本实用新型涉及防撞块领域，尤其涉及一种塑钢窗防风防撞块。
背景技术：
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户的边框是聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一。
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。故塑钢窗价格总体比其他类型的塑钢窗稍贵，另外介绍塑钢门窗制作过程也有它特有的流程，塑钢窗施工方案也和其他的差别不少。
塑钢窗的窗扇在安装后，窗扇骑放在窗框的导轨上，在开关窗扇时，若用力稍大，窗扇容易与窗框撞击。撞击是不仅噪声较大，而且窗扇的玻璃容易被震碎。不仅窗扇变形，而且玻璃碎落后容易砸伤行人，安全隐患极大。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种塑钢窗防风防撞块，本实用新型安装在塑钢窗的窗扇端部，随窗扇一起移动，起到减震作用，同时设置在上门的毛毡起到防风作用，防止风从窗扇与窗框之间的缝隙进入室内。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种塑钢窗防风防撞块，包括本体，在所述本体的右下方设置有向右侧延伸的延伸板，在所述本体中下部设置有凹槽，所述凹槽将本体分割成第一凸块、第二凸块，在所述第一凸块、第二凸块、延伸板、以及凹槽处设置有毛毡。
作为本实用新型的优选技术方案，所述本体为硬质橡胶加工成型。
作为本实用新型的优选技术方案，所述本体的厚度为6-8mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述本体上设置有安装孔，所述安装孔为圆形通孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种塑钢窗防风防撞块，本实用新型安装在塑钢窗的窗扇端部，随窗扇一起移动，起到减震作用，同时设置在上门的毛毡起到防风作用，防止风从窗扇与窗框之间的缝隙进入室内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、本体；2、安装孔；3、凹槽；4、第一凸块；5、第二凸块；6、毛毡；7、延伸板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示一种塑钢窗防风防撞块，包括本体1，在所述本体1的右下方设置有向右侧延伸的延伸板7，在所述本体1中下部设置有凹槽3，所述凹槽将本体分割成第一凸块4、第二凸块5，在所述第一凸块4、第二凸块5、延伸板7、以及凹槽3处设置有毛毡6。本实用新型安装在门扇的端部，凹槽3与窗扇底部的卡槽配合，骑放在滑道上，延伸板7延伸到另一个窗扇下方。本实用新型提供了一种塑钢窗防风防撞块，本实用新型安装在塑钢窗的窗扇端部，随窗扇一起移动，起到减震作用，同时设置在上门的毛毡6起到防风作用，防止风从窗扇与窗框之间的缝隙进入室内。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述本体1为硬质橡胶加工成型。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述本体1的厚度为6-8mm。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述本体1上设置有安装孔2，所述安装孔2为圆形通孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。