本实用新型涉及木瓜加工领域,特别是一种旋转式木瓜切削装置。
背景技术:
目前木瓜切制成片或成丝的方法主要通过人工切制,或使用擦丝板制成,上述的方法主要存在下述缺点,手工切制,效率低,不适应批量生产,且如切制人员不熟练,切出的木瓜片/丝厚薄/粗细不均,影响美观;擦丝板切制,其主要是通过人手抓住木瓜将其压在擦丝板上来回移动,木瓜从擦丝孔中穿出后形成木瓜片/丝,但是,这类的擦丝设备均只有一个带有擦丝孔的擦丝板,当大部分的木瓜被摩擦成片/丝以后,剩下的部分体积很小,来回移动时人手很容易被擦丝孔擦伤,使用不安全。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种旋转式木瓜切削装置。本实用新型具有擦片或切丝均匀、效率高、使用安全、使用方便和设备利用率高的特点。
本实用新型的技术方案:一种旋转式木瓜切削装置,包括输送装置,输送装置的一端设有进料斗,另一端设有切削机构,切削机构与驱动装置连接;所述的切削机构包括刀盘,刀盘上设有刀体放置槽,刀体放置槽的一端设有对位槽,另一端设有限位槽;所述的刀体放置槽与刀具连接;所述的限位槽与限位块连接;所述的刀体放置槽的侧壁上设有刀体导向限位槽;所述的刀具的侧壁上设有导向限位凸台,刀具的底部分隔设有对位凸台;所述的刀体导向限位槽与导向限位凸台配合连接;所述的对位凸台与对位槽配合连接;所述的刀盘上还设有传动轮,传动轮与驱动装置连接。
前述的旋转式木瓜切削装置中,所述的刀具的刀刃为切片型刀刃或切丝型刀刃。
前述的旋转式木瓜切削装置中,所述的刀盘上沿其径向分布有三个刀体放置槽,相邻的刀体放置槽间的夹角θ为120°。
与现有技术相比,本实用新型在使用时,木瓜由进料斗经输送装置送到切削机构装置进行切片或切丝;在切制时,刀盘通过驱动装置驱动旋转从而使刀具旋转对木瓜进行切制;通过该结构,取代了手工切制,避免了擦伤,使得使用更加安全;同时,本实用新型通过旋转的刀盘带动刀具切削木瓜,实现了木瓜的连续切削使得切制效率更高,不仅如此,该连续切削制成的木瓜片/丝更加均匀,避免了手工切制时出现的厚薄/粗细不均的问题。
除此外,本实用新型能够实现一机两用,能够根据需要进行切丝和切片的切换,当需切换时,将刀具从刀体放置槽中取出,换上相应的刀具即可,使用方便,且提高了设备利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是切削机构的结构示意图;
图3是图2是俯视方向结构示意图;
图4是刀具结构示意图。
附图中的标记为:1-输送装置,2-进料斗,3-切削机构,4-刀刃,5-刀盘,6-刀体放置槽,7-对位槽,8-限位槽,9-刀具,10-限位块,11-刀体导向限位槽,12-导向限位凸台,13-对位凸台,14-传动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种旋转式木瓜切削装置,构成如图1-图4所示,包括输送装置1,输送装置1的一端设有进料斗2,另一端设有切削机构3,切削机构3与驱动装置连接;所述的切削机构3包括刀盘5,刀盘5上设有刀体放置槽6,刀体放置槽6的一端设有对位槽7,另一端设有限位槽8;所述的刀体放置槽6与刀具9连接;所述的限位槽8与限位块10连接;所述的刀体放置槽6的侧壁上设有刀体导向限位槽11;所述的刀具9的侧壁上设有导向限位凸台12,刀具9的底部分隔设有对位凸台13;所述的刀体导向限位槽11与导向限位凸台12配合连接;所述的对位凸台13与对位槽7配合连接;所述的刀盘5上还设有传动轮14。所述的传动轮14与驱动装置连接。限位块10装入限位槽8后用螺丝紧固,进而固定刀具。
前述的刀具9的刀刃4为切片型刀刃或切丝型刀刃。通过刀刃4的切换可以根据需要切制不同形状的木瓜制品,提高设备利用率。
前述的刀盘5上沿其径向分布有三个刀体放置槽6,相邻的刀体放置槽6间的夹角θ为120°。
本实用新型的工作原理:使用时,将刀具9导向限位凸台12沿刀体导向限位槽11插入刀体放置槽6并使对位凸台13与与对位槽7对齐固定,之后再将限位块10装入限位槽8并用螺钉将限位块10固定在刀盘5上完成对刀具9的固定。之后驱动装置经传动轮14驱动刀盘旋转,输送装置1将木瓜送到刀盘5处进行连续切削。当需要切换刀具切制时松开螺钉,更换完刀具后,再次锁上限位块即可。