工具中，

所述第1倾斜元件具有：第1夹紧部件倾斜部，其设置于所述夹紧部件；和第1环状部件倾斜部，其设置于所述环状部件，

所述第2倾斜元件具有：第2夹紧部件倾斜部，其设置于所述夹紧部件；和第2环状部件倾斜部，其设置于所述环状部件，

所述夹紧部件具有夹紧部件倾斜连接部，该夹紧部件倾斜连接部连接所述第1夹紧部件倾斜部和所述第2夹紧部件倾斜部，并且沿所述主轴旋转轴方向延伸，

所述环状部件具有环状部件倾斜连接部，该环状部件倾斜连接部连接所述第1环状部件倾斜部和所述第2环状部件倾斜部，并且沿所述主轴旋转轴方向延伸。

(3)在(1)或(2)记载的作业工具中，

所述第1倾斜元件的延伸方向和所述第2倾斜元件的延伸方向分别具有相互平行的延伸分量。

(4)在(1)～(3)中任一项记载的作业工具中，

所述环状部件具有：内侧区域，其配置所述夹紧部件，并且具有用于穿插所述顶端工具保持部件的所述卡合区域的孔部；和外侧区域，其在作为与所述主轴旋转轴方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于所述内侧区域的外侧，

在所述外侧区域构成轴承配置区域，该轴承配置区域用于配置支承所述环状部件的轴承，且所述环状部件可旋转。

(5)在(4)记载的作业工具中，

所述夹紧部件、所述环状部件和所述轴承分别沿所述交叉方向配置。

(6)在(4)或(5)记载的作业工具中，

所述锁定机构构成锁定机构总成，该锁定机构总成具有：所述环状部件；所述夹紧部件；所述轴承；盖部件，其覆盖所述环状部件的所述内侧区域的至少一部分；和施力部件，其配置在所述盖部件与所述夹紧部件之间，

所述锁定机构总成组装于所述主体壳体。

(7)在(6)记载的作业工具中，

所述主轴呈中空状形成，并且具有在所述主轴旋转轴方向上的一侧端部和另一侧端部，

所述顶端工具保持部件具有：主轴内区域，其配置于所述主轴内；顶端工具紧固区域，其构成为，从所述一侧端部延伸，并且能够将所述顶端工具紧固；卡合区域，其构成为，从所述另一侧端部延伸，并且能够与所述夹紧部件卡合，

所述作业工具还具有主体壳体，该主体壳体构成所述作业工具的外轮廓的至少一部分，

所述锁定机构总成在所述主轴旋转轴方向上，配置在所述另一侧端部与构成所述主体壳体的壁部之间。

(8)一种作业工具，其驱动顶端工具，对被加工件进行规定的加工作业，该作业工具具有：

电动机；

主轴，其将所述电动机的驱动力向所述顶端工具传递；

顶端工具保持部件，其构成为，能够在保持所述顶端工具的保持位置和释放所述顶端工具的释放位置之间，沿主轴旋转轴方向移动；

锁定机构，其与置于所述保持位置的所述顶端工具保持部件卡合，而锁定所述顶端工具保持部件，

所述锁定机构具有：

夹紧部件，其构成为，能够在卡合位置与解除位置之间移动，在卡合位置，为了将所述顶端工具保持部件锁定在所述保持位置，而使该夹紧部件与所述顶端工具保持部件卡合，在解除位置，解除该夹紧部件与所述顶端工具保持部件的卡合；和

环状部件，其支承所述夹紧部件，

所述环状部件具有：内侧区域，其配置所述夹紧部件，并且具有用于穿插所述顶端工具保持部件的所述卡合区域的孔部；和外侧区域，其在作为与所述主轴旋转轴方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于所述内侧区域的外侧，

在所述外侧区域构成轴承配置区域，该轴承配置区域用于配置支承所述环状部件的轴承，且所述环状部件可旋转。

上述作业工具，驱动顶端工具对被加工件进行规定的加工作业，并具有电动机、主轴、顶端工具保持部件和锁定机构。

主轴构成为，将电动机的驱动力传递给顶端工具。顶端工具保持部件构成为，其能够在保持顶端工具的保持位置和释放顶端工具的释放位置之间沿主轴旋转轴方向移动。锁定机构构成为，与置于保持位置的顶端工具保持部件卡合，锁定顶端工具保持部件。

