带锁扣卡板端头接头的制作方法

本发明涉及一种接头，具体涉及一种带锁扣卡板端头接头。主要应用于大型装配型架卡板端头设计中。

背景技术：

装配型架设计中随着数字化发展，装配型架设计安装中，采用激光跟踪仪安装技术；许多定位器及标准件都存在缺陷，型架安装中出现瓶颈现象。

现有技术中，类似的见HB553-89（带锁扣卡板端头）。该类型零件的安装是按传统的型架装配机装配方法，它的结构不适于现有的激光跟踪仪安装，不易用顶丝（螺钉）调节装配。必须改进结构，才能保证满足现有的先进的激光跟踪仪安装的数字化装配技术。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种带锁扣卡板端头接头。

为解决本发明的技术问题，本发明采用的技术方案是：

带锁扣卡板端头接头，它包括叉子、夹圈、底板、手柄和圆锥销，所述叉子的上端开有槽口，所述槽口与卡板端头配合，所述叉子的下端为一圆柱部，所述叉子的圆柱部安插于底板内，所述圆柱段与底板之间安插一圆锥销，所述叉子外围套有夹圈，所述夹圈上安装手柄。

进一步的，所述夹圈一侧开有与叉子槽口相匹配的开口。

本发明的有益效果：大型卡板通过卡板端头与带锁扣卡板端头接头连接，带锁扣卡板端头接头与框架连接形成整体。这种带锁扣卡板端头接头结构即可以满足大型卡板使用要求，又可以消除积累误差，便于激光跟踪仪安装，装配型架中结构简单，使用方便，安全可靠，提高工装设计的质量、效率和标准化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明叉子的结构示意图。

图3为本发明夹圈的结构示意图。

图4为本发明的工作立体图。

图5为本发明的工作主视图。

1.叉子，11.槽口，12.圆柱部，2.夹圈，21.开口，3.底板，4.手柄，5.圆锥销，6. 框架，7.卡板，8.卡板端头，9.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的保护范围。

如图1、2、3所示，本发明的带锁扣卡板端头接头，它包括叉子1、夹圈2、底板3、手柄4和圆锥销5，叉子1的上端开有槽口11，槽口11与卡板端头8配合，叉子1的下端为一圆柱部12，叉子1的圆柱部12安插于底板3内，圆柱段与底板3之间安插一圆锥销5，叉子1安插于底板3内(有配合公差要求)，安装到位后与底板3之间配作销孔，用圆锥销5定位，叉子1外围套有夹圈2，夹圈2上安装手柄4。

其中，夹圈2一侧开有与叉子槽口11相匹配的开口21。叉子1上端的槽口11与卡板端头8配合，有公差配合要求，一般为H9/f9。

如图4、5所示，大型卡板7通过卡板端头8与带锁扣卡板端头接头连接，带锁扣卡板端头接头经激光跟踪仪安装到位后，用螺钉9、圆柱销5与框架6连接形成整体。这种带锁扣卡板端头接头结构即可以满足大型卡板使用要求，又可以消除积累误差，便于激光跟踪仪安装。