一种用于面包自动切片装置的制作方法

本实用新型涉及面包切片领域，特别是一种用于面包自动切片装置。

背景技术：

如今，很多上班族早上上班为了赶时间就会选择吃面包充饥，但是由于面包烘焙出来是一个成体，所以就要将其切开，并且高温下面包切片就会比较浪费时间，并且人工切片也比较不均匀，会造成面包的浪费，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于面包自动切片装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于面包自动切片装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面设有矩形箱体，所述矩形箱体上表面设有矩形通槽，所述矩形通槽上表面设有N型架，所述N型架横梁上设有横杆，所述横杆下表面设有滑轨，所述滑轨上设有电控小车，所述电控小车上设有伸缩端向下的一号微型气缸，所述一号微型气缸伸缩端上设有矩形刀槽，所述矩形刀槽内设有八叶齿轮刀，所述矩形通槽内下表面条形凹槽，所述条形凹槽内设有滑轨A，所述滑轨A上设有一组电控小车A，所述每个电控小车A上设有伸缩端为水平的二号微型气缸，所述二号微型气缸伸缩端上设有矩形推板，所述矩形箱体内设有蓄电池，所述矩形箱体侧表面设有控制器，所述蓄电池与控制器电性连接，所述控制器分别于电控小车、一号微型气缸、一组电控小车A和二号微型气缸电性连接。

所述矩形基座下表面四角处设有摩擦垫。

所述矩形推板上设有摩擦垫A。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于面包自动切片装置，结构简单，实用性高，有效将面包切片，省时省力，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于面包自动切片装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于面包自动切片装置的侧视图；

图中，1、矩形基座；2、矩形箱体；3、矩形通槽；4、N型架；5、横杆；6、滑轨；7、电控小车；8、一号微型气缸；9、矩形刀槽；10、八叶齿轮刀；11、条形凹槽；12、滑轨A；13、电控小车A；14、二号微型气缸；15、矩形推板；16、蓄电池；17、控制器；18、摩擦垫；19、摩擦垫A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种用于面包自动切片装置，包括矩形基座(1),所述矩形基座(1)上表面设有矩形箱体(2)，所述矩形箱体(2)上表面设有矩形通槽(3)，所述矩形通槽(3)上表面设有N型架(4)，所述N型架(4)横梁上设有横杆(5)，所述横杆(5)下表面设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有电控小车(7)，所述电控小车(7)上设有伸缩端向下的一号微型气缸(8)，所述一号微型气缸(8)伸缩端上设有矩形刀槽(9)，所述矩形刀槽(9)内设有八叶齿轮刀(10)，所述矩形通槽(3)内下表面条形凹槽(11)，所述条形凹槽(11)内设有滑轨A(12)，所述滑轨A(12)上设有一组电控小车A(13)，所述每个电控小车A(13)上设有伸缩端为水平的二号微型气缸(14)，所述二号微型气缸(14)伸缩端上设有矩形推板(15)，所述矩形箱体(2)内设有蓄电池(16)，所述矩形箱体(2)侧表面设有控制器(17)，所述蓄电池(16)与控制器(17)电性连接，所述控制器(17)分别于电控小车(7)、一号微型气缸(8)、一组电控小车A(13)和二号微型气缸(14)电性连接；所述矩形基座(1)下表面四角处设有摩擦垫(18)；所述矩形推板(15)上设有摩擦垫A(19)。

本实施方案的特点为，矩形基座上表面设有矩形箱体，矩形箱体上表面设有矩形通槽，矩形通槽上表面设有N型架，N型架横梁上设有横杆，横杆下表面设有滑轨，滑轨上设有电控小车，电控小车上设有伸缩端向下的一号微型气缸，一号微型气缸伸缩端上设有矩形刀槽，矩形刀槽内设有八叶齿轮刀，矩形通槽内下表面条形凹槽，条形凹槽内设有滑轨A，滑轨A上设有一组电控小车A，每个电控小车A上设有伸缩端为水平的二号微型气缸，二号微型气缸伸缩端上设有矩形推板，矩形箱体内设有蓄电池，矩形箱体侧表面设有控制器，蓄电池与控制器电性连接，控制器分别于电控小车、一号微型气缸、一组电控小车A和二号微型气缸电性连接，结构简单，实用性高，有效将面包切片，省时省力，使用范围广。

在本实施方案中，首先控制器开启，整个装置启动。控制器用来控制装置的启动和关闭。蓄电池为电控小车、一号微型气缸、一组电控小车A和二号微型气缸提供电能。当整个装置启动后首先将面包放在条形凹槽内，此时电控小车A启动并带动二号微型气缸顺着滑轨A移动到适当位置，二号微型气缸启动并推动带有摩擦垫A的矩形推板将面包夹紧，其中摩擦垫A起到防滑的作用。此时电控小车启动并带动一号微型气缸移动到适当位置，一号微型气缸启动并推动八叶齿轮刀对面包进行切片。摩擦垫起到防滑的作用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。