易撕盖生产设备的冲铝箔或膜及预封装置的制作方法

本实用新型涉及一种既能通过封口的热量可控，使上冲切模具避免受热膨胀，确保冲模的间隙和避免模具损坏；又能有效地没有解决铝箔（膜）易断的问题，同时又能使整组冲切模具和搬运机构的运行方向调节角度，使铝箔（膜）能适应不同盖型的要求，达到节省铝箔（膜）的易撕盖生产设备的冲铝箔或膜及预封装置，属易撕盖生产设备制造领域。

背景技术：

CN105081128 A、名称“一种易撕盖的加工设备及加工工艺”，包括用于输送盖体(14) 的输送带(1)，所述输送带(1) 上依次设有用于将盖体(14) 依次放置在输送带(1) 上的盖体输送单元(2)、用于对位于输送带(1) 上的盖体(14) 进行加工的盖体加工单元、用于从箔带上冲出盖膜的盖膜加工单元(7) 和用于将盖膜固定在位于输送带(1) 上的盖体(14) 上的盖膜密封单元，所述输送带(1) 上均匀分布于有用于固定盖体(14) 的固定件(12)。

所述盖体(14) 加工单元和盖膜加工单元(7) 之间还设有盖体翻转单元(6)，所述盖体翻转单元(6) 包括呈圆盘状的翻转盘(15) 和固定在翻转盘(15) 中心的转轴(16)，所述的转轴(16) 水平设置且垂直于翻转盘(15)，所述的翻转盘(15) 上均匀开设有若干呈条状的定位槽(17)，所述定位槽(17) 与翻转盘(15) 的直径重合设置。所述定位槽(17) 底部向翻转盘(15) 中心凹入。所述的盖膜密封单元包括预密封装置(8) 和主密封装置(9)，所述的预密封装置(8) 位于盖膜加工单元(7) 和主密封装置(9) 之间，所述的盖膜加工单元(7) 和预密封装置(8) 为一体式结构。所述的盖体输送单元(2) 包括输送架，所述的输送架上固定有竖直设置的储料架(20)，所述的储料架(20) 包括至少三根竖直设置且环形布置的限位杆(18)，所述储料架(20) 的底部设有分料装置，所述的分料装置包括至少三个均匀分布在储料架(20) 底部且可转动的分料刀(19)，所述的分料刀(19) 呈扁圆柱状且竖直设置，所述的分料刀(19) 的外侧开设有螺纹槽且分料刀(19)部分伸入储料架(20) 内，所有分料刀(19) 之间通过同步带或齿轮相连。所述的输送带(1) 上每四个固定件(12) 为一组用于固定盖体(14)，所述的输送带(1) 包括两条平行设置的带体(11) ；每一组中的四个固定件(12) 中的两个位于一条带体(11) 上，另外两个位于另一条带体(11) 上；所述固定件(12) 上具有用于支撑盖体(14) 底部的托起部(12a) 和用于挡住盖体(14) 侧部的阻挡部(12b)。其易撕盖加工工艺，在同一条用于输送盖体(14) 的输送带(1) 上依次完成下列步骤：A、盖体(14) 的输送，将盖体(14) 依次放置在输送带(1) 上；B、盖体(14) 的加工，对盖体(14) 完成通孔冲压、通孔折边和通孔圆边；C、盖膜的加工，从箔带上通过冲压冲出盖膜；D、盖膜密封，将盖膜密封固定在盖体(14) 上。所述的步骤D 包括下列步骤：D1、预密封，与步骤C 在同一个模块单元上同时进行，将冲压出的盖膜直接的初步密封固定在盖体(14) 上；D2、主密封，在盖膜密封固定在盖体(14) 上。其不足之处：一是封口的热量容易使上冲切模具受热膨胀，影响冲模的间隙，损坏模具；二是没有解决铝箔（膜）易断的问题；三是由于整组冲切模具和搬运机构的运行方向角度不可调节，无法使铝箔（膜）和适应不同盖型的要求，造成了铝箔（膜）的浪费。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能通过封口的热量可控，使上冲切模具避免受热膨胀，确保冲模的间隙和避免模具损坏；又能有效地没有解决铝箔（膜）易断的问题，同时又能使整组冲切模具和搬运机构的运行方向调节角度，使铝箔（膜）能适应不同盖型的要求，达到节省铝箔（膜）的易撕盖生产设备的冲铝箔或膜及预封装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，如图1、图2所示，在进膜端和废膜端各采用一组伺服驱动送膜装置，采用先送后拉的方式使冲切过的铝箔（膜）受到较小的拉力，铝箔（膜）不容易断，送膜辊的压力可通过气缸的行程和气压来调节，保证铝箔（膜）不跑偏，而上冲切模具和上封头之间有一定缝隙，且上冲切模具上端面或上冲切模具安装板的下端面及下冲切模具内有冷却水道通过冷却水恒温，保证冲切的间隙恒定；上封头上有真空口和吹气口，铝箔（膜）被冲下后通过真空吸附在上封头上，防止铝箔(膜）偏移，然后上封头下行将铝箔（膜）封在盖子上，上封头上行同时吹气口通入压缩空气将盖子吹离上封头，为防止盖子上下高速移动时掉落，在下冲切模具内采用了至少两组翻板，在下封头内采用至少两组高温磁铁，以此保证盖子准确落入搬运机构的搬运夹具内。在废膜端将废膜托板改进成向下倾斜的结构，使废膜流出顺畅。

