技术领域本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种结构改良的切边装置。
背景技术：
对于胶片行业（PET、PS、PP、PC、PVC等）而言，一般需要对胶片进行切边处理。然而，对于现有的胶片切边装置而言，在实际的切边作业过程中，其存在以下问题，具体为：1、切边后产生大量粉尘；2、切边后收卷会翘边；3、切边后胶片边缘会有劈锋；4、切边后需要反复量取宽度，无法直观的读数；5、刀片不耐用，经常需要更换；6、刀片使用不安全等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的切边装置，该结构改良的切边装置设计新颖、可调节性强且适应性强。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种结构改良的切边装置，包括有固定安装座，固定安装座的左端部装设有呈竖向布置的左侧支撑竖板，固定安装座的右端部装设有呈竖向布置的右侧支撑竖板，左侧支撑竖板与右侧支撑竖板之间可相对水平活动地装设有同步反向移动的左侧活动刀架、右侧活动刀架，左侧活动刀架位于右侧活动刀架的左端侧，左侧活动刀架、右侧活动刀架的上端部分别装设有上端圆盘刀，左侧活动刀架、右侧活动刀架于相应的上端圆盘刀下端侧分别可相对左右活动地装设有下端圆盘刀，左侧活动刀架、右侧活动刀架对应相应的下端圆盘刀分别装设有闭合驱动气缸，各闭合驱动气缸的活塞杆外延端部分别与相应侧的下端圆盘刀驱动连接；左侧支撑竖板与右侧支撑竖板之间还装设有双向螺杆，双向螺杆的左端部可相对转动地搭设于左侧支撑竖板，双向螺杆的右端部可相对转动地搭设于右侧支撑竖板，左侧活动刀架的下端部对应双向螺杆的左端螺旋段装设有左侧螺母，左侧螺母与双向螺杆的左端螺旋段相配合，右侧活动刀架的下端部对应双向螺杆的右端螺旋段装设有右侧螺母，右侧螺母与双向螺杆的右端螺旋段相配合。其中，所述固定安装座的上端侧于所述左侧活动刀架、所述右侧活动刀架的进料侧装设有进料铝导辊，固定安装座于左侧活动刀架、右侧活动刀架的出料侧装设有出料铝导辊。其中，所述固定安装座对应所述进料铝导辊、所述出料铝导辊的两端部分别装设有调节块，各调节块分别可相对转动地装设有呈竖向布置的调节螺杆，各调节螺杆分别配装有调节螺母，进料铝导辊、出料铝导辊的两端部分别装设于相应侧的调节螺母。其中，所述左侧支撑竖板、所述右侧支撑竖板之间还装设有呈水平布置的导轨，导轨的左端部装设于左侧支撑竖板，导轨的右端部装设于右侧支撑竖板，所述左侧活动刀架、所述右侧活动刀架分别通过导套与导轨相配合。其中，所述双向螺杆的左端部、右端部分别装设有手轮。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种结构改良的切边装置，其固定安装座装设左侧支撑竖板、右侧支撑竖板，左、右侧支撑竖板之间装设同步反向移动的左侧活动刀架、右侧活动刀架，左、右侧活动刀架的上端部分别装设上端圆盘刀，左、右侧活动刀架于相应上端圆盘刀下端侧分别装设下端圆盘刀，左、右侧活动刀架对应相应下端圆盘刀分别装设闭合驱动气缸，各闭合驱动气缸的活塞杆外延端部分别与相应侧下端圆盘刀驱动连接；左、右侧支撑竖板之间还装设双向螺杆，左侧活动刀架下端部对应双向螺杆左端螺旋段装设左侧螺母，右侧活动刀架下端部对应双向螺杆右端螺旋段装设右侧螺母，右侧螺母与双向螺杆的右端螺旋段相配合。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、可调节性强且适应性强的优点。附图说明下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有：1——固定安装座21——左侧支撑竖板22——右侧支撑竖板31——左侧活动刀架32——右侧活动刀架33——上端圆盘刀34——下端圆盘刀35——闭合驱动气缸4——双向螺杆51——进料铝导辊52——出料铝导辊53——调节块54——调节螺杆55——调节螺母。