一种肩章衬布落料钺刀的制作方法

本实用新型属于肩章制作领域，涉及一种钺刀，尤其是一种肩章衬布落料钺刀。

背景技术：

我公司是肩章制作的传统企业，是三军、武警、公安等制式单位肩章生产的定点厂家。其中肩章衬布落料是一个关键工序，落料精度的好坏将直接影响到后序乃至肩章成品的质量。传统加工工艺为人工将树脂粘合衬衬布约20层码放至液压冲床的工作台面上，再手持钺刀凭经验摆放在布料层的上部，转动液压冲床的机头压板至合适位置，脚踏冲床动作开关进行落料，完成一次落料动作后，需再次手工移动钺刀进行下一次落料。由于钺刀为敞开式中空结构，落料成品被挤压到钺刀内腔内，每冲压裁剪后，需要工人用手将嵌入钺刀内的落料产品抠出，增加了工人劳动强度又降低了生产效率，由于摆放钺刀具有人为的随意性，不但会影响产品的质量而且会造成原材料的浪费。另外，由于钺刀为中空结构，在冲裁过程中，衬布的变形得不到有效控制，即便是同一刀活儿的20片，其尺寸也不一样，大小不一。所以，现有的加工工艺方法不但无法保证产品质量，且工人劳动强度大、生产效率低，同时也影响到后序乃至成品的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服原有钺刀敞开式中空结构造成的产品挤压变形、尺寸不一和手工取出落料产品的缺陷，提供一种新结构钺刀，该结构设计合理，操作简单，解决了落料过程中成品挤压变形的问题，新结构钺刀免去手工取出成品，降低了劳动强度，提高了产品质量。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

树脂粘合衬是具有空隙的纤维制品，20层叠在一起，其内部充满空气，钺刀下切时其刃口对粘合衬纤维具有一定的牵拉作用，纤维在没有控制的情况下会形成不规则流动，同时内部空气也会受挤压对纤维施加变形力，造成衬布的变形，落料尺寸出现误差。为了提高布料落料的尺寸一致性，该实用新型所设计的钺刀为预压紧自卸料冲裁钺刀，由钺刀主体、钺刀托芯块、托芯顶板、压缩弹簧、螺钉、钺刀顶板和侧耳板组成，钺刀托芯块用螺钉固装在托芯顶板上，托芯顶板可以在钺刀型腔内移动，压缩弹簧压缩弹簧一端固定在托芯顶板上，另一端顶在钺刀顶板上，托芯顶板上设计两个圆孔和压缩弹簧配合，起到固定作用，钺刀顶板用螺钉固装在钺刀主体上。该钺刀在冲裁时内托芯块始终对布料进行压紧，随着裁断机机头的逐渐下行，其内芯托块的压力在弹性体作用下也就越大，从而避免布料的变形和随意流动；当冲裁完成，钺刀内的托块会随弹性体内力的释放自动顶出，同时将冲裁好的布料顶出。

传统落料时为工人手持钺刀，凭经验摆放在布料上部，由于人为的随意性，易造成原材料浪费，新结构钺刀在钺刀主体的两侧固装侧耳板，侧耳板可固装在液压移动式裁断机上，实现自动送料，自动冲切。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型新结构钺刀解决了传统手工作业落料产品变形，尺寸不一致的弊端，保证了肩章衬布落料质量的稳定性，使用侧耳板固定在液压机床上，避免了人工操作的随意性，降低了劳动强度，提高了生产效率，该新结构钺刀操作简便，安全可靠，可配合液压裁断机形成流水作业，节省大量的劳动力，使产品质量大大提高，并为企业创造可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型左视图。

图2为本实用新型主视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型一种肩章衬布落料钺刀，主要由钺刀主体3、钺刀托芯块1、托芯顶板2、压缩弹簧4、螺钉、钺刀顶板5和侧耳板6组成，钺刀托芯块1用螺钉固装在托芯顶板2上，托芯顶板2可以在钺刀主体3型腔内平移，托芯顶板2上设计两个圆孔和压缩弹簧4配合，起到固定作用，压缩弹簧4另一端顶在钺刀顶板5上，钺刀顶板5用螺钉固装在钺刀主体3上。

工作时，本实用新型两侧耳板固装在液压裁断机上，安装时，钺刀顶板在上方，钺刀托芯块在下方，冲裁时钺刀托芯块1始终对布料进行压紧，随着裁断机机头的逐渐下行，其内芯托块的压力在弹性体作用下也就越大，从而避免布料的变形和随意流动；当冲裁完成，钺刀内的托块会随弹性体内力的释放自动顶出，同时将冲裁好的布料顶出，完成衬布落料。