本实用新型涉及一种切膜装置，具体地说涉及一种全自动单张不干胶模切机。
背景技术：
手动模切机是指自动化程度不高，需要人工操作过程的模切机器，一般需要操作人员控制电源钥匙，检测急停按钮，启动主电机，以及手动输送产品等，操作复杂且费力。由于它在生产过程中需要人工送纸，在操作安全性方面存在严重隐患。且平压平模切机是单人单机操作，操作工人的技术熟练程度与产品质量、产量有着密切的关系。该机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，常用于小批量生产。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是提供一种基于磁性切割原理实现自动化进纸、出纸的单张不干胶模切机。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型的一种全自动单张不干胶模切机，包括电机、底座、设于底座上的左支架和右支架，所述左支架和右支架之间设有磁性模切刀辊、压辊、进纸机构、收纸机构；所述磁性模切刀辊包括销接于左支架和右支架之间的转轴、位于两侧的肩铁、以及磁辊；所述进纸机构设于磁性模切刀辊的一侧且水平设置，进纸机构高于收纸机构的上端且低于磁性模切刀辊的上端；所述磁性模切刀辊位于肩铁外侧设有第一齿轮，压辊设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，收纸机构包括与第一齿轮啮合的第三齿轮、以及同轴转动的链轮和传动链条；当磁性模切刀辊与压辊相向滚动时，位于链轮上部传动的链条从内向外传动。
作为本实用新型的具体方案，所述磁性模切刀辊设有任意切割形状的刀皮。
具体地说，所述磁辊间隙为0.4cm-1.2cm，优选为0.6-0.9cm。
所述磁性模切刀辊、压辊、收纸机构的轴线均不在同一水平面或同一垂直面。磁性模切刀辊略低于压辊，因此压辊压合面位于磁性模切刀辊的斜上方，基于送纸机构对纸材的张紧，和收纸机构的位置，使纸材在磁性模切刀辊的环绕面积至少占总表面积的60％，从而保证切割和定位的精确性。
所述收纸机构还包括与链条连接并用于将纸张收容于进纸机构正下方的限位机构。
有益效果：本实用新型提供了实现自动化单张模切的技术方案，且具备自动进纸、收纸、精确定位的功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种全自动单张不干胶模切机，包括电机、底座1、设于底座1上的左支架2和右支架3，左支架2和右支架3之间设有磁性模切刀辊4、压辊5、进纸机构6、收纸机构7；磁性模切刀辊4包括销接于左支架和右支架之间的转轴、位于两侧的肩铁8、以及磁辊，磁性模切刀辊4设有任意切割形状的刀皮。磁辊间隙为0.4cm-1.2cm，优选为0.6-0.9cm。进纸机构6设于磁性模切刀辊4的一侧且水平设置，进纸机构6高于收纸机构6的上端且低于磁性模切刀辊4的上端；磁性模切刀辊4位于肩铁8外侧设有第一齿轮9，压辊设有与第一齿轮9相啮合的第二齿轮10，收纸机构7包括与第一齿轮9啮合的第三齿轮11、以及同轴转动的链轮12和传动链条；当磁性模切刀辊4与压辊5相向滚动时，位于链轮12上部传动的链条从内向外传动。
磁性模切刀辊、压辊、收纸机构的轴线均不在同一水平面或同一垂直面。磁性模切刀辊略低于压辊，因此压辊压合面位于磁性模切刀辊的斜上方，基于送纸机构对纸材的张紧，和收纸机构的位置，使纸材在磁性模切刀辊的环绕面积至少占总表面积的60％，从而保证切割和定位的精确性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。