一种自动分切机的制作方法

本实用新型涉及一种分切设备，特别涉及一种自动分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅的纸张、云母带或者薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

公告号为CN203956993U的中国专利公里了一种薄膜分切机，包括机架，它还包含薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，所述薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、冷却滚轴和分卷滚轴沿薄膜输送方向依次设置在机架上，所述薄膜放卷滚轴包含薄膜卷滚轴和U型支架，所述薄膜卷滚轴水平设置并且两端设置在两侧U型支架上，薄膜卷滚轴能够在U型支架上自由转动和上下滑动，所述U型支架竖直固定在机架上，所述刀片滚轴包含滚轴刀座、刀片、电热管和转动接口，所述滚轴刀座两端转动设置在机架上，刀片为环形刀片并且套接在滚轴刀座上，多片刀片沿滚轴刀座轴向等间距设置，所述若干根电热管沿滚轴刀座轴向设置在滚轴刀座内并且沿滚轴刀座周向等间距分布，所述转动接口设置在滚轴刀座一端，电热管通过转动接口与电源连接，所述刀架滚轴设置在刀片滚轴下侧并且刀架滚轴上对应刀片滚轴的刀片位置设置有凹槽，所述两根冷却滚轴上下相邻设置并且转动设置在机架上，两根分卷滚轴上下设置并且两端转动设置在机架上。

上述这种薄膜分切机虽然通过加热后的刀片塑料薄膜进行顺畅切割并切割完全，但是由于刀片处于高温状态对塑料薄膜进行加热时，会导致塑料薄膜切割处出现融化的现象，进而导致塑料薄膜走样。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动分切机，具有即能够切割完全又不易使薄膜走样的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动分切机，包括按薄膜传输方向依次设置在机架上的放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴和分卷滚轴，所述刀片滚轴上的分切刀与刀架滚轴抵触，所述刀架滚轴与分卷滚轴之间设置有上拉杆和下拉杆，所述上拉杆与下拉杆之间连接有若干与分切刀位置对应的切割线，所述上拉杆的上方通过拉伸弹簧与机架连接，所述下拉杆的下方通过拉线与机架连接并使切割线处于张紧状态，所述机架上位于下拉杆朝向刀架滚轴的一侧轴承连接有驱动辊，所述驱动辊与刀架滚轴通过传动带传动连接，所述驱动辊上设置有用于将下拉杆向下压的驱动杆。

通过在分切刀切割薄膜之后的位置设置切割线，其驱动轮通过传动带与刀架滚轴同步转动，在对薄膜进行切割时，其驱动轮随刀架滚轴转动而带动驱动杆转动，驱动杆在转动的过程中将下拉杆向下压一端距离，下拉杆向下移动便将切割线和上拉杆也向下拉，进而使拉伸弹簧得到拉伸而具有一定弹性回复力，随着驱动杆的转动当驱动杆的运动轨迹脱离下拉杆时，即驱动杆不再作用在下拉杆上时，其拉伸弹簧的弹性回复力便将上拉杆向上拉起，其切割线和下拉杆均向上移动，知道下拉杆受到拉线的作用而停止在初始位置，其切割线在向下、向上往复运动的过程中便会对分切刀分切不完全的薄膜进一步的进行分切，使得薄膜经过往复移动的切割线作用下完全切割，其切割线与分切刀的位置对应，即切割线与分切刀处于同一个平面上，因而其切割线也只会切割在分切刀所切割的薄膜位置上，不会使薄膜发生走样，以保证分切后薄膜的质量。

进一步的，所述机架相对的两个侧壁上均设置有滑轨，所述滑轨与切割线平行，所述下拉杆的两端与滑轨滑移连接。

通过在机架相对的两个侧壁上设置滑轨，并且滑轨与切割线平行设置，使得下拉杆在受到驱动杆向下压动和向上回复到初始位置时，能使下拉杆始终保持在一条直线上进行往复移动，进而使切割线始终在同一直线轨道上进行往复移动以稳定的对薄膜进行切割，使得薄膜被切割的位置始终保持与分切刀的位置一致，也不易发生晃动，进而切割的薄膜不易切刀其他位置而造成毛边、走样的现象。

进一步的，所述驱动杆沿驱动辊周向方向圆周阵列4根。

通过在驱动辊上周向均匀设置4根驱动杆，使得驱动辊转动一周能够驱动4次下拉杆往复运动，进而使切割线能够进行4次切割，在刀片滚轴不断的切割过程其切割线也不断的高效的进行切割，进而使薄膜能及时的进行分切。

进一步的，下拉杆朝向驱动辊的一侧设置有用于承受驱动杆下压的橡胶轮。

通过在下拉杆上设置橡胶轮，使驱动杆在向下压下拉杆时，其驱动杆是直接作用在橡胶轮上，而橡胶轮能够发生转动，因此使驱动杆在下压的过程中不会因为驱动杆与下拉杆之间的摩擦而造成下拉杆或驱动杆磨损，而是驱动杆带动橡胶轮转动，极大的减少了摩擦，使驱动杆不易损坏，并且下拉杆不与驱动杆接触，进而不会发生磨损，并且橡胶轮能够对驱动杆的下压起缓冲的作用。

进一步的，所述驱动杆设置为圆柱形，所述橡胶轮的周向设置有与驱动杆形状配合的环形凹槽。

通过将橡胶轮的周向开设有与驱动杆的圆柱形相配合的环形凹槽，使得驱动杆与橡胶轮的接触面更大，进而使驱动杆在于橡胶轮接触时作用力不会全部作用在一个点上，进而减少驱动杆的受力以使驱动杆不易损坏而具有更长的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动辊来带动下拉辊往复移动，进而驱动切割线往复移动对薄膜进一步的切割，通过切割线的切割能是薄膜完全的分切开，并且切割线的切割轨迹与分切刀平行，进而使切割线不易造成切割薄膜的走样现象。

