家电设备的制作方法

本发明涉及一种家电设备。

背景技术：

随着经济社会的发展，人们的工作节逐渐加快，而繁重的工作任务使得人们没有较多的时间干家务。因此，各种处理家务事件的家电设备应运而生，例如，电饭锅、洗衣机、洗碗机等。然而，对于切菜等作业，目标主要依赖人工进行手动切割，使得其效率较低，而且容易因为误操作切割到人手，具有一定的不安全因素。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种切菜效率较高且较为安全的家电设备。

一种家电设备，包括输送组件、切割组件以及收容体，所述输送组件包括电机以及连接于所述电机上的传送带，所述切割组件包括承载板、多个切割丝以及驱动件。所述承载板与所述传送带衔接，所述承载板上间隔开设有多个切割狭槽，所述多个切割丝与所述承载板间隔设置，所述多个切割丝与所述承载板之间形成有切割空间，所述驱动件设置于所述承载板的底部并与所述多个切割丝连接，所述收容体设置于所述承载板的一侧，所述收容体上形成有收容腔；其中，所述承载板的一侧设置有推出组件，所述推出组件包括电机件以及推出板，所述电机件设置于所述承载板远离所述收容体的一侧，所述推出板滑动设置于所述承载板上并与所述电机件连接。

在其中一个实施例中，所述切割狭槽沿直线延伸。

在其中一个实施例中，所述切割狭槽贯穿所述承载板的两个侧壁。

在其中一个实施例中，所述切割狭槽的截面为矩形。

在其中一个实施例中，所述切割丝的直径与所述切割狭槽的宽度相等。

在其中一个实施例中，所述切割丝的直径小于所述切割狭槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述切割丝包括主体芯以及包绕于所述主体芯周面的不锈钢层。

在其中一个实施例中，所述不锈钢层的厚度小于所述主体芯的半径。

由于通过所述驱动件一次性拉动所述多个切割丝，即可完成对蔬菜的切割，因此实现了蔬菜切割的自动化，提高了切菜效率，而且由于所述家电设备切菜时并不需要人工拿刀，因此避免了菜刀切伤人手的事故发生，提高了安全性能。

当所述多个切割丝切割好蔬菜后，所述多个切割丝会对应容纳于所述多个切割狭槽中，此时，所述电机件能够驱动所述推出板将所述承载板上的蔬菜推入所述收容体中的收容腔中，从而实现收集作业的自动化。

附图说明

图1为一实施例的家电设备的侧视图。

图2为一实施例的家电设备的俯视图。

图3为一实施例的套筒及切割丝的剖视图。

图4为一实施例的驱动组件及驱动件的侧视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种家电设备，包括输送组件、切割组件以及收容体，所述输送组件包括电机以及连接于所述电机上的传送带，所述切割组件包括承载板、多个切割丝以及驱动件。所述承载板与所述传送带衔接，所述承载板上间隔开设有多个切割狭槽，所述多个切割丝与所述承载板间隔设置，所述多个切割丝与所述承载板之间形成有切割空间。例如，所述驱动件设置于所述承载板的底部并与所述多个切割丝连接，所述收容体设置于所述承载板的一侧，所述收容体上形成有收容腔。例如，其中，所述承载板的一侧设置有推出组件，所述推出组件包括电机件以及推出板，所述电机件设置于所述承载板远离所述收容体的一侧，所述推出板滑动设置于所述承载板上并与所述电机件连接。

请参阅图1及图2，一种家电设备100，包括输送组件10、切割组件20以及收容体30，所述输送组件包括电机11以及连接于所述电机上的传送带12，所述切割组件包括承载板21、多个切割丝22以及驱动件23。所述承载板与所述传送带衔接，所述承载板上间隔开设有多个切割狭槽211，所述多个切割丝与所述承载板间隔设置，所述多个切割丝与所述承载板之间形成有切割空间，所述驱动件设置于所述承载板的底部并与所述多个切割丝连接，所述收容体设置于所述承载板的一侧，所述收容体上形成有收容腔31。

所述家电设备工作时，所述电机能够驱动所述传送带运转，从而将所述传送带上的蔬菜传送至所述承载板上并位于所述切割空间内，而所述驱动件能够带动所述多个切割丝相对所述承载板移动，从而将所述多个切割丝压合于所述蔬菜上，所述多个切割丝继续移动直至进入对应的切割狭槽中，从而将所述蔬菜切割完成。需要收集切好的蔬菜后，通过用手将切割后的蔬菜扫入收容体的收容腔中，即可完成对切割好的蔬菜的收集作业。例如，所述输送组件还包括主动轮13与从动轮14，所述传送带套设于所述主动轮及所述从动轮上，所述主动轮与所述电机连接，从而可以利用所述电机带动所述传送带传动。可以理解，所述传送带还可以通过其他结构由所述电机驱动，以便传送洗净的蔬菜以进行后续切割作业。

由于通过所述驱动件一次性拉动所述多个切割丝，即可完成对蔬菜的切割，因此实现了蔬菜切割的自动化，提高了切菜效率，而且由于所述家电设备切菜时并不需要人工拿刀，因此避免了菜刀切伤人手的事故发生，提高了安全性能。

