本发明涉及压紧装置技术领域，尤其涉及一种手工提供压力的压紧装置。
背景技术：
传统的大型压紧装置一般为二级或三级电机驱动模式和液压驱动模式，成本较高且不适宜使用在小型精细产品上，而小型压紧装置由于操作接口尺寸与型号产品不匹配同样难以在型号产品生产中使用。在适配器的生产过程中，由于没有专用工装设备，导致在压紧安装工序中工人使用其他非专用工具进行操作，容易造成压紧力不满足设计要求、对产品外观造成划伤等质量隐患，不利于后续批生产的开展。
技术实现要素：
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种手工提供压力的压紧装置，用以解决适配器生产过程中无专用工装设备以至于压紧力不满足设计要求、对产品外观造成划伤等质量隐患的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种手工提供压力的压紧装置，该压紧装置包括：支架组合、手柄、压杆、压块、支撑板；
支架组合为几字型金属板，两端水平部分设有螺栓连接孔，中间水平部分的中心设有螺纹孔；
支撑板两端设有螺栓连接孔，且两端的螺栓连接孔的距离与支架组合两端水平部分的螺栓连接孔的距离相等；
支架组合与支撑板通过螺栓连接并固定；
压杆外侧设有螺纹，与支架组合中间水平部分的螺纹孔通过螺纹相互连接；
手柄通过螺纹连接与压杆的上端连接并固定；
压杆的下端与压块连接并固定；
支架组合的几字型金属板形成长方体空间，长方体空间的长、宽、高均小于等于200mm。
支架组合的中间的水平部分的内侧设有肋板。
支架组合的几字型金属板的厚度、支撑板的厚度、支架组合的肋板的厚度均为3mm-5mm。
压块长方体，且上下表面为正方形；压块的下面设有方形凹槽。
压块的侧面设有插杆，用来使压块夹紧待压紧物。
压杆上设有刻度，对应压杆不同行程时产生的压紧力的大小。
压杆的直径为12mm-15mm。
一种使用该压紧装置的压紧方法，该方法为：
将压紧装置置于工作平面或地面；将待压紧物置于作数支架组合和支撑板中间，并通过插杆将待压紧物与压块连接；转动手柄，带动压杆通过支架组合中间的水平部分的螺纹孔向下缓慢移动，压块也一同向下移动进而完成压紧工作。
本发明有益效果如下：
本发明采用机械传动原理，以手动提供动力源，节能环保，能够使适配器均匀受力，不会对产品外观造成损坏，所提供的压力可控，能够满足设计要求。同时，压紧装置体积小、易装卸、便于携带，能够满足在不同环境和狭小空间内工作的条件，有助于后续生产的开展。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为一种手工提供压力的压紧装置结构示意图。
图中：1.支架组合，2.手柄，3.压杆，4.压块，5.支撑板，6.插杆，7.适配器
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
一种手工提供压力的压紧装置，该压紧装置包括：支架组合1、手柄2、压杆3、压块4、支撑板5；
支架组合1为几字型金属板，两端水平部分设有螺栓连接孔，中间水平部分的中心设有螺纹孔；
支撑板5两端设有螺栓连接孔，且两端的螺栓连接孔的距离与支架组合1两端水平部分的螺栓连接孔的距离相等；
支架组合1与支撑板5通过螺栓连接并固定；
压杆3外侧设有螺纹，与支架组合1中间水平部分的螺纹孔通过螺纹相互连接；
手柄2通过螺纹连接与压杆3的上端连接并固定；
压杆3的下端与压块4连接并固定；
支架组合1的几字型金属板形成长方体空间，长方体空间的长、宽、高均小于等于200mm。
支架组合1的中间的水平部分的内侧设有肋板。
支架组合1的几字型金属板的厚度、支撑板5的厚度、支架组合1的肋板的厚度均为3mm-5mm。
压块4长方体，且上下表面为正方形；压块4的下面设有方形凹槽。
压块4的侧面设有插杆6，用来使压块4夹紧适配器7。
压杆3上设有刻度，对应压杆3不同行程时产生的压紧力的大小，根据适配器7的大小，计算出500N、1000N对应的压杆3的行程，并制作刻度。
压杆3的直径为12mm-15mm。
一种使用该压紧装置的压紧方法，该方法为：
将压紧装置置于工作平面或地面；将适配器7置于作数支架组合1和支撑板5中间，并通过插杆6将适配器7与压块4连接；转动手柄2，带动压杆3通过支架组合1中间的水平部分的螺纹孔向下缓慢移动，压块4也一同向下移动进而完成压紧工作。
综上所述，本发明实施例提供了一种手工提供压力的压紧装置，通过采用机械传动原理，以手动提供动力源，节能环保，能够使适配器均匀受力，不会对产品外观造成损坏，所提供的压力可控，能够满足设计要求。此外，通过适当的尺寸选取，使得本发明既能保证良好的压紧效果，又便于携带和使用。同时，压紧装置体积小、易装卸、便于携带，能够满足在不同环境和狭小空间内工作的条件，有助于后续生产的开展。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。