一种轴承拆装装置的制作方法

本实用新型涉及一种维修工具，具体涉及一种轴承拆装装置。

背景技术：

采用机械手段对轴承进行安装时，一般采用敲击法或液压驱动法，敲击法采用套筒对轴承进行定位，再使用锤子对套筒末端进行敲击，从而使轴承安装至轴上，敲击法的优点是安装方便快捷，工具成本低廉，其缺点是敲击时轴承受力点不均匀，易对轴承造成损坏；液压驱动法采用注油设备在轴承配合面上高压注入油膜，再将轴承安装至轴上，液压驱动法的优点是安装摩擦力小、安装容易、安装过程不会对轴承在成损坏，其缺点是需要在安装轴上加工油孔和油槽，准备过程繁琐；对轴承拆卸时一般采用拉拔器进行，而现有的工具中没有集轴承安装、拆卸为一体的工具，轴承拆卸或安装时需携带相对应的工具，工具种类繁多，携带不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种集安装和拆卸功能为一体的轴承拆装装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种轴承拆装装置，包括液压供给装置、推压装置和拆装装置；所述推压装置包括第一筒体、设置于第一筒体内的活塞导向杆、套设于活塞导向杆并可沿该活塞导向杆移动的活塞套筒，所述活塞套筒上端设置有推压活塞，该推压活塞与第一筒体内壁之间形成压力油腔，压力油腔通过压力油路连通于液压供给装置，所述活塞导向杆杆身设置有复位弹簧，活塞导向杆下端延伸至第一筒体外部；所述拆装装置包括固定柱、推力盘和夹持爪，所述固定柱设置于活塞导向杆下端，所述推力盘设置于活塞套筒下端，该推力盘中央设置有用于通过活塞导向杆的通孔，推力盘下盘面均匀排布有推力柱，所述夹持爪设置于第一筒体下部；

所述液压供给装置包括第二筒体、设置于第二筒体内的第一液压筒、设置于第一液压筒腔室内并可沿其腔室移动的第二液压筒、设置于第二液压筒腔室内的活塞杆；所述第二筒体内壁与第一液压筒之间形成储液腔，第二液压筒底部设有活塞头，所述储液腔与压力油腔通过压力油路连通，储液腔与第一液压筒的腔室之间通过第一进油通道连通，第一液压筒和第二液压筒腔室之间设置有第二进油通道和出油通道，所述压力油路、第一进油通道、第二进油通道和出油通道内设置有单向阀；

所述液压供给装置顶端设置有压杆装置，所述压杆装置包括固定于第二筒体顶端的压杆连接座、压杆、肋板、带有滑槽的滑块，所述压杆一端通过连接杆与压杆连接座铰接，所述肋板固定于压杆杆身，该肋板上设置有销轴，所述销轴安装于滑块的滑槽内并且可沿滑槽移动，所述滑块与活塞杆固定连接；

所述压力油腔与液压供给装置之间设有回油通道，该回油通道内设有单向阀；

所述回油通道内设有泄压阀孔；

所述夹持爪由三个围绕推压装置外壁均匀排布的夹持臂组成，所述夹持臂与推压装置外壁活动连接，夹持臂下端设置有固定钩；

所述固定柱为与轴端孔相适配的六棱柱结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用推力盘对轴承进行安装，采用夹持爪对轴承进行拆卸，集合安装、拆卸功能为一体，设备体积小、便于携带；推压装置驱动推力盘，为推力盘提供稳定均匀的压力，保证轴承安装过程受力均匀稳定，防止轴承受损；液压供给装置采用双重加压结构，为推压装置装置提供足够的液压；压杆装置利用杠杆原理驱动液压供给装置增压以及供压，能够大幅节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型推压装置的结构示意图；

