与切割工具结合使用以在物体表面上切割线条的引导工具的制作方法

本发明涉及一种与切割工具结合使用以在物体的表面上切割线条的引导工具。

背景技术：

在使用材料、尤其是铁或锌之类的金属材料，包括将其用于结构工程或产品制造等等之前，其通常需要通过于其表面施加一层或多层涂料、清漆或涂漆的保护，以便抵抗锈蚀或腐蚀。出于强度和耐久性的考虑，诸如燃气管道、用金属制成的管线需要这种表面保护。必须确保油漆、清漆或涂漆是被恰当施加的，并且在使用中是可靠和持久的，此外，用于评估此类保护层的附着力，尤其是用于评估例如是涂料涂层从基底上分离的抵抗力的标准测试同样是已知的。

其中一种标准测试包括将直角网格图案或横切图案切割至涂层，由此穿透至基底。其中，该实证测试过程所确定的属性取决于所述涂层与前道涂层或基底的附着力以及其他因素。在对涂层实施这种横切图案时，通过目视检查即可调查涂层的状况，随后则可以对照为该目的所推导的图表。虽然该测试主要是在实验室中专门准备的样品上使用的，但是其同样适用于成品的现场测试。

网格图案线条通常是使用切割工具沿引导边缘用手单独切割的。由于此类线条是为测试预先定义的基本参数，因此除其他事项外，有必要仔细确定并保持线条的分离和角度。

本发明试图提供一种与在物体表面上切割线条的切割工具结合使用的全新或另有改进的引导工具，以便于执行上述过程。

技术实现要素：

根据本发明，所提供的是一种与切割工具结合使用以在物体的表面上切割线条的引导工具，包括：固定单元，用于安装在所述物体的表面上，以及引导单元，其被适配成由固定单元支撑，以便在所述物体的表面上使用。该引导单元包括多个基本相互平行地延伸的槽，并且所述切割工具沿每一个槽中放置，以便在切入所述物体的表面时引导切割工具沿着相应的槽移动，由此在所述物体的表面上产生基本相互平行地延伸的多道线条。

优选地，该固定单元包括角度可移动的构件，以便通过旋转来对所述物体施力，由此将固定单元安装在所述物体的表面上。

更优选的是，该角度可移动构件包括螺纹。

优选地，该固定单元包括紧固件。

更优选的是，该紧固件包括围绕所述物体延伸的环，以及所述角度可移动构件被适配成紧固该环，以便将固定单元安装在所述物体的表面上。

更优选的是，该环包括具有两端的延长构件，且该紧固件包括被适配成将延长构件的两端连接在一起以形成环的连接件。

优选地，该固定单元包括一个夹钳件。

更优选的是，该固定单元具有主体，该主体带有被间隙分离的两个相对部分，并且包括夹钳部分，该夹钳部分位于所述间隙之中并由肢状件支撑，以便朝着相对的肢状件移动，由此夹住位于夹钳部分与相对肢状件之间的所述物体的一部分。

更优选的是，固定单元的主体具有长方形形状，其两个相对部分沿着主体的纵向范围共同延伸。

在一个优选实施例中，引导单元与固定单元为不同的单元，并且可以与固定单元相连或固定，以便由固定单元支撑。

更优选的是，该引导单元可以在第一位置和第二位置中的任一位置与固定单元相连或固定，其中所述槽在第一位置与第二位置之间以不同方向延伸。

更优选的是，所述槽以彼此基本垂直的相应方向在第一位置和第二位置延伸。

在一个优选实施例中，引导单元具有第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分可选择地与固定单元相连，由此，当第一部分与固定单元相连时，所述槽在第一方向上延伸，且当第二部分与固定单元相连时，所述槽在第二方向上延伸。

更优选的是，引导单元具有长方形主体，其第一部分处于主体的一端，第二部分位于主体的一侧，并且槽是沿着主体的纵向范围延伸。

更优选的是，固定单元具有用于有选择地接纳引导单元主体的第一部分或第二部分的凹座，以及包括位于所述凹座的夹钳构件，用于夹住插入所述凹座的第一部分或第二部分，以便将引导单元与固定单元相连。

