一种搪瓷花纸裁剪装置的制作方法

本发明涉及搪瓷花纸生产技术领域，具体为一种搪瓷花纸裁剪装置。

背景技术：

搪瓷花纸又称陶瓷釉上贴花纸，是目前陶瓷器生产中常用到的贴花材料，其搪瓷花纸的生产工艺，通常是将聚乙烯醇缩丁醛树脂用乙醇溶成12~14%溶液，通过涂布或辊轴转移的方法将缩丁醛溶液印在特制的纸张上制成薄膜，再通过丝网印刷的方式将陶瓷颜料固着在薄膜上，，然后将该层带有图案的薄膜从特制的纸张上剥离，按需要对薄膜进行裁剪，将其贴在搪瓷或陶瓷上即省工序，又提高了产品质量，烧出的陶瓷（或搪瓷）花纹色泽鲜艳，质地光洁。

目前，在小型的搪瓷花纸生产制作企业中，搪瓷花纸的裁剪加工，通常是采用人工裁剪的方法，采用人工裁剪不仅速度慢效率低，同时，裁剪的精准度难以保证，在裁剪的过程中，其薄膜容易出现位移而导致裁剪出现偏差，极大的影响了搪瓷花纸裁剪的质量，同时也会造成搪瓷花纸的浪费，造成经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搪瓷花纸裁剪装置，具备裁剪准确度高以及裁剪效率高的优点，解决了现有技术中搪瓷花纸裁剪加工时效率低和精准度差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搪瓷花纸裁剪装置，包括承接架、裁剪承接台和顶板，所述承接架的顶部安装有裁剪承接台，所述裁剪承接台的两侧均安装有立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述裁剪承接台两侧立柱的内侧均安装有侧挡板，其裁剪承接台的顶部且靠近背面的位置设有尾挡板，所述顶板底部安装有三个伸缩组件，三个所述的伸缩组件分别安装在顶板底部的两侧以及中部的位置，所述伸缩组件的底部安装有压板，所述顶板的顶部从左到右依序安装有第二气压控制器、第一气压控制器和主控制器，所述第一气压控制器的右侧设有分流器，所述顶板底部的内腔设有两个滑槽，两个所述的滑槽分别位于伸缩组件与伸缩组件之间，所述滑槽的内测滑动安装有裁剪机构，所述裁剪机构的背面固定有气压推杆，所述气压推杆的中部固定有固定架，其固定架的一端安装在顶板上，所述气压推杆的一端通过第三连接管与第二气压控制器相连接。

所述裁剪机构包括滑块，所述滑块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧设有调节环，所述调节环的两侧均安装有测距传感器，其螺纹柱的底部通过螺栓安装有刀片，所述滑块的侧面安装有伸缩杆控制器，所述伸缩杆控制器通过导线与电动伸缩杆相连接，所述测距传感器的输出端与伸缩杆控制器的输入端相电性连接，所述裁剪承接台顶部的左侧安装有启动按钮。

优选的，所述伸缩组件由两个气压伸缩柱构成，两个气压伸缩柱之间通过第一连接管相连接，所述第一连接管的中部连接有第二连接管，所述第二连接管的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的顶部与分流器相连接。

优选的，所述气压推杆、顶板和裁剪承接台均为水平安装结构，所述压板为长条形板状结构。

优选的，所述刀片的底端为半圆形结构，且刀片靠近顶端位置的两侧均设有卡槽。

优选的，所述主控制器的输出端分别与第一气压控制器的输入端、第二气压控制器的输入端和伸缩杆控制器的输入端相电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在裁剪承接台上设置侧挡板和尾挡板，配合顶板底部安装的三个伸缩组件，以及在伸缩组件的底部安装压板，使得该搪瓷花纸裁剪装置在对搪瓷花纸进行裁剪时，能够对搪瓷花纸进行固定，同时配合在顶板底部的滑槽内安装裁剪机构，以及在裁剪机构背面安装的气压推杆，使得该搪瓷花纸裁剪装置在使用时，达到了裁剪准确度高以及裁剪效率高的效果。

2、本发明通过在裁剪承接台顶部的两侧设置侧挡板，以及在裁剪承接台顶部靠近背面的位置设置尾挡板，该设置能够方便工作人员将待裁剪的搪瓷花纸放置到裁剪承接台上的同时对搪瓷花纸进行校准，再通过配合顶板底部设置的伸缩组件，以及伸缩组件底部安装的压板，使得该搪瓷花纸裁剪装置在使用时，通过伸缩组件的伸缩来控制压板进行上下移动，使得压板能够对裁剪承接台上的搪瓷花纸进行有效的固定，避免搪瓷花纸在裁剪的过程中出现偏移，有效的提高了裁剪的准确度，另外，通过在顶板底部设置滑槽，以及在滑槽内侧滑动安装的裁剪机构，并配合在裁剪机构背面安装的气压推杆，使得该搪瓷花纸裁剪装置能够自动进行裁剪，使得搪瓷花纸裁剪加工的效率得到有效的提高，从而有效的解决了现有技术中搪瓷花纸裁剪加工时效率低和精准度差的问题。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明裁剪机构结构示意图；