例如，为了便于收容切好的蔬菜，其中，所述收容体包括基体部32以及形成于所述基体部一侧的衔接部33，所述衔接部抵接于所述承载板的一侧，所述衔接部上形成有引导斜面，所述引导斜面的水平高度沿远离所述承载板的方向逐渐减小，所述收容腔形成于所述基体部上。由于所述衔接部上形成引导斜面，因此有利于将所述承载板上切割好的蔬菜推入所述收容体的收容腔中，从而使得所述家电设备收集蔬菜更为容易。

例如，切割后的蔬菜通常产生一些汁液，而为了清除这些汁液以使得切割好的蔬菜更为干净，所述基体部为块体状，所述收容腔为矩形状腔体。所述收容腔的底部开设有多个渗水孔。所述多个渗水孔为圆形孔。所述渗水孔贯穿所述基体部的底部。所述收容腔的一侧形成有引导槽，所述引导槽形成于所述引导斜面上。所述引导槽的深度沿远离所述承载板的方向逐渐增大。所述引导槽的底面设置有滑行涂层，所述滑行涂层的厚度为1-2毫米。由于所述基体部的底部开设有多个渗水孔，因此，可以利用所述渗水孔将蔬菜上的残留水以及汁液排出。

例如，为了便于将切割好的蔬菜推入所述收容体中，以实现收集作业的自动化，所述承载板的一侧设置有推出组件40，所述推出组件包括电机件41以及推出板42，所述电机件设置于所述承载板远离所述收容体的一侧，所述推出板滑动设置于所述承载板上并与所述电机件连接。当所述多个切割丝切割好蔬菜后，所述多个切割丝会对应容纳于所述多个切割狭槽中，此时，所述电机件能够驱动所述推出板将所述承载板上的蔬菜推入所述收容体中的收容腔中，从而实现收集作业的自动化。

例如，为了便于顺利地收集蔬菜，所述切割狭槽沿直线延伸。所述切割狭槽贯穿所述承载板的两个侧壁。所述切割狭槽的截面为矩形。所述切割丝的直径与所述切割狭槽的宽度相等。在另一实施方式中，所述切割丝的直径小于所述切割狭槽的宽度。所述切割丝包括主体芯以及包绕于所述主体芯周面的不锈钢层。所述不锈钢层的厚度小于所述主体芯的半径。由于所述切割丝的直径小于或者等于所述切割狭槽的宽度，因此使得所述切割丝能够恰好进入所述切割狭槽中，从而使得所述推出板于所述承载板上滑动时，不会受到所述多个切割丝的阻碍，便于所述蔬菜的收集作业。

例如，为了便于所述切割丝的切割作业，所述承载板的两侧还分别开设有安装槽，所述安装槽沿所述承载板的长度方向延伸，所述安装槽的两端分别贯穿所述承载板的两端，所述安装槽的截面为矩形。所述多个切割狭槽与所述安装槽交错连通。所述安装槽的底面贯通开设有穿设孔。所述切割组件还包括两个弹性件以及两个安装架。所述两个安装架分别设置于所述两个安装槽中且均与所述驱动件连接，每个弹性件分别抵压于对应的安装架与承载板之间。所述多个切割丝的两端分别连接于所述两个安装架上。所述安装架包括主体杆、穿设杆以及以及两个引导杆，所示多个切割丝安装于所述主体杆上，所述主体杆活动地收容于所述安装槽中，所述承载板的两端分别形成有引导凹槽，所述两个引导杆分别形成于所述主体杆的两端，所述两个引导杆分别滑动地设置于所述两个引导凹槽中。所述穿设杆形成于所述主体杆的中部，所述穿设杆滑动地穿设于所述安装槽的穿设孔中，所述穿设杆的端部形成有膨大端，所述膨大端的直径大于所述穿设孔的直径，所述弹性件为压簧，所述弹性件套设于所述穿设杆上并抵压于所述主体杆与所述安装槽的底面之间。所述穿设杆的膨大端与所述驱动件连接。所述安装杆上间隔开设有多个安装孔，所述多个安装孔中均设置有套筒，所述切割丝的端部形成有安装球，所述套筒包括底板以及设置于所述底板周缘的环形壁，所述底板上形成有穿孔，所述套筒开口朝向所述安装孔内侧，所述安装球卡设于所述套筒中，所述切割丝穿设于所述底板的穿孔中。所述安装孔的周缘凸设有多个安装肋，所述套筒的底板周缘凸设形成有挡设环，所述挡设环上开设有多个通行槽。所述承载板的底部还设置有驱动组件，所述驱动组件包括两个导向轮、连接带以及驱动凸轮，所述两个导向轮分别转动地设置于所述承载板的两侧边缘，所述连接带的两端分别连接所述两个安装架的膨大端，所述连接带还套设于所述所述两个导向轮上。所述连接带的中部形成加宽部，所述驱动凸轮设置于所述驱动件上并抵持于所述连接带的加宽部上。所述安装架及所述弹性件能够使得所述多个切割丝与所述承载板之间自动生成切割空间，而所述驱动凸轮的设置则方便对所述两个安装架的驱动，所述套筒色设置使得所述切割丝的安装较为容易。

