二极管料排冲切装置的制作方法

本实用新型涉及半导体加工设备技术领域，特别涉及二极管料排冲切装置。

背景技术：

LED灯制作过程中需要将发光二极管安装在LED支架上，LED支架制作过程中需要用冲切机对注塑后的条带进行冲切从而形成需要的形状。现有的冲切机用于制作LED支架时，在送料和收料过程中不稳定，条带表面容易被划伤，从而影响产品质量，而且冲切机结构复杂，难以操作，从而影响到工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，能提高工作效率和产品质量的二极管料排冲切装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

二极管料排冲切装置，包括底座、压板、支撑机构、冲切机构、排料机构和安装座，所述压板设置在底座的正上方并通过支撑机构与底座相连，安装座和排料机构固定在底座上，所述排料机构位于安装座的一侧，冲切机构固定在底座上并正对着安装座。

采用了上述的方案，之间放置在安装座上通过驱动器将压板下压，冲切机构将支架冲出所需形状，然后再将支架从安装座上取出，这样冲出的废料都留在了安装座上，此时在通过排料机构将废料去除即可，结构简单，使用方便，不但不会对支架本身造成损伤，保证了产品的质量，而且还能够提高工作效率。

所述支撑机构包括固定在底座上的固定杆和固定在压板上的套杆，固定杆上端套设有导向套，导向套与底座之间通过套设在固定杆上的第一弹簧相连，而套杆套设在导向套上，优点是不仅能够支撑压板，还能使压板上下运动，结构简单牢固，实用性强。具体地，压板下压时，套杆挤压导向套，而导向套立 即挤压弹簧，这样能够使压板逐步稳定地运动，保证产品的加工质量。

所述冲切机构包括固定在压板上的第一固定板、固定在第一固定板上的第二固定板以及与第一固定板通过导柱固定相连的第三固定板，第三固定板表面均布有多个通孔以及在第三固定板的下端面设有与安装座相适应的冲切板，该冲切板与第二固定板通过连接杆活动连接，所述连接杆与通孔相适应，优点是压板下压后时冲切机构压到安装座上的产品，此时冲切板与安装座接触但并未对产品作用，随后压板继续下压，第三固定板压在安装座上，对产品起到定位作用，第一固定板带着第二固定板在导柱的作用下继续运动，使得冲切板对产品冲成型，最终得到所需产品。

所述排料机构包括导向杆、连接块、限位块、滑动杆和排料板，连接块设置在底座上，限位块设置在底座外侧，导向杆的一端与连接块连接，另一端与限位块连接，所述导向杆设有两个并分别位于安装座的两侧，排料板与滑动杆固定连接，滑动杆的两端活动的套设在导向杆上，所述安装板的上端面与排料板的下端面齐平，优点是滑动杆带动排练板在导向杆上移动，对于安装座上的废料，通过排料板移动即可去除安装座上的废料，由于安装板的上端面与排料板的下端面齐平，所以废料是不会残存在安装座上的，结构简单，使用方便。

所述导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧设置在滑动杆和连接块之间并且第二弹簧的一端固定在连接块上，优点是可以对滑动杆限位，可以将排料板弹回初始位置，防止其影响产品的制造。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第三固定板的结构示意图；

图3为排料机构的结构示意图；

附图中，1为底座，2为压板，3为支撑机构，4为冲切机构，5为排料机构，6为安装座，31为固定杆，32为套杆，33为导向套，34为第一弹簧，41为第一固定板，42为第二固定板，43为导柱，44为第三固定板，45为通孔，46为冲切板，47为连接杆，51为导向杆，52为连接块，53为限位块，54为滑动杆，55为排料板，56为第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，二极管料排冲切装置，包括底座1、压板2、支撑机构3、冲切机构4、排料机构5和安装座6，所述压板2设置在底座1的正上方并通过支撑机构3与底座1相连，安装座6和排料机构5固定在底座1上，所述排料机构5位于安装座6的一侧，冲切机构4固定在底座1上并正对着安装座6。

支撑机构3包括固定在底座1上的固定杆31和固定在压板2上的套杆32，固定杆31上端套设有导向套33，导向套33与底座1之间通过套设在固定杆31上的第一弹簧34相连，而套杆32套设在导向套33上，这里为了能够使套杆能在导向套上滑动，在导向套的表面上设有多个凸起块(图中未显示)，这样导向套的最大外径与套杆的内径就一致了，优点是不仅能够支撑压板，还能使压板上下运动，结构简单牢固，实用性强。具体地，压板下压时，套杆挤压导向套，而导向套立即挤压弹簧，这样能够使压板逐步稳定地运动，保证产品的加工质量。

冲切机构4包括固定在压板2上的第一固定板41、固定在第一固定板41上的第二固定板42以及与第一固定板41通过导柱43固定相连的第三固定板44，第三固定板表面均布有多个通孔45以及在第三固定板44的下端面设有与安装座6相适应的冲切板46，该冲切板46与第二固定板42通过连接杆47活动连接， 所述连接杆与通孔相适应，优点是压板下压后时冲切机构压到安装座上的产品，此时冲切板与安装座接触但并未对产品作用，随后压板继续下压，第三固定板压在安装座上，对产品起到定位作用，第一固定板带着第二固定板在导柱的作用下继续运动，使得冲切板对产品冲成型，最终得到所需产品。

排料机构5包括导向杆51、连接块52、限位块53、滑动杆54和排料板55，连接块52设置在底座1上，限位块53设置在底座1外侧，导向杆51的一端与连接块52连接，另一端与限位块53连接，所述导向杆51设有两个并分别位于安装座6的两侧，排料板55与滑动杆54固定连接，滑动杆54的两端活动的套设在导向杆51上，所述安装板6的上端面与排料板55的下端面齐平，优点是滑动杆带动排练板在导向杆上移动，对于安装座上的废料，通过排料板移动即可去除安装座上的废料，由于安装板的上端面与排料板的下端面齐平，所以废料是不会残存在安装座上的，结构简单，使用方便。

导向杆51上套设有第二弹簧56，第二弹簧设置在滑动杆和连接块之间并且第二弹簧的一端固定在连接块上，优点是可以对滑动杆限位，可以将排料板弹回初始位置，防止其影响产品的制造。