冷库门板预处理装置的制作方法

本发明涉及门板生产技术领域，具体涉及一种冷库门板预处理装置。

背景技术：

随着工业现代化进程的脚步迈进，机器人自动化搬运系统的日趋成熟，机器人自动化系统在门板各项工艺中的应用已崭露头角。但对于冷库门板覆膜和裁切的应用则较为落后，目前大部分工厂在门板覆膜、裁切生产环节依然采用人工操作，现场操作人员的工作强度很大，且单道工序一般都需要2个以上的操作人员进行，工作效率偏低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种冷库门板预处理装置，降低人工劳动强度，提高工作效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述冷库门板预处理装置，包括顺次设置的覆膜工位和裁切工位，所述覆膜工位包括覆膜机架，所述覆膜机架上设置传送带，传送带起始端对应门板设置压平辊，传送带中间位置上方设置覆膜辊，传送带另一端设置裁切工位，所述覆膜辊和裁切工位之间顺次设置压膜辊和去静电机构；所述裁切工位包括裁切平台和至少一套切刀，所述切刀包括相对设置的上切刀和下切刀，上切刀连接驱动装置I，裁切平台上对应每套切刀设置一组支撑台，下切刀与支撑台并列设置，并与支撑台台面平齐。

本发明分别通过覆膜工位和裁切工位进行冷库门板覆膜和裁切，覆膜时，待覆膜门板基材通过传送带向前传送，覆膜辊上的薄膜通过压膜辊压在门板基材上，覆膜后的门板基材通过去静电机构去静电后由传送至裁切工位，驱动装置I带动上切刀下移，配合下切刀对门板进行裁切，切口整齐、无毛边，提高切割质量，切刀具体数量可以根据实际生产需求进行设置，例如3-5套，可通过一套驱动装置I同时带动所有切刀进行动作，一次对多块门板进行裁切，生产效率高。

其中，优选方案为：

所述传送带采用辊式传送带，辊式传送带两侧设置门板校准机构，所述门板校准机构采用一对相对设置的校准板，所述校准板通过支架进行固定，支架通过辊式传送带上的空隙伸出辊式传送带表面，两块校准板将门板基材固定在中间位置校正，防止传输过程中发生偏移，保证覆膜效果。

所述去静电机构包括去静电辊子和支撑架，所述去静电辊子包括辊芯和轴头，支撑架通过轴承固定轴头，支撑架上设置接地线，所述辊芯上套有导电橡胶层套，所述导电橡胶胶层套的表面呈网纹形状，支撑架采用金属材料制成，覆膜后过程中所产生的静电通过导电橡胶层套传导至辊芯和轴头上，再传导至支撑架上，支撑架上连接有接地线，由接地线接入大地消除静电，导电橡胶层套上的表面呈网纹形状，可优化去静电效果。

所述支撑台的台面上对应门板内嵌传送滚珠，支撑台两侧对应门板设置对中机构，支撑台台面上的传送滚珠可以减小门板与支撑台台面之间的摩擦力，降低人工劳动强度，对中机构可辅助人工将门板对正。

所述上切刀和下切刀上设置退刀槽，切割完成后有利于上切刀快速推刀，切割利落无粘连，保证切口平整。

所述对中机构包括一对对中板，对中板设为倒T字形，对中板水平边两侧均设置长圆孔，对中板通过长圆孔和固定螺栓固定在裁切平台上，门板两块对中板之间的相对距离可以根据门板的尺寸通过长圆孔和固定螺栓进行适应性调节，不同支撑台台面上的对中板可以在裁切平台上交错设置，防止相互干涉。

还包括门板压块，门板压块通过驱动装置II设于裁切平台上方，为防止裁边过程中，未裁边部分的门板上翘，设置门板压块对其进行压紧定位，同时为防止压紧块和折边挤块之间的干涉，两者采用相互独立的驱动装置，驱动装置I和驱动装置可采用相互独立的气缸、电缸或油缸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明降低人工劳动强度，提高工作效率。设备分别通过覆膜工位和裁切工位进行冷库门板覆膜和裁切，覆膜时，待覆膜门板基材通过传送带向前传送，覆膜辊上的薄膜通过压膜辊压在门板基材上，覆膜后的门板基材通过去静电机构去静电后由传送至裁切工位，驱动装置I带动上切刀下移，配合下切刀对门板进行裁切，切口整齐、无毛边，提高切割质量，切刀具体数量可以根据实际生产需求进行设置，可通过一套驱动装置I同时带动所有切刀进行动作，一次对多块门板进行裁切，生产效率高。