锁定机构还具有：夹紧部件，其构成为，能够在卡合位置和解除位置之间移动，在卡合位置，为了将顶端工具保持部件锁定在保持位置而使该夹紧部件与顶端工具保持部件卡合，在解除位置，解除该夹紧部件与顶端工具保持部件的卡合；和环状部件，其支承夹紧部件。夹紧部件和环状部件具有相互滑动接触的滑动接触区域，滑动接触区域具有：第1倾斜元件，其相对于主轴旋转轴方向倾斜；和第2倾斜元件，其相对于主轴旋转轴方向倾斜。第1倾斜元件和第2倾斜元件配置为，在主轴旋转轴方向上相互分离。

通过该结构，夹紧部件和环状部件滑动接触，据此夹紧部件构成为能够在卡合位置与解除位置之间移动。典型的情况是，第1倾斜元件和第2倾斜元件所具有的倾斜可以为：具有以接近主轴旋转轴的一方作为下端、以远离主轴旋转轴的一方作为上端的倾斜。在夹紧部件相对于环状部件从上侧向下侧移动时，夹紧部件沿第1倾斜元件和第2倾斜元件的倾斜，在交叉方向上向接近主轴旋转轴的方向(内侧方向)移动。据此，能够将夹紧部件置于卡合位置。另一方面，在夹紧部件相对于环状部件从下侧向上侧移动时，夹紧部件沿第1倾斜元件和第2倾斜元件的倾斜，能够在交叉方向上向远离主轴旋转轴的方向(外侧方向)移动。据此，能够将夹紧部件置于解除位置。

关于该动作换言之，需要对滑动接触区域的倾斜设置上端和下端、以及连接该上端和下端的连续区域，其中该上端和下端是用于确保横跨夹紧部件和环状部件的规定距离的相对移动。当滑动接触区域只是单一的倾斜时，上端、下端和连续区域分别只设定一处。另一方面，当设置第1倾斜元件和第2倾斜元件时，能够在第1倾斜元件和第2倾斜元件上分别设置该上端、下端和连续区域，另外，在交叉方向上，能够使第1倾斜元件的下端和第2倾斜元件的上端接近。据此，能够将连接第1倾斜元件的上端和第2倾斜元件的下端的、在交叉方向上的直线设定为，比滑动接触区域只具有单一的倾斜结构中连接上端和下端的、在交叉方向上的直线短。

即，本方式的作业工具能够缩短锁定机构在交叉方向上的尺寸。

另外，滑动接触区域(第1倾斜元件或第2倾斜元件)可由直线形状、曲线形状、多个连续的直线形状组合而成的形状、多个连续的曲线形状组合而成的形状等构成。作为曲线形状的典型的例子，可以圆弧形状为例子。

滑动接触区域相对于主轴旋转轴方向倾斜是指，滑动接触区域的延伸线相对于主轴旋转轴以规定角度交叉。滑动接触区域的延伸线是指，在滑动接触区域具有直线形状时，表示为该直线形状的延伸线，在滑动接触区域具有圆弧形状时，表示为该圆弧形状的法线。另外，在滑动接触区域由多个连续的直线形状组合而成或多个曲线形状组合而成时，能够将连接滑动接触区域的上端部和下端部的直线的延伸线作为滑动接触区域的延伸线。