附图说明

图1是本实施例中驱动杆未向下压橡胶轮的结构示意图；

图2是本实施例中驱动杆向下压橡胶轮后的结构示意图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是本实施例中用于体现下拉杆与滑轨之间连接关系的结构示意图。

图中，1、机架；11、放卷滚轴；12、刀片滚轴；121、分切刀；13、刀架滚轴；14、分卷滚轴；2、拉伸弹簧；21、上拉杆；22、切割线；23、下拉杆；231、橡胶轮；2311、环形凹槽；232、滑块；24、拉线；3、驱动辊；31、驱动杆；32、传动带；4、滑轨；41、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动分切机，包括在机架1上按照所需进行分切的薄膜传输顺序依次设置有放卷滚轴11、刀片滚轴12、刀架滚轴13和两根分卷滚轴14，刀片滚轴12位于刀架滚轴13的正上方，并且刀片滚轴12上的分切刀121与刀架滚轴13抵触用于将薄膜分切成分切条，在机架1上位于刀架滚轴13与分卷滚轴14之间设置上拉杆21和下拉杆23，下拉杆23在上拉杆21的正下方，上拉杆21的两端的上方固定连接有拉伸弹簧2，拉伸弹簧2远离上拉杆21的一端与机架1的侧壁固定连接，上拉杆21和下拉杆23之间固定连接有若干切割线22，这些切割线22与分切刀121的数量相同并且与分切刀121的位置一一对应，即分切刀121所在的平面与相应的切割线22重合，机架1两个相对的侧壁上设置有滑轨4，滑轨4与切割线22平行设置，并且下拉杆23的两端夹持在两个滑轨4之间并且与滑轨4滑移连接，在本实施例中，其滑轨4与下拉杆23的滑移连接方式为在下拉杆23的两端设置有T形的滑块232，滑轨4是上设置有与滑块232现状适配的滑槽41，滑块232与滑槽41滑移连接（如图4所示），使得下拉杆23可在滑轨4内上下移动，下拉杆23的下方还连接有拉线24，拉线24远离下拉杆23的一端与机架1固定连接。非工作的情况下，其拉线24拉住下拉杆23，使切割线22在拉线24与拉伸弹簧2的作用下处于拉直状态。

在机架1的侧壁上还轴承连接有一根与下拉杆23平行的驱动辊3，驱动辊3与下拉杆23非工作情况下的位置平行，该驱动辊3与刀架滚轴13通过传动带32传动连接，在驱动辊3的两端设置有驱动杆31，并且驱动杆31沿驱动轴周向方向圆周阵列有4根，在本实施例中，驱动杆31为圆柱形，在下拉杆23朝向驱动轴的一侧与驱动杆31对应的位置设置有橡胶轮231，在橡胶轮231的周向上开设有与驱动杆31形状配合的环形凹槽2311；当驱动杆31与橡胶轮231初步接触时，其驱动杆31位于橡胶轮231的上方，并且驱动杆31的正投影刚好覆盖橡胶轮231的投影。

具体实施过程：如图1所示，开始进行分切时，其薄膜从放卷滚轴11传输到刀片滚轴12和刀架滚轴13之间通过分切刀121进行分切，薄膜经过分切刀121分切后的分切条牵引至分卷滚轴14进行收卷，而切割线22介于相邻的两个分切条之间，刀架滚轴13在转动的过程中通过传动带32带动驱动辊3转动，驱动辊3转动便带动驱动杆31转动，当驱动杆31转动至与橡胶轮231接触时，首先驱动杆31嵌入到环形凹槽2311内，与环形凹槽2311完全贴合，于此同时，因为驱动杆31具有一定的转速，因此会快速的撞击到环形凹槽2311内，由于橡胶轮231具有较好的缓冲性能，因此能够对驱动杆31进行有效的缓冲，染指驱动杆31强烈的撞击橡胶轮231而损坏，在驱动杆31受驱动辊3的驱动作用下而不断的向下转动，进而驱动杆31向下压橡胶轮231，从而将下拉杆23向下压动，使下拉杆23在滑轨4内向下移动，在驱动杆31向下压的过程中其驱动杆31会慢慢的脱离橡胶轮231，其橡胶轮231在驱动杆31的作用下慢慢的转动，同时下拉杆23向下移动拉动切割线22向下移动，切割线22向下移动便将上拉杆21向下拉动，上拉杆21向下移动便向下拉伸拉伸弹簧2，进而使拉伸弹簧2具有一定的弹性回复力，而此时的拉线24处于松弛状态，这个过程切割线22向下移动对未完全分切的薄膜进一步分切，使其完全分切；如图2所示，在驱动杆31绕驱动轴转动而脱离橡胶轮231使，其拉伸弹簧2在自身的弹性回复力的作用下将上拉杆21向上拉动，进而带动切割线22向上移动，切割线22便将下拉杆23沿滑轨4向上拉动直到拉线24再次绷直，这个过程中其切割线22向上移动对未完全分切的薄膜进一步分切，使其完全分切；在本实施例中，当上拉杆21回复到初始位置时，其下一根驱动杆31便于橡胶轮231接触重复上述过程，使得切割线22一直处于切割状态；其下拉杆23一直在滑轨4上进行上下滑动，因此切割线22也一直处于同一直线上进行切割工作，其分切刀121与切割线22在同一平面，使得切割线22能够将分切后且为完全分切的薄膜进一步分切，使薄膜能够切割完全又不易使薄膜走样。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。