例如，为了进一步描述所述切割组件及所述驱动组件的具体结构及有益效果，所述承载板的两侧还分别开设有安装槽，所述安装槽沿所述承载板的长度方向延伸，所述安装槽的两端分别贯穿所述承载板的两端，所述安装槽的截面为矩形。所述多个切割狭槽与所述安装槽交错连通。所述安装槽的底面贯通开设有穿设孔。所述切割组件还包括两个弹性件24以及两个安装架25。所述两个安装架分别设置于所述两个安装槽中且均与所述驱动件连接，每个弹性件分别抵压于对应的安装架与承载板之间。所述多个切割丝的两端分别连接于所述两个安装架上。因此，当所述驱动件释放所述安装架时，所述安装架能够在所述弹性件的抵压下带动所述多个切割丝上升，从而使得所述切割丝与所述承载板之间形成所述切割空间。由于所述切割组件中设置有弹性件，因此，能够使得所述安装架带动所述多个切割丝相对所述承载板移动，从而自动生成切割空间。

例如，为了便于安装实现所述蔬菜的收集作业，所述安装架包括主体杆251、穿设杆252以及以及两个引导杆253，所示多个切割丝安装于所述主体杆上，所述主体杆活动地收容于所述安装槽中，所述承载板的两端分别形成有引导凹槽，所述两个引导杆分别形成于所述主体杆的两端，所述两个引导杆分别滑动地设置于所述两个引导凹槽中。所述穿设杆形成于所述主体杆的中部，所述穿设杆滑动地穿设于所述安装槽的穿设孔中，所述穿设杆的端部形成有膨大端2521，所述膨大端的直径大于所述穿设孔的直径，从而使得所述穿设杆不能从所述穿设孔中脱出。例如，所述弹性件为压簧，所述弹性件套设于所述穿设杆上并抵压于所述主体杆与所述安装槽的底面之间。所述穿设杆的膨大端与所述驱动件连接。当所述驱动件释放所述安装架时，所述弹性件能够推动所述主体杆上升，而所述两个引导杆则能够对所述主体杆的上升动作进行相应的引导，从而使得所述两个安装架带动所述切割丝一并沿直线上升，并使所述多个切割丝与所述承载板之间形成所述切割空间。当需要切割时，所述驱动件驱动所述两个安装架克服所述两个弹性件的抵压力而下降，并利用所述多个切割丝对蔬菜进行切割，切割完毕的同时，所述多个切割丝收容于所述切割狭槽中，而所述安装架的安装杆则收容于所述安装槽中。此时，所述电机件能够驱动所述推出杆于所述承载板上滑动，以便推动切好的蔬菜。由于所述承载板上设置有安装架及弹性件，因此使得所述多个切割丝能够自动复位，而由于所述安装杆收容于所述安装槽中，因此可以避免所述安装架阻挡所述推出板的搜集作业。

例如，为了便于拆装所述多个切割丝，所述安装杆上间隔开设有多个安装孔，请一并参阅图3，所述多个安装孔中均设置有套筒50，所述切割丝的端部形成有安装球221，所述套筒包括底板51以及设置于所述底板周缘的环形壁52，所述底板上形成有穿孔，所述套筒开口朝向所述安装孔内侧，所述安装球卡设于所述套筒中，所述切割丝穿设于所述底板的穿孔中。所述安装孔的周缘凸设有多个安装肋，所述套筒的底板周缘凸设形成有挡设环53，所述挡设环上开设有多个通行槽。当需要将所述套筒安装于所述安装孔中时，仅需要将所述安装孔的多个安装肋分别对准所述套筒的通行槽，然后将所述套筒推入所述安装孔中。当所述套筒完全进入所述安装孔中后，转动所述套筒并使得所述通行槽与所述安装肋错位，从而使得所述安装肋抵持于所述套筒的底板上，即可将所述套筒安装于所述安装孔中。当需要将所述切割丝拆卸下来时，仅需要转动所述套筒，使得所述套筒的多个通行槽对准所述安装孔中的安装肋，即可使所述套筒脱出，因此所述多个切割丝的拆装较为方便。

例如，为了便于驱动所述所述两个安装架的移动，请一并参阅图4，所述承载板的底部还设置有驱动组件60，所述驱动组件包括两个导向轮61、连接带62以及驱动凸轮63，所述两个导向轮分别转动地设置于所述承载板的两侧边缘，所述连接带的两端分别连接所述两个安装架的膨大端，所述连接带还套设于所述所述两个导向轮上。所述连接带的中部形成加宽部，所述驱动凸轮设置于所述驱动件上并抵持于所述连接带的加宽部上。当所述驱动件驱动所述驱动凸轮旋转时，所述驱动凸轮能够推抵所述连接带的加宽部，使得所述加宽部能够向所述承载板移动，从而带动所述两个安装架移动，进而带动所述多个切割丝对蔬菜进行切割。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。