另外，第1倾斜元件相对于主轴旋转轴方向形成的规定角度和第2倾斜元件相对于主轴旋转轴方向形成的规定角度可以相同，也可以不同。

另外，本发明的作业工具的典型的情况是：主轴被电动机旋转驱动，从而在以主轴旋转轴(线)为中心的绕着该主轴旋转轴旋转的规定角度范围内往复驱动顶端工具。即顶端工具以主轴旋转轴为中心呈圆弧状往复驱动。作为顶端工具可(优选)包含切割被加工件的切割工具、磨削被加工件的磨削工具等多种工具。因此，通过顶端工具在规定角度范围内进行往复驱动(振动)，使顶端工具执行切割作业或磨削作业。该作业工具被称为振动工具。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，第1倾斜元件具有：第1夹紧部件倾斜部，其设置于夹紧部件；和第1环状部件倾斜部，其设置于环状部件，第2倾斜元件可具有：第2夹紧部件倾斜部，其设置于夹紧部件；和第2环状部件倾斜部，其设置于环状部件。在该结构中，夹紧部件具有夹紧部件倾斜连接部，该夹紧部件倾斜连接部连接第1夹紧部件倾斜部和第2夹紧部件倾斜部，并且沿主轴旋转轴方向延伸，环状部件可具有环状部件倾斜连接部，该环状部件倾斜连接部连接第1环状部件倾斜部和第2环状部件倾斜部，并且沿主轴旋转轴方向延伸。

根据该方式的作业工具，构成夹紧部件倾斜连接部和环状部件倾斜连接部，据此，在与主轴旋转轴方向相交叉的方向(交叉方向)上，可使第1倾斜元件和第2倾斜元件接近。因此，能够缩短锁定机构在该交叉方向上的尺寸，由此能够实现作业工具的小型化。

另外，“沿主轴旋转轴方向延伸”的典型的情况是表示与主轴旋转轴方向平行。另外，在与主轴旋转轴方向平行的情况下，当具有向主轴旋转轴方向的延伸分量时，也相当于该“沿主轴旋转轴方向延伸”。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，第1倾斜元件的延伸方向和第2倾斜元件的延伸方向能够分别具有相互平行的延伸分量。

根据该结构，能够使夹紧部件相对于环状部件平滑地滑动。因此，能够有效地进行夹紧部件在卡合位置与解除位置之间的移动。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，环状部件可具有：内侧区域，其配置夹紧部件，并且具有用于穿插顶端工具保持部件的卡合区域的孔部；和外侧区域，其在作为与主轴旋转轴方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于内侧区域的外侧。在该结构中，能够在外侧区域构成轴承配置区域，该轴承配置区域用于配置支承环状部件的轴承，且该环状部件可旋转。

当环状部件处于卡合位置时，顶端工具保持部件随着电动机使主轴旋转而旋转，据此，环状部件旋转。为了稳定地支承环状部件的旋转而配置轴承，根据本方式的作业工具，通过在环状部件的外侧区域配置轴承，能够使锁定机构的结构紧凑，因此，有助于作业工具的小型化。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，可将夹紧部件、环状部件和轴承分别沿交叉方向配置。

根据该结构，将锁定机构的构成零件沿交叉方向配置，据此，能够缩短锁定机构在主轴旋转轴方向上的尺寸，因此，有助于作业工具的小型化。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，锁定机构能够构成锁定机构总成，该锁定机构总成具有:环状部件；夹紧部件；轴承；盖部件，其覆盖环状部件的内侧区域的至少一部分；和施力部件，其配置在盖部件与夹紧部件之间。在该结构中，能够将锁定机构总成组装于主体壳体。

在本方式的作业工具中，将由多个零件构成的锁定机构作为锁定机构总成而构成，并组装于主体壳体，因此，能够实现作业工具的组装作业的简单化。

另外，根据本发明的作业工具的又一种方式，主轴形成为中空状，并且在主轴旋转轴方向上具有一侧端部和另一侧端部。另外，顶端工具保持部件可具有：主轴内区域，其配置于主轴内；顶端工具紧固区域，其构成为，从主轴的一侧端部延伸，并且能够将顶端工具紧固；卡合区域，其从主轴的另一侧端部延伸，并且能够与夹紧部件卡合。另外，作业工具还具有主体壳体，该主体壳体构成作业工具的外轮廓的至少一部分。

在该结构的情况下，锁定机构总成能够在主轴旋转轴方向上，配置在主轴的另一侧端部与构成主体壳体的壁部之间。

在本方式的作业工具中，锁定机构总成和主轴配置于相互分离的位置。即，能够在不依存于锁定机构总成的情况下，单独设计主轴的结构，因此，能够实现主轴的小型化。

另外，锁定机构总成远离主轴，因此，能够容易地进行锁定机构总成的组装，另外，能够只将锁定机构总成从主体壳体拆下，因此，能够提高修理的作业性。

另外，为了解决上述的问题，本发明的作业工具驱动顶端工具对被加工件进行规定的加工作业，该作业工具具有电动机、主轴、顶端工具保持部件和锁定机构。

主轴构成为，将电动机的驱动力向顶端工具传递。顶端工具保持部件构成为，能够在保持顶端工具的保持位置与释放顶端工具的释放位置之间，沿主轴旋转轴方向移动。锁定机构构成为，与置于保持位置的顶端工具保持部件卡合，而锁定顶端工具保持部件。