技术方案：一种易撕盖生产设备的冲铝箔或膜及预封装置，包括冲铝箔(膜）单元X、下封口单元Y、冲切驱动单元Z、送铝箔单元U，所述的冲铝（膜）单元X通过冲切安装架的下端面两边固定在上安装架内侧安装面上，所述的上安装架通过两套导套和两支导柱固定在安装架的上端面上且安装架通过其下端面固定在预封机架的上端面上，所述的上安装架的两侧面各安装有一套送铝箔单元U；所述的冲切驱动单元Z通过联轴器与冲铝（膜）单元X的转轴固定连接且冲切驱动单元Z的下端面固定在上安装架的上端面上；所述的下封口单元Y在冲铝箔(膜）单元X的正下方且其下端面固定在升降台上。

本实用新型与背景技术相比，一是实现了对封口的热量有效可控，避免冲切模具受热膨胀，既确保冲模的间隙，又避免了模具损坏；二是有效地没有解决铝箔（膜）易断的问题；三是安装架至少两个贯穿上下端面的环形槽的设计，使整组冲切模具和搬运机构的运行方向调节角度，不仅使铝箔（膜）能适应不同盖型的要求，而且达到节省铝箔（膜）的目的。

附图说明

图1是易撕盖生产设备的冲铝箔或膜及预封装置示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是易撕盖生产设备的冲铝箔或膜及预封装置用安装架示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种易撕盖生产设备的冲铝箔或膜及预封装置，包括冲铝箔(膜）单元X、下封口单元Y、冲切驱动单元Z、送铝箔单元U，所述的冲铝（膜）单元X通过冲切安装架505的下端面两边固定在上安装架463内侧安装面上，所述的上安装架463通过两套导套622和两支导柱621固定在安装架62的上端面上且安装架62通过其下端面固定在预封机架61的上端面上，所述的上安装架463的两侧面各安装有一套送铝箔单元U；所述的冲切驱动单元Z通过联轴器508与冲铝（膜）单元X的转轴507固定连接且冲切驱动单元Z的下端面固定在上安装架463的上端面上；所述的下封口单元Y在冲铝箔(膜）单元X的正下方且其下端面固定在升降台上。所述的冲铝箔(膜）单元X的下冲切模具54的上端面连接有多根导柱504且导柱504的外圆设有多个导套503，多个导套503的外圆分别嵌装在上冲切模具安装板501和导向板502的孔内且上冲切模具安装板501和导向板502之间的多个导套503外圆套装有弹簧525，多根导柱504的上端面固定在冲切安装架505的下端面，冲切安装架505两侧板上至少架设一根转轴507且每根转轴507中部设置有曲柄连杆副506，曲柄连杆副506下端通过螺纹连接在导向板502的螺纹孔内；所述的冲铝箔(膜）单元X的上冲切模具49通过其上端面固定在上冲切模具安装板501下端面且上冲切模具49中部贯穿有通孔且其通孔内设置有预封头50，预封头50的上端面连接有多根导杆522且导杆522活动连接在导向板502的导向孔内，多根导杆522外圆套装有弹簧523且弹簧523设置在导向板502下端面和预封头50上端面之间，上冲切模具49外圆外侧设置有压板491且压板491的上端面连接有多根压板导杆493，多根压板导杆493外圆套装有弹簧492且弹簧492设置在上冲切模具安装板501下端面和压板491上端面之间。所述的下封口单元Y中下封头57内采用至少两组高温磁铁56；下加热块70和下加热块安装板702之间装有隔热柱701且下加热块安装板（702）开有冷却水道703，隔热柱701端面隔热。

所述下加热块70内分别设有至少一个温度传感器68，即为保证封口温度失控，在上加热块69和下加热块70内分别设有至少2个温度传感器68。

所述的预封头50中部设置有轴向贯穿的真空口51和吹气口52且预封头50外圆与上冲切模具49的内孔之间有0.1-1.5mm的缝隙，在进膜端和废膜端各采用一组伺服驱动送膜装置，采用先送后拉的方式使冲切过的铝箔（膜）受到较小的拉力，铝箔（膜）不容易断，送膜辊46的压力可通过气缸47的行程和气压来调节，保证铝箔（膜）不跑偏；上冲切模具49和上封头50之间有一定缝隙，且上冲切模具49上端面或上冲切模具安装板501的下端面及下冲切模具54内有冷却水道通过冷却水恒温，保证冲切的间隙恒定。

所述的上冲切模具49上端面或上冲切模具安装板501的下端面开有冷却水道53，所述的下冲切模具54的下部孔内设置有至少两组翻板55，所述的下冲切模具（54）的内部设有冷却水道（541）。所述的送铝箔单元U的送膜钢辊461两端通过轴承架设在两侧板464之间且送膜钢辊461由电机462驱动，送膜钢辊461正上方设置有胶辊46且胶辊46两轴端设置有接头连接两个可调行程气缸47，两个气缸47上端面分别固定在两侧板464内，两侧板464竖直一端与连接板465一个侧面固定连接且连接板465另一个侧面与上安装架463外壁面连接。所述的冲切驱动单元Z的联轴器508一端连接有动力分配箱509且动力分配箱另一侧连接有减速机511，减速机511一端连接有电机512,所述电机512优选为伺服电机。

为了节省铝箔，生产不同盖型的易撕盖，铝箔（膜）的冲切中心距是不一样的，这样铝箔（膜）就需要和盖子的搬运机构的运行方向有一定的斜角，故此本申请所述的安装架62设置有至少两个贯穿上下端面的环形槽63，即冲切模具的安装架62上设置有至少2个环形槽63，在环形槽63内通过螺栓和机架61相连，这样就可使整组冲切模具和搬运机构的运行方向调节角度，简单方便解决了节省铝箔（膜）和适应不同盖型的要求。

需要理解到是：上述实施例虽然对本实用新型设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。