本发明涉及PVC墙板技术领域，尤其涉及一种用于生产PVC墙板的装置。
背景技术：
PVC墙板是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度且价格低廉，其应用得到了广泛推广。
PVC墙板在挤出成型后需要进行切割分段，现有的切割装置切割精度较低，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于生产PVC墙板的装置，效果好。
一种用于生产PVC墙板的装置，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；
加工台沿其长度方向设有导轨；
加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；
动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；
压持机构包括多个压持组，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆、滑块、压辊、转轴、第一连杆、第二连杆，支杆沿竖直方向安装在加工板上；滑块可移动安装在支杆上；压辊置于加工板的上方，压辊水平布置，压辊的一端与滑块连接，压辊用于压持位于容纳槽内的PVC墙板；转轴置于滑块的上方，转轴水平安装在支杆上；第一连杆沿竖直方向布置，第一连杆的第一端与滑块连接；第二连杆的中部与转轴转动连接，第二连杆的第一端与第一连杆的第二端铰接，第二连杆至少具有第一位置状态，当第二连杆处于第一位置状态时，第二连杆、第一连杆同轴布置；
切割机构包括安装架、刀片、第一驱动单元、第二驱动单元，刀片转动安装在安装架上，刀片至少具有第二位置状态，当刀片处于第二位置状态时，刀片置于切割通道内；第一驱动单元安装在安装架上，第一驱动单元用于驱动刀片转动；第二驱动单元用于驱动安装架沿切割通道的长度方向移动。
刀片的各组分及其百分比为：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片强度好，硬度高，切割PVC墙板效果好。
优选的，多个压持组与多个切割通道一一对应设置，各压持组内的压持单元的数量为两个，两个压持单元分别置于切割通道的两侧。
优选的，还包括卸料机构，卸料机构包括挡板，挡板位于刀片的下游侧，挡板置于转轴的上方，挡板位于第二连杆的第一移动路径上，当第二连杆沿上述第一移动路径移动并与挡板接触时，挡板挤压第二连杆并致使第二连杆转动。
优选的，卸料机构还包括偏心轮、第三驱动单元、滑杆、推杆、连接件，第三驱动单元用于驱动偏心轮转动；滑杆位于挡板的下游侧，滑杆水平布置，滑杆置于容纳槽靠近支杆的一侧，滑杆的长度方向与加工台的长度方向垂直或斜交；推杆可移动安装在滑杆上，推杆通过连接件与偏心轮铰接；上述位于容纳槽内的PVC墙板置于推杆的第二移动路径上，当推杆沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时，推杆挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离。
优选的，推杆上包裹有橡胶层。
优选的，还包括收集箱，收集箱置于加工台远离推杆的一侧。
本发明中，将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内，通过转动第二连杆，让第二连杆、第一连杆同轴布置，带动滑块下移，利用压辊压在PVC墙板A的表面；利用动力机构带动加工板移动。
当PVC墙板A移动至合适位置时，利用第一驱动单元带动刀片转动，利用第二驱动单元带动安装架移动，让刀片进入切割通道，利用刀片对PVC墙板A进行切割，通过压持机构的设置，能够有效避免PVC墙板A移动，提高切割精度。
附图说明
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于生产PVC墙板的装置，包括加工台1、加工板2、动力机构、压持机构、切割机构。
加工台1沿其长度方向设有导轨。
加工板2可移动安装在导轨上，加工板2的上表面设有用于收容PVC墙板的容纳槽，容纳槽沿加工台1的长度方向布置，加工板2的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台1的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交。
动力机构用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。
压持机构包括多个压持组，压持组包括压持单元，压持单元包括支杆3、滑块4、压辊5、转轴6、第一连杆7、第二连杆8，支杆3沿竖直方向安装在加工板2上；滑块4可移动安装在支杆3上；压辊5置于加工板2的上方，压辊5水平布置，压辊5的一端与滑块4连接，压辊5用于压持位于容纳槽内的PVC墙板；转轴6置于滑块4的上方，转轴6水平安装在支杆3上；第一连杆7沿竖直方向布置，第一连杆7的第一端与滑块4连接；第二连杆8的中部与转轴6转动连接，第二连杆8的第一端与第一连杆7的第二端铰接，第二连杆8至少具有第一位置状态，当第二连杆8处于第一位置状态时，第二连杆8、第一连杆7同轴布置。
切割机构包括安装架9、刀片10、第一驱动单元11、第二驱动单元12，刀片10转动安装在安装架9上，刀片10至少具有第二位置状态，当刀片10处于第二位置状态时，刀片10置于切割通道内；第一驱动单元11安装在安装架9上，第一驱动单元11用于驱动刀片10转动；第二驱动单元12用于驱动安装架9沿切割通道的长度方向移动。
刀片10的各组分及其百分比为：C：2.05％；Si：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片10强度好，硬度高，切割PVC墙板效果好。
本实施例中，多个压持组与多个切割通道一一对应设置，各压持组内的压持单元的数量为两个，两个压持单元分别置于切割通道的两侧；利用两个压辊5从刀片10的两侧压紧PVC墙板A，有效的避免PVC墙板A意外移动，保证加工精度。
本实施例还包括卸料机构，卸料机构包括挡板13，挡板13位于刀片10的下游侧，挡板13置于转轴6的上方，挡板13位于第二连杆8的第一移动路径上，当第二连杆8沿上述第一移动路径移动并与挡板13接触时，挡板13挤压第二连杆8并致使第二连杆8转动；当切割完成后，第二连杆8与挡板13接触，挡板13挤压第二连杆8让第二连杆8关于转轴6转动，这样第二连杆8与第一连杆7就不共线布置，滑块4能够向上移动，让压辊5与PVC墙板A分离，这样就能够取下PVC墙板A，便于进行卸料，方便后续连续进行加工作业。
本实施例中，卸料机构还包括偏心轮14、第三驱动单元15、滑杆16、推杆17、连接件18，第三驱动单元15用于驱动偏心轮14转动；滑杆16位于挡板13的下游侧，滑杆16水平布置，可以安装在加工台上，滑杆16置于容纳槽靠近支杆3的一侧，滑杆16的长度方向与加工台1的长度方向垂直或斜交；推杆17可移动安装在滑杆16上，推杆17通过连接件18与偏心轮14铰接；上述位于容纳槽内的PVC墙板置于推杆17的第二移动路径上，当推杆17沿上述第二移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC墙板接触时，推杆17挤压位于容纳槽内的PVC墙板并致使该PVC墙板与容纳槽分离；当压辊5与PVC墙板A不接触后，利用第三驱动单元15带动偏心轮14转动，利用连接件18带动推杆17在滑杆16上来回移动，利用推杆17将位于容纳槽内的PVC墙板从容纳槽内推下，进行卸料，方便后续连续进行切割作业，提高加工效率。
本实施例中，推杆17上包裹有橡胶层；避免损坏PVC墙板。
本实施例还包括收集箱19，收集箱19置于加工台1远离推杆17的一侧；收集PVC墙板。
将待加工的PVC墙板A置于容纳槽内，通过转动第二连杆，让第二连杆、第一连杆同轴布置，带动滑块下移，利用压辊压在PVC墙板A的表面；利用动力机构带动加工板移动。
当PVC墙板A移动至合适位置时，利用第一驱动单元带动刀片转动，利用第二驱动单元带动安装架移动，让刀片进入切割通道，利用刀片对PVC墙板A进行切割，通过压持机构的设置，能够有效避免PVC墙板A移动，提高切割精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。