非常有利的是，引导单元中的至少一个槽具有宽度以及大于该宽度的深度。

在一个优选实施例中，引导单元包括一系列的延长构件，构件被布置成并排延伸并且在每一对相邻的延长构件之间形成所述槽。

更优选的是，每一对相邻延长构件均由至少一个间隔件间隔开，以便形成相应的槽。

更优选的是，所述一系列延长构件通过两个延长连接件连接在一起，所述连接件分别贯穿所述延长构件的相对端。

在一个特定结构中，至少一些延长构件包括刀片。

非常有利的是，所述一系列延长构件在浅V形下凹轮廓的一侧上具有组合表面。

附图说明

现在将参考附图并借助示例来对本发明进行更具体的描述，其中：

图1是根据本发明的与切割工具结合使用以在管道之类的物体表面上切割线条的引导工具的第一实施例的透视图；

图2是图1的引导工具中的固定单元的某些部分的分解透视图；

图3是图1中的引导工具中的引导单元的透视图；

图4是图3中的引导单元的平面图；

图5是图3中的引导单元的分解透视图；

图6A-6E是图1中的引导工具和管道的顺序侧视图，其显示如何在一开始将固定单元固定在管道上以被使用；

图7A-7F是图1中的引导工具和管道的顺序(横截面)侧视图，其显示了随后如何将引导单元连接到图6A-6E的固定单元，以便在用于在第一方向上在管道表面上切割线条的第一方位使用；

图8A-8F是图1中的引导工具和管道的顺序(横截面)侧视图，其显示了随后如何将引导单元重新连接到图6A-6E的固定单元，以便在用于在第二方向上在管道表面上切割线条的第二方位使用；

图9是显示了在管道表面上切割产生的线条的摄影图片；以及

图10是显示了根据本发明的与切割工具结合使用以在管道的表面上切割线条的引导工具的第二实施例的横截面侧视图。

具体实施方式

参考附图1-9，其中显示了一种用于实施本发明的、通过与切割工具结合使用以在物体表面上切割线条的引导工具10。作为示例，该切割工具可以是切割刀片或是具有锋利尖端的长钉。所要作用的物体可以是管道等等，作为示例，该管道尤其可以是具有受涂层、环氧涂料等等保护的外表面21的燃气管20。所述线条中的每一条都是刮痕或刻痕，其穿过环氧涂料的涂层，以便为用于检查涂层或环氧涂料的附着力的交叉切割测试做好准备。

一般来说，引导工具10包括用于安装在燃气管道20的表面上的固定单元100，以及被适配成由所述固定单元100支撑，以便在燃气管道20的表面上使用的引导单元200。该引导单元200具有以相互基本平行的方式延伸的多个、也就是至少两个槽，作为示例，所述槽可以是六个槽201。切割工具被沿着每一个槽201放置，以使其在切入燃气管道20的表面21的时候通过其沿着槽201的尖端来引导其移动，由此在燃气管道20的表面21上产生六道以相互基本平行的方式延伸的线条22/23(参见图9)。

固定单元100结合了一个优选具有螺纹的角度可移动的构件，例如具有头端152的螺钉或螺纹螺栓151，该构件通过旋转来对燃气管道20施力，以便将固定单元100安装在燃气管道20的表面21上。该螺栓151是固定单元100的紧固件150的一部分。

紧固件150包括围绕燃气管20延伸的环，该环由一个延长构件形成，例如具有两端即第一和第二端111和112的带状件110。该紧固件150还包括一个倒U形连接件头端153，其被适配成将带状件110的两端111和112连接在一起，以便形成所述环，特别的，所述头端会将第二端112连接到第一端111。螺栓151借助螺纹啮合从中心贯穿连接件头端延伸，并且被适配成绷紧所述环，以便将固定单元100安装在燃气管道20的表面21上。

虽然第一端111通常会保持附着于连接件头端153，但是第二端112能在可调节的位置通过在连接件头端153的一侧提供的铰链搭扣154连接到连接件头端53(与扎线带的情况一样)。带状件110具有一个在其外表面上且沿其整个长度横向延伸的凹槽113，其中所述凹槽由脊状件交错，以供搭扣154进行防滑啮合。

固定单元100还包括一个倒U形沟道120，其在使用中被靠在燃气管道20的外表面21上，并且在燃气管道20的纵向延伸。通过将连接件头端153靠在沟道120的背面，可以将带状件110缠绕在燃气管道20上，并且其第二端11通过搭扣154连接。然后，在沟道120的背面会拧紧螺栓151，其中一个环形座121用于承载，由此抬起连接件头端153并且转而绷紧带状件110，以便固定地将沟道120紧固或捆扎在燃气管道20上。

在这种情况下，固定单元110会在与燃气管道20基本平行的方向上延伸。在装配的时候，沟道120充当了连接件头端153的延伸部分，并且在连接件头端153的前方提供了一个空腔或凹座123。