附图说明

图1是实施例1覆膜工位结构简图。

图2是实施例1去静电机构结构图。

图3是实施例1裁切工位结构正视图。

图4是实施例1裁切平台俯视图。

图中：1、覆膜机架；2、传送带；3、压平辊；4、覆膜辊；5、压膜辊；6、裁切平台；7、上切刀；8、下切刀；9、支撑台；10、校准板；11、支架；12、去静电机构；13、支撑架；14、辊芯；15、轴头；16、导电橡胶层套；17、传送滚珠；18、对中板；19、长圆孔；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1、图3和图4所示，本实施例所述冷库门板预处理装置，包括顺次设置的覆膜工位和裁切工位，所述覆膜工位包括覆膜机架1，所述覆膜机架1上设置传送带2，传送带2起始端对应门板设置压平辊3，传送带2中间位置上方设置覆膜辊4，传送带2另一端设置裁切工位，所述覆膜辊4和裁切工位之间顺次设置压膜辊5和去静电机构12；所述裁切工位包括裁切平台6和至少一套切刀，所述切刀包括相对设置的上切刀7和下切刀8，上切刀7连接驱动装置I，裁切平台6上对应每套切刀设置一组支撑台9，下切刀8与支撑台9并列设置，并与支撑台9台面平齐。

其中，传送带2采用辊式传送带，辊式传送带两侧设置门板校准机构，所述门板校准机构采用一对相对设置的校准板10，所述校准板10通过支架11进行固定，支架11通过辊式传送带上的空隙伸出辊式传送带表面，两块校准板10将门板基材固定在中间位置校正，防止传输过程中发生偏移，保证覆膜效果。

如图2所示，去静电机构12包括去静电辊子和支撑架13，所述去静电辊子包括辊芯14和轴头15，支撑架13通过轴承固定轴头15，支撑架13上设置接地线，所述辊芯14上套有导电橡胶层套16，所述导电橡胶胶层套16的表面呈网纹形状，支撑架13采用金属材料制成，覆膜后过程中所产生的静电通过导电橡胶层套16传导至辊芯14和轴头15上，再传导至支撑架13上，支撑架13上连接有接地线，由接地线接入大地消除静电，导电橡胶层套16上的表面呈网纹形状，可优化去静电效果。

支撑台9的台面上对应门板内嵌传送滚珠17，支撑台9两侧对应门板设置对中机构，支撑台9台面上的传送滚珠17可以减小门板与支撑台9台面之间的摩擦力，降低人工劳动强度，对中机构可辅助人工将门板对正。

上切刀7和下切刀8上设置退刀槽，切割完成后有利于上切刀7快速推刀，切割利落无粘连，保证切口平整；对中机构包括一对对中板18，对中板18设为倒T字形，对中板18水平边两侧均设置长圆孔19，对中板18通过长圆孔19和固定螺栓20固定在裁切平台6上，门板两块对中板18之间的相对距离可以根据门板的尺寸通过长圆孔19和固定螺栓20进行适应性调节，不同支撑台9台面上的对中板18可以在裁切平台6上交错设置，防止相互干涉。

还包括门板压块，门板压块通过驱动装置II设于裁切平台6上方，为防止裁边过程中，未裁边部分的门板上翘，设置门板压块对其进行压紧定位，同时为防止压紧块和折边挤块之间的干涉，两者采用相互独立的驱动装置，驱动装置I和驱动装置可采用相互独立的气缸、电缸或油缸。

本发明降低人工劳动强度，提高工作效率。设备分别通过覆膜工位和裁切工位进行冷库门板覆膜和裁切，覆膜时，待覆膜门板基材通过传送带2向前传送，覆膜辊4上的薄膜通过压膜辊5压在门板基材上，覆膜后的门板基材通过去静电机构去静电后由传送至裁切工位，驱动装置I带动上切刀7下移，配合下切刀8对门板进行裁切，切口整齐、无毛边，提高切割质量，切刀具体数量可以根据实际生产需求进行设置，例如3-5套，可通过一套驱动装置I同时带动所有切刀进行动作，一次对多块门板进行裁切，生产效率高。