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。如图1和图2所示，一种结构改良的切边装置，包括有固定安装座1，固定安装座1的左端部装设有呈竖向布置的左侧支撑竖板21，固定安装座1的右端部装设有呈竖向布置的右侧支撑竖板22，左侧支撑竖板21与右侧支撑竖板22之间可相对水平活动地装设有同步反向移动的左侧活动刀架31、右侧活动刀架32，左侧活动刀架31位于右侧活动刀架32的左端侧，左侧活动刀架31、右侧活动刀架32的上端部分别装设有上端圆盘刀33，左侧活动刀架31、右侧活动刀架32于相应的上端圆盘刀33下端侧分别可相对左右活动地装设有下端圆盘刀34，左侧活动刀架31、右侧活动刀架32对应相应的下端圆盘刀34分别装设有闭合驱动气缸35，各闭合驱动气缸35的活塞杆外延端部分别与相应侧的下端圆盘刀34驱动连接。进一步的，左侧支撑竖板21与右侧支撑竖板22之间还装设有双向螺杆4，双向螺杆4的左端部可相对转动地搭设于左侧支撑竖板21，双向螺杆4的右端部可相对转动地搭设于右侧支撑竖板22，左侧活动刀架31的下端部对应双向螺杆4的左端螺旋段装设有左侧螺母，左侧螺母与双向螺杆4的左端螺旋段相配合，右侧活动刀架32的下端部对应双向螺杆4的右端螺旋段装设有右侧螺母，右侧螺母与双向螺杆4的右端螺旋段相配合。需进一步指出，固定安装座1的上端侧于左侧活动刀架31、右侧活动刀架32的进料侧装设有进料铝导辊51，固定安装座1于左侧活动刀架31、右侧活动刀架32的出料侧装设有出料铝导辊52。在本实用新型工作过程中，进料铝导辊51与出料铝导辊52相配合并共同支撑被裁切的材料，进而使得被裁切的材料平整地通过上端圆盘刀33、下端圆盘刀34，以形成平整的切边条件。在本实用新型工作过程中，工作人员先转动双向螺杆4并通过双向螺杆4驱动左侧活动刀架31、右侧活动刀架32同步反向移动，以使得左侧活动刀架31的上端圆盘刀33、右侧活动刀架32的上端圆盘刀33与所需裁切的宽度相适配；待左侧活动刀架31、右侧活动刀架32调节到位后，各闭合驱动气缸35动作并使得同侧的上端圆盘刀33、下端圆盘刀34闭合，材料通过上端圆盘刀33、下端圆盘刀34并使得切边作业。需进一步解释，为方便使用者转动双向螺杆4，本实用新型于双向螺杆4的左端部、右端部分别装设有手轮。另外，为便于工作人员准确地确定裁切宽度，本实用新型的固定安装座1还装设有相应的拉尺结构，即使用者可通过拉尺的尺寸刻度来快速地确定裁切宽度。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、可调节性强且适应性强的优点。作为优选的实施方式，如图1所示，固定安装座1对应进料铝导辊51、出料铝导辊52的两端部分别装设有调节块53，各调节块53分别可相对转动地装设有呈竖向布置的调节螺杆54，各调节螺杆54分别配装有调节螺母55，进料铝导辊51、出料铝导辊52的两端部分别装设于相应侧的调节螺母55。在本实用新型工作过程中，使用者可通过转动调节螺杆54来调节进料铝导辊51、出料铝导辊52的高度，进而保证平整切边。作为优选的实施方式，如图1和图2所示，为保证左侧活动刀架31、右侧活动刀架32平稳地左右移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：左侧支撑竖板21、右侧支撑竖板22之间还装设有呈水平布置的导轨，导轨的左端部装设于左侧支撑竖板21，导轨的右端部装设于右侧支撑竖板22，左侧活动刀架31、右侧活动刀架32分别通过导套与导轨相配合。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。