一种用于门窗型材压条微切的装置的制作方法

本发明涉及型材加工装置领域，具体涉及一种用于门窗型材压条微切的装置。

背景技术：

在建筑行业中，普遍使用铝合金、钛合金、铝塑等材料制成窗用型材，在窗用型材中，为了提高窗的密封性能，经常配合压条使用，压条形状结构不一，但是压条与型材配合后，可视面是压条完整的外表面，没有缝隙出现，使风吹向窗户正面时，不易进入，不但节能保温，而且增加了窗户外形的美观性。

压条卡合在窗架上时，其长度存在0.2mm的差别，在门窗型材加工领域中，一般采用大型切割机，大型切割机的速度较快，但是大型切割机的切割尺寸是固定的，压条的尺寸不能精切切割，总成压条浪费，相对增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于门窗型材压条微切的装置，本发明的装置结构简单，自动控制，使用方便，能够精确切割压条，减少压条的浪费，相对减少了成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于门窗型材压条微切的装置，其包括：

一机架，所述机架的顶部端面为工作平台；

一定位组件，所述定位组件设置在所述工作平台上，所述定位组件用于对压条定位；

一切割组件，所述切割组件设置在所述工作平台上，所述切割组件设置在所述定位组件的一侧，所述切割组件包括一齿刀和驱动所述齿刀的电机，所述齿刀通过转轴连接至所述电机的输出端，所述电机驱动所述齿刀旋转切割压条；

一直线气缸，所述直线气缸设置在所述工作平台的底部，所述直线气缸驱动所述电机移动，在切割时，压条被所述定位组件定位，所述直线气缸驱动所述电机移动，所述电机在移动过程中驱动所述齿刀旋转，将压条切割完毕。

进一步地，所述定位组件包括：一底座，所述底座固定于所述工作平台上，所述底座的顶部设有固定板，所述固定板上设有一气缸，所述气缸的气缸臂连接有压板，所述压板正对的底部设有垫块，所述垫块固定于所述底座的顶部，压条放置在所述垫块上，所述气缸驱动所述压板压至压条上，对压条定位。

进一步地，还包括两条轨道，所述轨道设置在所述工作台面上，所述轨道配合两个滑块，所述滑块分别设置在所述电机的固定座的底部，所述直线气缸驱动所述电机移动时，所述固定座在所述轨道上移动。

进一步地，还包括两个气撑组件，所述气撑组件设置在所述工作台面的两侧，通过所述气撑组件撑开罩盖，所述罩盖罩在所述工作台面上。

进一步地，还包括齿刀保护罩，所述齿刀保护罩设置在所述电机的固定座上，所述齿刀保护罩为U型，所述齿刀保护罩罩在所述齿刀的上部。

本发明的有益效果是:

本发明公开了一种用于门窗型材压条微切的装置，在切割时，压条被所述定位组件定位，所述直线气缸驱动所述电机移动，所述电机在移动过程中驱动所述齿刀旋转，将压条切割完毕。装置结构简单，自动控制，使用方便，能够精确切割压条，减少压条的浪费，相对减少了成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中，1-机架，10-工作平台，2-定位组件，3-切割组件，4-直线气缸，5-气撑组件，201-底座，202-固定板，203-气缸，204-垫块，205-压板，301-齿刀，302-电机，303-电机固定座，304-齿刀保护罩，305-轨道，306-滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-2所示，本实施例中公开了一种用于门窗型材压条微切的装置，其结构主要包括：

一机架1，上述机架1的顶部端面为工作平台10。

一定位组件2，上述定位组件2设置在上述工作平台10上，上述定位组件2用于对压条定位。

在本实施例中，上述定位组件2包括：一底座201，上述底座201固定于上述工作平台10上，上述底座201的顶部设有固定板202，上述固定板202上设有一气缸203，上述气缸203的气缸臂连接有压板205，上述压板205正对的底部设有垫块204，上述垫块204固定于上述底座201的顶部，压条放置在上述垫块204上，上述气缸203驱动上述压板205压至压条上，对压条定位。

一切割组件3，上述切割组件3设置在上述工作平台10上，上述切割组件3设置在上述定位组件2的一侧，上述切割组件3包括一齿刀301和驱动上述齿刀301的电机302，上述齿刀301通过转轴连接至上述电机302的输出端，上述电机302驱动上述齿刀301旋转切割压条。

在本实施例中，上述电机302固定于一电机固定座303上，因为齿刀在高速旋转工作时，具有一定的危险性，为了保证使用安全，还设置了一个齿刀保护罩304，上述齿刀保护罩304设置在上述电机固定座303上，上述齿刀保护罩304为U型，上述齿刀保护罩304罩在上述齿刀301的上部。

在压条切割时，压条固定，电机302在切割方向上移动，在本实施例中，电机302移动的动力源为一直线气缸4，上述直线气缸4设置在上述工作平台10的底部，上述直线气缸4驱动上述电机302移动，在切割时，压条被上述定位组件2定位，上述直线气缸4驱动上述电机302移动，上述电机302在移动过程中驱动上述齿刀301旋转，将压条切割完毕。

为了辅助电机302平稳移动，还设置了两条轨道305，上述轨道305设置在上述工作台面10上，上述轨道305配合两个滑块306，上述滑块306分别设置在上述电机固定座303的底部，上述直线气缸4驱动上述电机302移动时，电机固定座303在上述轨道305上移动。

该装置还设置一个罩盖，使用时，罩盖被撑起来，还设置了两个气撑组件5，上述气撑组件5设置在上述工作台面10的两侧，通过上述气撑组件5撑开罩盖。

在切割时，压条被上述定位组件定位，上述直线气缸驱动上述电机移动，上述电机在移动过程中驱动上述齿刀旋转，将压条切割完毕。装置结构简单，自动控制，使用方便，能够精确切割压条，减少压条的浪费，相对减少了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。