所述凹座123配备了一个由具有头端132的螺纹螺栓131提供的夹钳件130。该螺栓131贯穿沟道120的孔洞122延伸并旋入沟道120的孔洞122，其内端到达并且位于凹座123的内部，并且与夹钳板133装配在一起。凹座123打开朝前向方向，以便接纳引导单元200的一部分，以及借助夹钳件130或是其夹钳板133来连接引导单元200。

在这个具体实施例中，引导单元200与固定单元100为不同且分离的单元，其可以与固定单元100相连或固定在一起，以便由固定单元100支撑。

引导单元200具有一系列由七个的延长构件形成的长方形主体，其中所述构件优选是由相应的刀片220或者分别由刀片221-227提供的。这七个刀片220是对齐的，并且被布置成在类似于叠片的线性阵列中并排延伸，其中每一对相邻的刀片220都由至少一个间隔件230间隔开，并且在每一对刀片220的相邻刀片220之间形成一个所述槽201。六个槽201与布置在线性阵列中的七个刀片220所提供的六对刀片220相对应，并且沿着主体210的纵向范围平行延伸。

在每一对相邻的刀片220之间都使用了两个这样的间隔件230，在所述刀片220的相对端处间隔开来，以便将两个间隔件230之间的槽201的有效长度增至最大。处于相对侧的两个外部刀片221和227相对较厚，并且其两端相对较长，在其他方面，刀片220全都具有相同的设计。

与间隔件230交错的刀片220阵列是借助了一对例如是螺栓240和螺母241的延长连接件而被固定在一起的，其中所述连接件贯穿分别于刀片220和间隔件230中的对齐的孔洞，并且被紧固来将其全都固定在一起，由此产生引导单元200的刚性主体210。处于相对侧的两个外部刀片221和227中的每一个都具有处于同一端的延长翼片222。这两个翼片222共同用作位于其主体210的一端的引导单元200中的第一手柄部分261。

在与螺母241相对的外部刀片227的一侧，U形支架250与刀片220阵列并置，并且其同样用螺栓240固定。该支架250具有从刀片220的所述侧面伸出的中心主体252，并且包括两个用螺栓240固定在外部刀片227上的足部253。所述中间主体252充当位于其主体210的一侧的引导单元200中的第二手柄部分262。

第一和第二手柄部分261和262具有基本相同的外部形状和大小，并且其外部形状和大小小于凹座123的形状和大小，以便在夹钳板133的下方装配在所述凹座中。

在操作中，引导单元200可以在第一和第二位置中的任一位置与固定单元100相连或与之固定，其中槽201或是限定该槽201的刀片220会以彼此基本垂直地在第一和位置之间的不同方向上延伸。

为了在第一位置与固定单元100相连，引导单元200被带往所述固定单元100并与之沿直线对齐(如上所述，所述固定单元100已被固定于燃气管道20的一端)，由此，前者的第一手柄部分261被插入到后者的凹座123中(图7A和7B)。然后，所述夹钳件130将被操作，也就是通过旋转螺栓131的头端132来朝着第一手柄部分向下移动夹钳板133，以便紧固螺栓131，由此，第一手柄部分261会被夹在夹钳板133与正下方的燃气管道20的表面21之间(图7C和7D)。现在，该引导单元200在第一方位被固定单元100紧紧固定在燃气管道表面21上，其中槽201会在第一方向上延伸，也就是以与燃气管道的轴线平行的方式延伸(图7E和7F)。

然后，通过引导单元200的槽201，用户可以在表面21上使用刀片切割器来切割或刻划六道线条22(图9)。由于使用了引导单元200，因此，这些线条22是很容易切割的，并且具有预定的相互平行的图案。

为了产生交叉切割图案，引导单元200可被释放并且旋转90°，以使其第二手柄部分262与固定单元100的凹座123对齐。然后，通过推按引导工具200，可以将其第二手柄部分262插入凹座123(图8A和8D)，并且夹钳件130最终被以如上所述的方式操作，以便将引导单元200与固定单元100固定在一起。现在，该引导单元200在第二方位被固定单元100紧紧地固定在燃气管道表面21上，其中槽201会在第二方向上延伸，也就是以与燃气管道20的轴线垂直的方式延伸(图8E和8F)。

同样，通过引导单元200的槽201，用户最终可以在先前的线条22垂直交叉的表面21上使用刀片切割器切割或刻划六道线条23(图9)。由于使用了引导单元200，这些线条23是很容易切割的，并且其具有相同且预先确定的相互平行的图案。最终的图案是彼此相交成直角的两组线条22和23形成的网格图案。