锁定机构还具有：夹紧部件，其构成为，能够在卡合位置和解除位置之间移动，在卡合位置，为了将顶端工具保持部件锁定在保持位置而使夹紧部件与顶端工具保持部件卡合，在解除位置，解除该夹紧部件与顶端工具保持部件的卡合；和环状部件，其支承夹紧部件。

环状部件能够具有：内侧区域，其配置夹紧部件，并且具有用于穿插顶端工具保持部件的卡合区域的孔部；和外侧区域，其在作为与主轴旋转轴方向相交叉的方向的交叉方向上，形成于内侧区域的外侧。在该结构中，能够在外侧区域构成轴承配置区域，该轴承配置区域用于配置支承环状部件的轴承，且该环状部件可旋转。

当环状部件位于卡合位置时，顶端工具保持部件随着电动机使主轴旋转而旋转，据此，环状部件旋转。为了稳定地支承环状部件旋转而配置轴承，根据本发明的作业工具，在环状部件的外侧区域配置轴承，据此，能够使锁定机构的结构紧凑，因此，能够有助于作业工具的小型化。

根据上述结构，能够提供一种涉及用于实现作业工具小型化的更合理的部件机构的技术。

附图标记说明

100、200 电动式振动工具(作业工具)

100a 长度方向

100a1 前侧

100a2 后侧

100b 高度方向

100b1 上侧

100b2 下侧

100c 宽度方向

101 主体壳体

1011 前侧区域

1012 中间区域

1013 后侧区域

107 握把部

108 滑动开关

109 电池安装部

110 内壳体

1101 第1内壳体

1102 第2内壳体

1103 连接部件

1104 空间区域

111 弹性部件

115 驱动电动机(电动机)

117 输出轴部

117a 电动机旋转轴方向

120 驱动机构

121 偏心轴部

1211 偏心部

121a 轴承

121b 轴承

122 驱动轴承

123 被驱动壁(传递部件)

1231 臂部

1232 固定部

124 主轴

1241 上侧端部

1242 下侧端部

124a 主轴旋转轴方向

124b 交叉方向

124c 轴承

124d 轴承

126 工具保持部

127 夹紧轴(顶端工具保持部件)

1271 主轴内区域

1272 卡合区域

1273 紧固区域(顶端工具紧固区域)

128 夹紧头

129 夹紧部件卡合槽

130 锁定机构

1301 锁定机构总成

130a 滑动接触区域

130b 第1倾斜元件

130c 第2倾斜元件

131 夹紧部件

132 凸部

1331 第1夹紧部件倾斜部

1332 第2夹紧部件倾斜部

1333 夹紧部件倾斜连接区域

1333a 第1延伸区域

1333b 第2延伸区域

134 第1螺旋弹簧

135 环状部件

1351 内侧区域

1352 孔部

1353 外侧区域

1354 环状部件长形区域

1355 轴承配置区域

135a 轴承

1361 第1环状部件倾斜部

1362 第2环状部件倾斜部

1363 环状部件倾斜连接区域

137 盖部件

140 施力机构

141 支承部件

1411 螺旋弹簧支承部

1412 夹紧部件支承部

142 第2螺旋弹簧(施力部件)

1421 螺旋弹簧长形区域

145 刀片(顶端工具)

150 锁定操作机构(操作机构)

151 手柄部

1511 把持部

1512 臂部

1513 转动轴部(手柄转动轴部)

152 切换部

1521 第1凸轮部

1521a 第1抵接部

1521b 第1切口部

1522 第2凸轮部

1522a 第2抵接部

1522b 第2切口部

153 切换连接部

1531 偏心轴部

180 控制器

190 电池