辅料保护膜装配定位结构及辅料的制作方法

本实用新型涉及电子及通讯领域，特别涉及一种辅料保护膜装配定位结构及辅料。

背景技术：

目前，电子通讯产品(如手机、平板等)的功能越来越多，其因为可以满足人们在商务、娱乐、社交等方面的各种需求而成为人们不可或缺的便携设备。

通常情况下，电子通讯产品在装配的过程中，需要在移动终端的各个部件需要装配辅料(如背胶、胶带等)，而在现有技术中，如图1所示，在装配辅料(图中未标示)的过程中，如壳体1上的辅料装配，由于辅料上均带有保护膜2，因此工作人员在对辅料进行装配的过程中，通常根据辅料上的保护膜2定位孔3来定位装配夹具，然而由于现有技术中的定位孔3设计在非需要装配区域，从而使得保护膜2的面积比辅料的面积大，使得辅料的成本较高，并且不利于精确定位。

因此，如何实现辅料在移动终端上的精确定位，降低装配辅料的成本，是目前所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅料保护膜装配定位结构，可以实现辅料在移动终端上的精确定位，降低装配辅料的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种辅料保护膜装配定位结构，该辅料保护膜装配定位结构，应用在移动终端中，包含：壳体，与所述壳体贴合的辅料、贴合在所述辅料表面的保护膜。

所述壳体具有N个第一定位通孔，所述辅料具有N个第二定位通孔，所述保护膜具有N个第三定位通孔，N为自然数，所述各第一定位通孔、各第二定位通孔、各第三定位通孔的投影中心重叠。本实用新型的实施方式还提供了一种辅料，应用在移动终端中，具有贴合在所述辅料表面的保护膜，所述辅料具有N个第二定位通孔，所述保护膜具有N个第三定位通孔，N为自然数，所述各第二定位通孔、各第三定位通孔的投影中心重叠；并且所述保护膜具有位于所述辅料外的撕拉部，在忽略所述撕拉部时，所述保护膜的形状和所述辅料贴合侧的形状相同。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于壳体、与壳体贴合的辅料以及贴合在辅料表面的保护膜均依次设有第一定位通孔、第二定位通孔和第三定位通孔，从而在实际装配的过程中，使得壳体、辅料以及保护膜上各自对应的第一定位通孔、第二定位通孔和第三定位通孔的投影中心重叠后，即可实现壳体与辅料以及保护膜之间的精确定位，以提升辅料的装配效率。并且在设计和制造辅料保护膜的过程中，使得辅料保护膜的外形和辅料的外形相同，进而可减小辅料保护膜的面积，以降低装配辅料的成本。

另外，为了实际应用中的操作需求，所述保护膜具有位于所述辅料外的撕拉部。

另外，在忽略所述撕拉部时，所述保护膜的形状和所述辅料贴合侧的形状相同。从而可避免保护膜的面积大于辅料的面积，造成装配成本过高。

另外，为了满足实际应用中的设计和生产需求，且降低辅料的成本，所述撕拉部和所述保护膜为一体化结构。

另外，为了满足实际应用中的设计和装配需求，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔的孔径相同，并且所述第三定位通孔的孔径大于所述第一定位通孔和所述第二定位通孔的孔径。从而可在实现辅料与壳体精准定位的情况下，进一步减小辅料保护膜的面积，以降低装配成本。

另外，所述第二定位通孔和所述第三定位通孔的孔径相同，并且所述第一定位通孔的孔径大于所述第二定位通孔和所述第三定位通孔的孔径。从而在实际装配时，可保证第一定位通孔、第二定位通孔、第三定位通孔的中心投影可以较好的实现重合，以便于实现辅料与壳体之间的精准贴合。

另外，所述第一定位通孔、所述第二定位通孔、所述第三定位通孔的孔径相同。从而可在实现辅料与壳体精准定位的情况下，减小辅料和辅料保护膜的面积，以进一步降低装配成本。

附图说明

图1是现有技术中辅料保护膜装配定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中辅料保护膜装配定位结构的装配示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中辅料保护膜装配定位结构的示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中辅料保护膜装配定位结构的装配示意图；

图5是本实用新型第二实施方式中辅料保护膜装配定位结构的示意图；

图6是本实用新型第三实施方式中辅料保护膜装配定位结构的装配示意图；

图7是本实用新型第三实施方式中辅料保护膜装配定位结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种辅料保护膜装配定位结构。如图2和图3所示，该辅料保护膜装配定位结构被应用在移动终端中，包含：壳体1，与壳体1贴合的辅料7、贴合在辅料7表面的保护膜2。壳体1具有多个第一定位通孔9，辅料7具有多个第二定位通孔8，保护膜2具有多个第三定位通孔6。其中，各第一定位通孔9、各第二定位通孔8、各第三定位通孔6的投影中心重叠。