由于引导单元200的主体210、即所述一系列刀片220具有长方形形状，因此，刀片220进而201在以垂直于燃气管道20的轴线方式延伸的时候(图8E)通常无法像以燃气管道20的轴线平行的方式延伸的时候(图7E)那样接近于燃气管道20的表面21。

为了减小这个缺点，每一个刀片220的一个侧边都被制造成是浅V形的，其中V形跨越了刀片的相对端，或者至少沿着刀片长度横跨中间部分。

通过将刀片220组装在引导单元200中，这些刀片在浅V形的下凹轮廓202(图3和5)的一侧上具有一个组合的表面，这样则允许将槽201更紧密地放置在燃气管道20的表面21上(图8F)。处于所装配的刀片220的相对端的组合表面将会是或者保持平直。

每一个槽201都是由处于两个相邻刀片220的每对之间的相关联的间隔件230占用的间隙提供的。除了两个相对较长的外部刀片221和227之外，这些刀片220的长度约为44毫米，宽度为13毫米，并且厚度为1.6毫米。间隔件230的厚度约为1.2毫米。相应地，每一个槽201的宽度约为1.2毫米并且深度约为13毫米，由此限定了一个深度远大于宽度的间隙。这种窄深间隙被设计成将刀片切割器(或切割刀片)接纳并限制在左侧和右侧之间的相对稳定的垂直位置，同时引导切割器在特定的方向、也就是在沿着槽长度的方向上移动和切割。切割器在切割时打滑的任何危机都被消除。由此可以简单安全地在燃气管道20的表面21上切割线条。

现在参考图10，该图显示的是根据本发明的与切割工具结合使用以在管道的表面21上切割线条的引导工具10A略有不同的实施例。该引导工具10A与第一引导工具10共有某些大致相同和/或相似的部分，并且这些部分在图10中是由相同的参考数字表示的。引导单元200是引导工具10和10A共有的。其主要区别在于构成固定单元(100)的部分，并且所有这些部分现在都会使用带有前缀字母“A”的相同参考数字来表示，即固定单元100A及其构成组件，尤其是夹钳件/主体150A/110A以及倒U形沟道120A。夹钳件150A包括作为其一部分的螺栓151A以及由螺栓151A的平面自由端提供的夹钳部分153A。

固定单元100A具有优选为长方形的主体110A，并且所述主体的两个相对的部分采用以间隙113A分离的上肢和下肢111A和112A的形式。所述上肢和下肢111A和112A沿着主体110A的纵向范围以大致相互平行地共同延伸。主体110A具有与扁平的字母“C”的大致形状相似的配置，并且被设计成在燃气管道20的一端处跨在侧壁上，其中上肢111A处于管道20的外侧，并且下肢112A处于内侧。

螺栓151A横向贯穿上肢111A延伸并旋入上肢111A，以便将其平面自由端/内端、即夹钳部分153A定位在间隙113A中。所述夹钳部分153A由上肢111A支撑，以便在旋紧螺栓151A的时候朝着相对的下肢112A移动，由此将一部分侧壁夹在位于夹钳部分153A与下肢112A之间的燃气管道20的一端处。现在，通过跨坐于管道侧壁的所述部分，所述固定单元100A被附着于燃气管道20的所述端，由此在与燃气管道20的轴线大致平行的方向上延伸。

这种情况对应于图7D和8D显示的第一固定单元100所处的相同状况，其中引导单元200随后可以用以上结合第一引导工具10所描述的方式来安装。

相比之下，虽然第二固定单元100A可以附着于燃气管道20的自由端，但是第一固定单元100还可以在管道20的暴露的中间区段使用。与之相反，第二固定单元100A还适合在直径过大的平面或曲面板，或者对于直径过大以至于第一固定单元100的带状件100无法完全缠绕的尺寸过大的管道上使用固定单元。作为示例，所使用的切割工具可以是切割刀片或是具有锋利尖端的长钉。所要作用的物体可以是具有受涂层、环氧涂料等等保护的外表面21的燃气管道或水管20。每一道线条可以是划痕或刻痕，其穿过环氧涂料涂层，以便为用于检查涂层或环氧涂料的附着力的交叉切割测试做好准备。

本发明仅仅是作为示例给出的，在不脱离附加权利要求所指定的发明范围的情况下，本领域技术人员可以对所描述的实施例实施其他各种修改和/或变更。