图3为本实用新型液压供给装置的结构示意图；

图4为本实用新型推力盘的结构示意图；

图5为本实用新型压杆装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示一种轴承拆装装置，包括液压供给装置1、推压装置2和拆装装置；所述推压装置包括第一筒体2-1、设置于第一筒体2-1内的活塞导向杆2-2、套设于活塞导向杆2-2并可沿该活塞导向杆2-2移动的活塞套筒2-3，所述活塞套筒2-3上端设置有推压活塞2-4，该推压活塞2-4与第一筒体2-1内壁之间形成压力油腔2-5，压力油腔2-5通过压力油路2-6连通于液压供给装置1，所述活塞导向杆2-2杆身设置有复位弹簧2-7，活塞导向杆2-2下端延伸至第一筒体2-1外部；所述拆装装置包括固定柱3、推力盘4和夹持爪5，所述固定柱3设置于活塞导向杆2-2下端，所述推力盘4设置于活塞套筒2-3下端，该推力盘4中央设置有用于通过活塞导向杆2-2的通孔4-1，推力盘4下盘面均匀排布有推力柱4-2，所述夹持爪5设置于第一筒体2-1下部；所述液压供给装置1包括第二筒体1-1、设置于第二筒体1-1内的第一液压筒1-2、设置于第一液压筒1-2腔室内并可沿其腔室移动的第二液压筒1-3、设置于第二液压筒1-3腔室内的活塞杆1-4；所述第二筒体1-1内壁与第一液压筒1-1之间形成储液腔1-5，第二液压筒1-3底部设有活塞头1-9，所述储液腔1-5与压力油腔2-5通过压力油路2-6连通，储液腔1-5与第一液压筒1-2的腔室之间通过第一进油通道1-6连通，第一液压筒1-2和第二液压筒1-3腔室之间设置有第二进油通道1-7和出油通道1-8，所述压力油路2-6、第一进油通道1-6、第二进油通道1-7和出油通道1-8内设置有单向阀；所述液压供给装置1顶端设置有压杆装置6，所述压杆装置6包括固定于第二筒体1-1顶端的压杆连接座6-1、压杆6-2、肋板6-3、带有滑槽的滑块6-4，所述压杆6-2一端通过连接杆与压杆连接座6-1铰接，所述肋板6-3固定于压杆6-2杆身，该肋板6-3上设置有销轴6-5，所述销轴6-5安装于滑块6-4的滑槽内并且可沿滑槽移动，所述滑块6-4与活塞杆1-4固定连接；所述压力油腔2-5与液压供给装置1之间设有回油通道2-8，该回油通道2-8内设有单向阀；所述回油通道2-8内设有泄压阀孔2-9；所述夹持爪5由三个围绕推压装置2外壁均匀排布的夹持臂5-1组成，所述夹持臂5-1与推压装置2外壁活动连接，夹持臂5-1下端设置有固定钩5-2；所述固定柱3为与轴端孔相适配的六棱柱结构。

对轴承进行拆卸时，将固定柱3对准轴承安装轴轴端孔进行安装固定，夹持爪5的夹持臂5-1合拢加紧轴承，固定钩5-2固定于轴承面，通过拉拔推压装置2将轴承由轴承安装轴上拆卸下来。

对轴承进行安装时，将轴承套装在轴承安装轴上，将固定柱3对准轴承安装轴轴端孔进行安装固定，并使推力盘4的推力柱4-2对准轴承盘面，液压供给装置1向推压装置供应高压力液压油，使得推力盘4推压轴承完成轴承在轴承安装轴上的安装工作。

液压供给装置1的工作原理为：压杆6-2向上抬起时，带动活塞杆1-4沿着第二液压筒1-3腔室向上移动，当活塞杆1-4到达第二液压筒1-3最上端时，继续向上移动，从而带动第二液压筒1-3沿着第一液压筒1-2腔室向上移动，此时，储液腔1-5中的液压油通过第一进油通道1-6进入第一液压筒1-2腔室，再通过第二进油通道1-7进入第二液压筒1-3腔室；压杆6-2向下按压时，活塞杆1-4挤压第二液压筒1-3腔室的液压油使其增压并通过出油通道1-8进入第二液压筒1-3腔室，同时，第二液压筒1-3挤压第一液压筒1-2腔室的液压油进行加压，经过两次加压的高压力液压油最终通过压力油路2-6进入推压装置2。

推压装置2的工作原理为：高压力液压油由压力油路2-6进入压力油腔2-5推动推压活塞2-4向下移动，活塞套筒2-3沿着活塞导向杆2-2向下移动从而推动推力盘4执行推压动作，当推压动作完成，复位弹簧2-7复位推动活塞套筒2-3向上移动，压力油腔2-5内的高压力液压油通过回油通道2-8回流入压供给装置1的储液腔1-5中，当压力油腔2-5内的高压力液压油压力过大或需要快速卸压时，打开泄压阀孔2-9进行卸压。

压杆装置6的工作原理为：压杆6-2在上抬或下压过程，压杆连接座6-1作为支撑点分担压杆6-2上的力，销轴6-5在滑块6-4的滑槽移动保证压杆6-2施加的力始终沿着活塞杆1-4方向，该压杆装置6利用杠杆原理，能够大幅节省人力。