图3为本发明左侧面结构示意图；

图4为本发明螺纹柱与刀片之间安装结构的正面示意图。

图中：1承接架、2裁剪承接台、3立柱、4侧挡板、5尾挡板、6顶板、7伸缩组件、8压板、9第一连接管、10第二连接管、11分流器、12第一气压控制器、13主控制器、14第二气压控制器、15滑槽、16裁剪机构、161滑块、162电动伸缩杆、163螺纹柱、164调节环、165测距传感器、166螺栓、167刀片、168伸缩杆控制器、169导线、17气压推杆、18固定架、19第三连接管、20启动按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种搪瓷花纸裁剪装置，包括承接架1、裁剪承接台2和顶板6，承接架1的顶部安装有裁剪承接台2，裁剪承接台2的两侧均安装有立柱3，立柱3的顶部安装有顶板6，裁剪承接台2两侧立柱3的内侧均安装有侧挡板4，其裁剪承接台2的顶部且靠近背面的位置设有尾挡板5，顶板6底部安装有三个伸缩组件7，三个的伸缩组件7分别安装在顶板6底部的两侧以及中部的位置，伸缩组件7的底部安装有压板8，顶板6的顶部从左到右依序安装有第二气压控制器14、第一气压控制器12和主控制器13，伸缩组件7由两个气压伸缩柱构成，两个气压伸缩柱之间通过第一连接管9相连接，第一连接管9的中部连接有第二连接管10，第二连接管10的顶端贯穿顶板6并延伸至顶板6的顶部与分流器11相连接，第一气压控制器12的右侧设有分流器11，顶板6底部的内腔设有两个滑槽15，两个的滑槽15分别位于伸缩组件7与伸缩组件7之间，滑槽15的内测滑动安装有裁剪机构16，裁剪机构16的背面固定有气压推杆17，气压推杆17的中部固定有固定架18，其固定架18的一端安装在顶板6上，气压推杆17的一端通过第三连接管19与第二气压控制器14相连接，气压推杆17、顶板6和裁剪承接台2均为水平安装结构，压板8为长条形板状结构。

裁剪机构16包括滑块161，滑块161的底部安装有电动伸缩杆162，电动伸缩杆162的底部安装有螺纹柱163，螺纹柱163的外侧设有调节环164，调节环164的两侧均安装有测距传感器165，其螺纹柱163的底部通过螺栓166安装有刀片167，刀片167的底端为半圆形结构，使得刀片167在对搪瓷花纸进行裁剪时更加方便，且刀片167靠近顶端位置的两侧均设有卡槽，该设置能够使得刀片167的安装更加稳定，滑块161的侧面安装有伸缩杆控制器168，伸缩杆控制器168通过导线169与电动伸缩杆162相连接，测距传感器165的输出端与伸缩杆控制器168的输入端相电性连接，裁剪承接台2顶部的左侧安装有启动按钮20，主控制器13的输出端分别与第一气压控制器12的输入端、第二气压控制器14的输入端和伸缩杆控制器168的输入端相电性连接。

本发明通过在裁剪承接台2顶部的两侧设置侧挡板4，以及在裁剪承接台2顶部靠近背面的位置设置尾挡板5，该设置能够方便工作人员将待裁剪的搪瓷花纸放置到裁剪承接台2上的同时对搪瓷花纸进行校准，再通过配合顶板6底部设置的伸缩组件7，以及伸缩组件7底部安装的压板8，使得该搪瓷花纸裁剪装置在使用时，通过伸缩组件7的伸缩来控制压板8进行上下移动，使得压板8能够对裁剪承接台2上的搪瓷花纸进行有效的固定，避免搪瓷花纸在裁剪的过程中出现偏移，有效的提高了裁剪的准确度，另外，通过在顶板6底部设置滑槽15，以及在滑槽15内侧滑动安装的裁剪机构16，并配合在裁剪机构16背面安装的气压推杆17，使得该搪瓷花纸裁剪装置能够自动进行裁剪，使得搪瓷花纸裁剪加工的效率得到有效的提高。

该搪瓷花纸裁剪装置使用时，工作人员先通过转动调节环164来调节测距传感器165与压板8之间的距离，以达到调节电动伸缩杆162伸缩长度的目的，将待裁剪的搪瓷花纸放置到裁剪承接台2上（搪瓷花纸的外沿分别与侧挡板4和尾挡板5的内侧相贴合），通过启动按钮20，启动该装置，主控制器13先向第一气压控制器12发送指令，使得伸缩组件7向下延伸，使压板8压在搪瓷花纸上，对搪瓷花纸进行固定，然后主控制器13再向伸缩杆控制器168传递指令，使得伸缩杆控制器168控制电动伸缩杆162向下延伸，在延伸的过程中调节环164上的测距传感器165时刻对调节环164与压板8之间的距离进行监测，同时将监测的数据传递至伸缩杆控制器168中，当调节环164与压板8之间的距离达到预定值后，伸缩杆控制器168控制电动伸缩杆162停止延伸，最后主控制器13再向第二气压控制器14传递指令，使得气压推杆17进行延伸，推动裁剪机构16在滑槽15内移动，使得刀片167对固定后的搪瓷花纸进行裁剪。

综上所述：该搪瓷花纸裁剪装置，通过在裁剪承接台2上设置侧挡板4和尾挡板5，配合顶板6底部安装的三个伸缩组件7，以及在伸缩组件7的底部安装压板8，使得该搪瓷花纸裁剪装置在对搪瓷花纸进行裁剪时，能够对搪瓷花纸进行固定，同时配合在顶板6底部的滑槽15内安装裁剪机构16，以及在裁剪机构16背面安装的气压推杆17，使得该搪瓷花纸裁剪装置在使用时，达到了裁剪准确度高以及裁剪效率高的效果，从而有效的解决了现有技术中搪瓷花纸裁剪加工时效率低和精准度差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。