LED显示设备的制作方法

本实用新型涉及一种显示装置，尤其涉及一种LED显示设备。

背景技术：

随着人口流动性的增加，人们需对所到城市中的各种建筑、商店、酒楼、宾馆、购物等信息要及时掌握，以便于人们运用这些信号旅行、购物和住宿等。

现有技术中，一些市政设施开始出现在旅游景点、港口、码头、火车站、医院、电影院等公共场所，如一些广告牌、路线指引等信息的LED显示设备，也有一些设立在城市街道旁的电话亭等。但是，为了防止LED显示设备被破坏，往往将箱体整体焊接，并与支架也进行焊接，整体无法拆卸，安装在箱体内的控制显示屏的电气元件损坏后，无法更换；而且LED显示设备的箱体长期处于户外日晒雨淋中，箱体钢板腐蚀较为严重，导致LED显示设备的使用寿命缩短。目前一些户外的LED显示设备的支架采用钢管，一些不法分子采用锯切机将钢管切断，进而将整个LED显示设备盗走。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种便于拆卸，同时可有效防盗的LED显示设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

LED显示设备包括箱体、支架和安装在箱体上的显示屏，所述箱体包括底板、左侧板、右侧板、正面板、背面板和盖板；所述底板焊接在支架上，所述底板的上部靠近左右两侧分别固定设有卡条，所述卡条由T型卡条和矩形卡条两段组成，所述底板上左侧的矩形卡条靠近后侧，所述底板上右侧的矩形卡条靠近前侧，所述左侧板和右侧板的底部分别设有卡槽，所述卡槽由T型卡槽和矩形卡槽组成，所述左侧板底部的矩形卡槽靠近后侧，所述右侧板底部的矩形卡槽靠近前侧，所述左侧板竖直设置在底板的左侧顶部，所述底板顶部左侧的T型卡条和矩形卡条对应卡在左侧板底部的T型卡槽和矩形卡槽内，所述底板顶部右侧的T型卡条和矩形卡条卡在右侧板底部的T型卡槽和矩形卡槽内；所述左侧板的内侧靠近前后两侧分别从左侧板的卡槽的上方到顶部竖直设置左侧凹槽，所述右侧板的内侧靠近前后两侧分别从右侧板的卡槽的上方到顶部竖直设置右侧凹槽，所述正面板的正中间位置设置显示屏安装窗，所述显示屏从正面板的内侧安装在显示屏安装窗上，所述正面板的左右两侧卡在左侧板靠近前侧的左侧凹槽和右侧板靠近前侧的右侧凹槽内，所述背面板的左右两侧卡在左侧板靠近后侧的左侧凹槽和右侧板靠近后侧的右侧凹槽内；

所述盖板上靠近四侧设置多个沉头螺栓孔Ⅱ，所述左侧板、右侧板、正面板和背面板的顶部设置螺纹孔，锁紧螺栓穿过盖板上的沉头螺栓孔Ⅱ并旋紧在螺纹孔内；

锁紧螺栓的螺栓头设置横截面为多边形的内凹卡槽，所述内凹卡槽内对应的多个面上分别沿其轴向设置向外凸出的半圆柱，所述内凹卡槽的中部沿其轴向设置一轴销，所述半圆柱和轴销的外端面与螺栓头的外端面相平。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧螺栓的内凹卡槽内填充堵塞物，并在内凹卡槽内的堵塞物外涂刷防腐涂层，所述盖板上的防腐涂层与盖板的上表面平行。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述支架包括安装座和圆形钢管，所述圆形钢管的顶端与底板焊接，所述圆形钢管的底端与安装座焊接。

本实用新型的技术效果是：构成箱体的底板、左侧板、右侧板、正面板、背面板和盖板在连接上相互扣合，盖板与箱体的顶部通过异形防盗的锁紧螺栓连接，一旦箱体内的电气元件损坏后，维修人员通过专用的扳手旋动锁紧螺栓，拆卸下箱体上的钢板，这样便于维修箱体内的电气元件。

