汽车内饰管切割装置的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域。

背景技术：

塑料管材，具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便等优点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作自来水供水系统配管、排水、排污管、地下排水管系统等等，并且还广泛运用到汽车上，主要用于输油、输水等领域，甚至个别汽车还采用塑料管作为其内部装饰。因为各个领域对塑料管材的尺寸需求不同，塑料管材在生产加工过程中需要对塑料管材进行切割处理。目前市面上出现的塑料管材切割装置，是靠固定在升降平台上的切割刀片在上升的过程中将塑料型材、管材切断的切割机，由于该切割机进行切割的过程中需要带动整个升降平台上升，所以切割定位要求较高，而且由于切割刀片的限制，导致型材、管材进行切割后容易出现变形。

现有技术公开了一种汽车内饰管切割装置，包括固定机构、底座和设于底座上的滑动平台，所述滑动平台上电气连接有位置传感器，位置传感器连接有电机，所述滑动平台上还设有切割机构，所述切割机构包括刀架和固定在刀架上的刀片，所述刀片为倒V型刀片，固定机构包括气缸、安装架和固定头，所述安装架的顶部连接气缸，气缸上安装所述固定头，安装架固定在底座上。由于倒V型刀片本身对管材外壁有一定的定位作用，使得管材在切断过程中，定位准确，切割不变形。但是，上述技术方案无法运用于不同尺寸的塑料管，大大缩小了该装置的适用范围。

技术实现要素：

本发明意在提供一种汽车内饰管切割装置，以适用于不同尺寸塑料管的加工，扩大塑料管的适用范围，提高其实用性。

本方案中的汽车内饰管切割装置，包括固定机构、底座和设于底座上的滑动平台，所述滑动平台上设有切割机构，所述滑动平台上固定连接有驱动装置，所述驱动装置和所述切割机构连接，所述切割机构上包括滑动连接在滑动平台上的刀架，以及连接在刀架上的V型刀片，所述固定机构包括上夹块、下夹块和调节杆，所述下夹块固定连接在底座上，所述调节杆连接在上夹块和下夹块之间，调节杆上设有螺纹，所述调节杆的上端设有圆柱形的调节头，所述调节头的横截面积大于调节杆的横截面积，所述调节杆间隙配合在上夹块设有的通孔内，并且调节杆配合在下夹块设有的螺纹盲孔内，所述调节杆上套接有调节弹簧，调节弹簧的两端分别和上夹块、下夹块接触配合。

工作原理：在进行塑料管道的切割时，调节弹簧将上夹块和下夹块支撑开，将塑料管放置在上夹块和下夹块之间，手动旋拧调节头，带动调节杆旋转，调节杆在下夹块上的螺纹盲孔内旋转进给，调节头推动上夹块向下运动对塑料管进行夹紧，从而实现塑料管的固定，由于上夹块和下夹块之间的距离可调，故而能够适应不同尺寸的塑料管；驱动装置推动刀架移动，从而带动V型刀片移动，进而切割塑料管。

有益效果：该技术方案和现有技术相比，固定机构能够根据塑料管的尺寸的不同而进行调节，能够适用于不同尺寸塑料管的夹紧，扩大塑料管的适用范围，提高其实用性。

进一步，所述上夹块和下夹块均为V型结构，V型结构限制塑料管两个方向的自由度，能够防止塑料管打滑，固定更加牢固。

进一步，所述驱动装置为气缸，采用气缸推动的方式反应快、且能够保证工作环境清洁。

进一步，所述滑动平台上固定连接有支撑座，所述支撑座位于气缸和刀架之间，所述安装座设有安装孔，所述气缸的输出杆贯穿并间隙配合于安装孔。支撑座对气缸的输出杆起到一定的支撑作用，防止输出杆在推动过程中受压变形。

进一步，所述调节头的表面设有若干的条形凹槽，增加调节头和操作者手部之间的摩擦力，方便旋拧。

附图说明

图1为本发明汽车内饰管切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑动平台2、气缸3、外套管31、内套管32、支撑弹簧321、凸柱322、支撑座4、调节块41、刀架5、V型刀片51、下夹块6、上夹块61、调节杆62、调节头621、调节弹簧63。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的汽车内饰管切割装置，包括固定机构、底座1和安装在底座1上的滑动平台2，滑动平台2上加工有滑槽，所述滑槽内安装有刀架5，刀架5上安装有VV型刀片51；所述滑动平台2上固定连接有气缸3，气缸3的输出杆和所述刀架5连接；固定机构包括上夹块61、下夹块6和调节杆62，下夹块6固定连接在底座1上，调节杆62连接在上夹块61和下夹块6之间，调节杆62上加工有螺纹，调节杆62的上端焊接有圆柱形的调节头621，调节头621的横截面积大于调节杆62的横截面积，调节杆62间隙配合在上夹块61设有的通孔内，下夹块6上加工有螺纹盲孔，调节杆62配合螺纹盲孔内，调节杆62上套接有调节弹簧63，调节弹簧63的两端分别和上夹块61、下夹块6接触配合。

调节头621的表面设有若干的条形凹槽，增加调节头621和操作者手部之间的摩擦力，方便旋拧。上夹块61和下夹块6均为V型结构，V型结构限制塑料管两个方向的自由度，能够防止塑料管打滑，固定更加牢固。滑动平台2上固定连接有支撑座4，所述支撑座4位于气缸3和刀架5之间，所述安装座加工有安装孔，气缸3的输出杆贯穿并间隙配合于安装孔。支撑座4对气缸3的输出杆起到一定的支撑作用，防止输出杆在推动过程中受压变形。

如图2所示，气缸3的输出杆包括套接相连的内套管32和外套管31，内套管32表面开有通孔，通孔内配合凸柱322，凸柱322和内套管32内壁之间连接有支撑弹簧321，所述外套管31上加工有用于凸柱322伸出的限位孔；所述支撑座4上内套外套管31的部位滑动连接有调节块41，调节块41连接有用于锁紧调节块41的锁紧螺钉，调节块41的一端伸入支撑座4的通孔内并且伸进端和凸柱322位于一条直线上。通过拨动调节块41滑动以调节该调节块41的位置，然后拧紧锁紧螺钉锁紧，当气缸3输出杆移动时，凸柱322到达调节块41的位置时，调节块41将凸柱322抵入外管套的限位孔内，从而使外管套和内管套脱离限位，气缸3继续推动时，内管套伸入外管套，导致输出杆收缩，从而避免输出杆继续推动刀架5移动；通过调节块41控制调节块41的位置，进而调节切割的预设深度，控制更加精确。

工作原理：在进行塑料管道的切割时，调节弹簧63将上夹块61和下夹块6支撑开，将塑料管放置在上夹块61和下夹块6之间，手动旋拧调节头621，带动调节杆62旋转，调节杆62在下夹块6上的螺纹盲孔内旋转进给，调节头621推动上夹块61向下运动对塑料管进行夹紧，从而实现塑料管的固定，由于上夹块61和下夹块6之间的距离可调，故而能够适应不同尺寸的塑料管；驱动装置推动刀架5移动，从而带动V型刀片51移动，进而切割塑料管。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。