其中，在本实施方式中，作为优选，第一定位通孔9第二定位通孔8和第三定位通孔6的数量均为两个。

通过上述内容不难发现，由于壳体1、与壳体1贴合的辅料7以及贴合在辅料7表面的保护膜2均依次设有第一定位通孔9、第二定位通孔8和第三定位通孔6，从而在实际装配的过程中，使得壳体1、辅料7以及保护膜2上各自对应的第一定位通孔9、第二定位通孔8和第三定位通孔6的投影中心重叠后，可选择地借助于定位夹具，实现对壳体1与辅料7以及保护膜2之间的精确定位，提升辅料7的装配效率。并且在设计和制造保护膜2的过程中，使得保护膜2的外形和辅料7的外形相同，进而可减小保护膜2的面积，以降低装配辅料7的成本。

具体的说，在本实施方式中，在实际使用时，工作人员在将壳体1、辅料7以及保护膜2上各自对应的第一定位通孔9、第二定位通孔8和第三定位通孔6的投影中心重叠后，可通过保护膜2上的第三定位通孔6定位装配夹具，以便于将辅料7固定在壳体1上。

另外，在本实施方式中，为了实际应用中的操作需求，保护膜2具有位于辅料7外的撕拉部4。

由此可知，在实际使用时，工作人员可通过撕拉部4方便的将保护膜2从辅料7表面撕扯下来，完成辅料7的装配。

另外，在本实施方式中，如图2所示，在忽略撕拉部4时，保护膜2的形状和辅料7贴合侧的形状相同，即在去掉撕拉部4的形状后，保护膜2的形状和辅料7贴合侧的形状完全重叠。

由此可知，在实际设计时，可使得保护膜2上除去撕拉部4的部分形状和辅料7贴合侧的形状相同，从而可避免保护膜2的面积大于辅料7的面积，造成装配成本过高。

并且，为了满足实际应用中的设计和生产需求，且降低辅料7的成本，撕拉部4和保护膜2可以采用一体化结构。

另外，为了满足实际应用中的设计和装配需求，在本实施方式中，第一定位通孔9、第二定位通孔8、第三定位通孔6的孔径相同。

由此可知，由于第一定位通孔9、第二定位通孔8、第三定位通孔6的孔径相同，从而在实际装配时，可保证第一定位通孔9、第二定位通孔8、第三定位通孔6的中心投影可以较好的实现重合，以便于实现辅料7与壳体1之间的精准贴合。

本实用新型的第二实施方式涉及一种辅料保护膜装配定位结构。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，第一定位通孔9、第二定位通孔8、第三定位通孔6的孔径相同。而在本实用新型第二实施方式中，如图4和图5所示，第一定位通孔9和第二定位通孔8的孔径相同，并且第三定位通孔6的孔径大于第一定位通孔9和第二定位通孔8的孔径。

通过上述内容可知，由于贴合在保护膜2上的第三定位通孔6的孔径要大于壳体1上的第一定位通孔9以及辅料7上的第二定位通孔8，并且，由于第一定位通孔9和第二定位通孔8的孔径相同，从而可在实现辅料7与壳体1精准定位的情况下，进一步减小保护膜2的面积，以降低装配辅料7的成本。

本实用新型的第三实施方式涉及一种辅料保护膜装配定位结构。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，第一定位通孔9、第二定位通孔8、第三定位通孔6的孔径相同。而在本实用新型第三实施方式中，如图6和图7所示，第二定位通孔8和第三定位通孔6的孔径相同，并且第一定位通孔9的孔径大于第二定位通孔8和第三定位通孔6的孔径。

通过上述内容可知，由于壳体1的第一定位通孔9的孔径要大于贴合在壳体1上的辅料7的第二定位通孔8以及贴合在辅料7上的保护膜2的第三定位通孔6，并且，由于第二定位通孔8和第三定位通孔6的孔径相同，从而可在实现辅料7与壳体1精准定位的情况下，减小辅料7和保护膜2的面积，以进一步降低装配辅料7的成本。

本实用新型的第四实施方式涉及一种辅料，应用在移动终端中，其中，具有辅料的表面贴合有保护膜，且辅料具有多个第二定位通孔，保护膜具有多个第三定位通孔各第二定位通孔、各第三定位通孔的投影中心重叠。其中，保护膜具有位于辅料外的撕拉部，在忽略撕拉部时，保护膜的形状和辅料贴合侧的形状相同。

其中，在本实施方式中，作为优选，第一定位通孔第二定位通孔和第三定位通孔的数量均为两个。

通过上述内容可知，由于壳体、与壳体贴合的辅料以及贴合在辅料表面的保护膜均依次设有第一定位通孔、第二定位通孔和第三定位通孔，从而在实际装配的过程中，使得壳体、辅料以及保护膜上各自对应的第一定位通孔、第二定位通孔和第三定位通孔的投影中心重叠后，即可实现对壳体、辅料以及保护膜之间的精确定位，以提升辅料的装配效率。并且在设计和制造辅料保护膜的过程中，使得辅料保护膜的外形和辅料的外形相同，进而可减小辅料的面积，以降低装配辅料的成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。