本实用新型涉及一种带有残屑吸附的保温板裁切架。
背景技术：
现有技术中的带有残屑吸附的保温板裁切架通常，包括裁切架、转动设置于裁切架上的裁切刀片，裁切架由线性模组驱动滑动，由于裁切刀片转动对保温板进行裁切，保温板的端部极易产生锯齿边，而且裁切刀片容易与输送架发生碰撞，容易造成裁切刀片崩裂，而且会对裁切架造成损伤。
而且在裁切过程中，产生的大量残屑极易由于静电吸附粘附在保温板上，影响后续保温板的包装出厂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种带有残屑吸附的保温板裁切架，裁切精度高，能够有效防止静电吸附使得残屑粘附在保温板上。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：带有残屑吸附的保温板裁切架，包括用于输送保温板的输送架、固定设置于所述输送架上方的裁切架，所述裁切架上转动设置有两个同步轮，两个所述同步轮分别位于所述输送架的两侧，两个所述同步轮上设置有与其配合且呈环形设置的同步带，所述同步带上固定设置有裁切刀架，所述裁切刀架上固定设置有裁切刀，所述裁切刀呈等腰梯形，所述裁切刀的两侧具有刀刃，所述裁切刀的底边为光滑的圆弧边，所述同步轮由步进电机驱动转动；
所述裁切架的两侧分别设置有用于吸附裁切时产生的残屑的吸附机构，所述吸附机构包括一侧开口的吸尘管、与所述吸尘管通过吸尘管道相连通的吸尘器，所述吸尘管上设置有与输送架上的保温板相抵触的静电消除棒。
进一步改进的是：所述输送架包括转动设置的两个滚筒、呈环形设置且绕设于两个所述滚筒上的输送带。
进一步改进的是：还包括用于检测保温板端部的限位传感器，所述限位传感器与所述步进电机的控制器相连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过同步带与同步轮的配合对裁切架进行平行移动，不仅噪音小，而且线性控制好，而且将裁切刀片设置呈等腰梯形，使其两侧边具有倾斜的刀刃，可以进行双向裁切，效率高，而且对保温板的切割力大，不易产生锯齿边，此外裁切刀片与输送架接触的底边为光滑的圆弧边能够减少对输送带的损伤；通过在吸尘管上设置静电消除棒消除静电，使得残屑极易被吸尘器清理。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中：1、输送架；2、同步轮；3、同步带；4、裁切刀架；5、裁切刀；6、刀刃；7、底边；8、吸尘管；9、吸尘管道；10、吸尘器；11、静电消除棒。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种带有残屑吸附的保温板裁切架，包括用于输送保温板的输送架1、固定设置于所述输送架1上方的裁切架，所述裁切架上转动设置有两个同步轮2，两个所述同步轮2分别位于所述输送架1的两侧，两个所述同步轮2上设置有与其配合且呈环形设置的同步带3，所述同步带3上固定设置有裁切刀架4，所述裁切刀架4上固定设置有裁切刀5，所述裁切刀5呈等腰梯形，所述裁切刀5的两侧具有刀刃6，所述裁切刀5的底边7为光滑的圆弧边，所述同步轮2由步进电机驱动转动；
所述裁切架的两侧分别设置有用于吸附裁切时产生的残屑的吸附机构，所述吸附机构包括一侧开口的吸尘管8、与所述吸尘管8通过吸尘管道9相连通的吸尘器10，所述吸尘管8上设置有与输送架1上的保温板相抵触的静电消除棒11。
通过同步带3与同步轮2的配合对裁切架进行平行移动，不仅噪音小，而且线性控制好，而且将裁切刀5片设置呈等腰梯形，使其两侧边具有倾斜的刀刃6，可以进行双向裁切，效率高，而且对保温板的切割力大，不易产生锯齿边，此外裁切刀5片与输送架1接触的底边7为光滑的圆弧边能够减少对输送带的损伤，通过在吸尘管8上设置静电消除棒11消除静电，使得残屑极易被吸尘器10清理。
本实施例中优选的实施方式为，所述输送架1包括转动设置的两个滚筒、呈环形设置且绕设于两个所述滚筒上的输送带。
为了能够实现自动裁切，还包括用于检测保温板端部的限位传感器，所述限位传感器与所述步进电机的控制器相连接，当限位传感器检测到保温板的端部时，其控制步进电机动作，从而进行自动裁切，控制方便，大大降低了劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。