一种吸管加工用旋转切割装置的制作方法

本实用新型属于吸管加工设备领域，尤其涉及一种吸管加工用旋转切割装置。

背景技术：

吸管是一种中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，一般吸管的直径在0.5cm左右，用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.5cm。吸管经过挤出机挤出成型后，为一条长圆柱状的中空管，必须将吸管经过切割刀切割刀适宜长度后才能成为成品。现有的吸管切割装置多为手动的简易切割刀具，切割过程中，工人劳动强度比较大，不利于节约人力，因此，有必要研究出一种新型吸管切割装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种自动切割吸管，工人劳动强度比较小的吸管加工用旋转切割装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种吸管加工用旋转切割装置，其特征在于：包括壳体、顶盖、转辊、切割刀，所述壳体呈无顶盖的中空圆柱状结构，所述壳体一侧的外壁向壳体的内部延伸形成以壳体的圆形为中心的扇形柱体，所述扇形柱体由上至下设置有贯通的吸管插孔，所述扇形柱体的中部设置有与吸管插孔相垂直的切割刀槽，所述顶盖固定于所述壳体的顶部，所述顶盖上固定有第一轴承，所述壳体的底部固定有第二轴承，所述转辊的下端穿过第二轴承设置于壳体下方并且其上端穿过第一轴承设置于顶盖上方，所述转辊的中轴线与壳体的中轴线重和，所述转辊由旋转控制机构带动旋转，所述转辊的下端固定有挡板，所述挡板贴合扇形柱体的底面设置并且其位于转辊的一侧，所述切割刀呈半圆形并且其圆心部位固定于所述转辊的中部，所述切割刀位于切割刀槽所在平面内并且其位于转辊的另一侧。

所述挡板为半圆形。

所述旋转控制机构包括电机、第一转轮、第二转轮、皮带，所述电机固定于顶盖的上方并且其输出轴与第一转轮相连，所述第二转轮固定于转辊的上端，所述第一转轮、第二转轮通过皮带传动。

所述挡板朝向扇形柱体的一侧固定有防磨垫。

所述顶盖的一侧固定有竖直设置的隔板，所述吸管插孔位于隔板的一侧，所述旋转控制结构位于隔板的另一侧。

所述扇形柱体的圆心角为90度。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置在切割过程中，实现了吸管的自动切割，只需利用人工将吸管原料插入吸管插孔即可，吸管切割完毕后，自动从切割装置底部脱出，工人劳动强度比较小，节约人力；

2、第一轴承、第二轴承的设置，减少转辊的磨损，延长转辊的使用寿命；

3、旋转控制机构结构简单，易于制作；

4、防磨垫的设置，减少了挡板的磨损；

5、隔板的设置，使吸管和旋转控制机构隔离，防止其二者相互干扰。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖结构示意图。

图2为本实用新型横剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-壳体，2-顶盖，3-转辊，4-切割刀，5-扇形柱体，6-吸管插孔，7-切割刀槽，8-第一轴承，9-第二轴承，10-挡板，11-电机，12-第一转轮，13-第二转轮，14-皮带，15-防磨垫，16-隔板。

实施例

如图1-2所示，一种吸管加工用旋转切割装置，包括壳体1、顶盖2、转辊3、切割刀4，壳体1呈无顶盖的中空圆柱状结构，壳体1一侧的外壁向壳体1的内部延伸形成以壳体1的圆形为中心的扇形柱体5，扇形柱体5由上至下设置有贯通的吸管插孔6，扇形柱体5的中部设置有与吸管插孔6相垂直的切割刀槽7，顶盖2固定于壳体1的顶部，顶盖2上固定有第一轴承8，壳体1的底部固定有第二轴承9，转辊3的下端穿过第二轴承9设置于壳体1下方并且其上端穿过第一轴承8设置于顶盖2上方，转辊3的中轴线与壳体1的中轴线重和，转辊3由旋转控制机构带动旋转，转辊3的下端固定有挡板10，挡板10贴合扇形柱体5的底面设置并且其位于转辊3的一侧，切割刀4呈半圆形并且其圆心部位固定于转辊3的中部，切割刀4位于切割刀槽7所在平面内并且其位于转辊3的另一侧。

挡板10为半圆形。

旋转控制机构包括电机11、第一转轮12、第二转轮13、皮带14，电机11固定于顶盖2的上方并且其输出轴与第一转轮12相连，第二转轮13固定于转辊3的上端，第一转轮12、第二转轮13通过皮带14传动。

挡板10朝向扇形柱体5的一侧固定有防磨垫15。

顶盖2的一侧固定有竖直设置的隔板16，吸管插孔6位于隔板16的一侧，旋转控制结构位于隔板16的另一侧。

扇形柱体5的圆心角为90度。

本实用新型在使用时，将挤出的长柱状原料插入吸管插孔6中，在起始位置时，切割刀4位于切割刀槽7的一侧，挡板10位于扇形柱体5下方，当吸管下端触碰到挡板10时，停止下落，开启旋转控制机构，转辊3旋转并带动切割刀4、挡板10同步转动，切割刀4向切割刀槽7移动，挡板10从扇形柱体5下方逐渐脱离，当切割刀4位于切割刀槽7内时，实施切割动作，当切割刀4旋转90°时，全部吸管切割完毕，切断的上层吸管位于切割刀4的上方，此时，挡板10从扇形柱体5下方完全脱离，切断的下层吸管从扇形柱体5底部脱出，当切割刀4的旋转角度在180°-270度之间时，切割刀4逐渐从切割刀槽7中移出，并且挡板10不断贴合扇形柱体5的底面，切断的上层吸管下落当触碰到挡板10时停止，当切割刀4的旋转角度到达270度时，切断的上层吸管完全落入到挡板10的上表面上，转辊3继续旋转，旋转角度达到360°时复位，开启下一次切割动作。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。