附图说明

图1为LED显示设备的结构示意图；

图2为箱体的剖面视图；

图3为箱体去掉盖板后的立体图；

图4为底板的主视图；

图5为底部的立体图；

图6为锁紧螺栓的立体图；

图7为把手的立体图。

图中，1—显示屏；2—底板；3—左侧板；4—右侧板；5—正面板；6—背面板；7—盖板；9—T型卡条；10—矩形卡条；11—T型卡槽；12—矩形卡槽；13—左侧凹槽；14—右侧凹槽；16—圆形钢管；19—沉头螺栓孔Ⅱ；20—螺纹孔；21—锁紧螺栓；22—半圆柱；23—轴销；24—斜板；25—活塞杆；26—密封罩Ⅰ；27—喷砂枪；28—输送轮Ⅰ；29—二维驱动机构Ⅰ；30—加热器Ⅰ；31—密封罩Ⅱ；32—氮气喷嘴；33—输送轮Ⅱ；34—密封罩Ⅲ；35—输送轮Ⅲ；36—等离子喷枪；37—高速火焰喷枪；38—真空泵；39—加热器Ⅱ；40—二维驱动机构Ⅱ；41—导向轮；42—扳手；43—半圆槽；44—圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1、2、3所示，LED显示设备包括箱体、支架和安装在箱体上的显示屏1，箱体包括底板2、左侧板3、右侧板4、正面板5、背面板6和盖板7。底板2焊接在支架上(支架包括安装座和圆形钢管16，圆形钢管16的顶端与底板2焊接，圆形钢管16的底端与安装座焊接)，底板2的上部靠近左右两侧分别固定设有卡条，卡条由T型卡条9和矩形卡条10两段组成，如图4、5所示，底板2上左侧的矩形卡条10靠近后侧，底板2上右侧的矩形卡条10靠近前侧，左侧板3和右侧板4的底部分别设有卡槽，卡槽由T型卡槽11和矩形卡槽12组成，如图3所示，左侧板3底部的矩形卡槽12靠近后侧，右侧板4底部的矩形卡槽12靠近前侧，左侧板3竖直设置在底板2的左侧顶部，底板2顶部左侧的T型卡条9和矩形卡条10对应卡在左侧板3底部的T型卡槽11和矩形卡槽12内，底板2顶部右侧的T型卡条9和矩形卡条10卡在右侧板4底部的T型卡槽11和矩形卡槽12内。左侧板3的内侧靠近前后两侧分别从左侧板3的卡槽的上方到顶部竖直设置左侧凹槽13，右侧板4的内侧靠近前后两侧分别从右侧板4的卡槽的上方到顶部竖直设置右侧凹槽14，正面板5的正中间位置设置显示屏安装窗，显示屏1从正面板5的内侧安装在显示屏安装窗上，正面板5的左右两侧卡在左侧板3靠近前侧的左侧凹槽13和右侧板4靠近前侧的右侧凹槽14内，背面板6的左右两侧卡在左侧板3靠近后侧的左侧凹槽13和右侧板4靠近后侧的右侧凹槽14内。

盖板7上靠近四侧设置多个沉头螺栓孔Ⅱ19，左侧板3、右侧板4、正面板5和背面板6的顶部设置螺纹孔20，锁紧螺栓穿过盖板7上的沉头螺栓孔Ⅱ19并旋紧在螺纹孔20内。

锁紧螺栓21的螺栓头设置横截面为多边形的内凹卡槽，内凹卡槽内对应的多个面上分别沿其轴向设置向外凸出的半圆柱22，内凹卡槽的中部沿其轴向设置一轴销23，半圆柱22和轴销23的外端面与螺栓头的外端面相平，如图6所示。安装或拆卸锁紧螺栓21必须采用配套的扳手，普通的工具因半圆柱22和轴销23的阻挡而不能伸进内凹卡槽内，从而无法安装或拆卸锁紧螺栓21，有效避免箱体被破坏。

锁紧螺栓21的内凹卡槽内填充堵塞物(若弹性密封圈)，并在内凹卡槽内的堵塞物外涂刷防腐涂层(防锈漆、银粉漆等)，盖板7上的防腐涂层与盖板7的上表面平行。通过堵塞物和堵塞物外涂刷防腐涂层可有效的隐藏该锁紧螺栓21的内凹卡槽。

组装该箱体时，先将左侧板3从前侧滑进底板2上左侧的卡条上，因底板2上左侧的矩形卡条10的阻挡作用，左侧板3并不会从底板2上左侧的卡条上滑出；将右侧板4从后测滑进底板2上右侧的卡条上，因底板2上右侧的矩形卡条10的阻挡作用，右侧板4并不会从底板2上右侧的卡条上滑出；再将安装正面板5和背面板6；最后将盖板7通过锁紧螺栓21连接在左侧板3、右侧板4、正面板5和背面板6的顶部。

构成箱体的底板2、左侧板3、右侧板4、正面板5、背面板6和盖板7在连接上相互扣合，支架与底板2通过异形防盗的锁紧螺栓21，盖板7与箱体的顶部通过异形防盗的锁紧螺栓21连接，一旦箱体内的电气元件损坏后，维修人员通过专用的扳手42旋动锁紧螺栓21，拆卸下箱体上的钢板，这样便于维修箱体内的电气元件。其中扳手42呈“7”字型，扳手42的一端为横截面与内凹卡槽对应的多边形，在每个面上沿其轴向方向设置与半圆柱22配合的半圆槽43，扳手42的一端中部沿其轴向设置与轴销23配合的圆孔44。安装或拆卸锁紧螺栓21时，将扳手42的一端插入内凹卡槽内，端部的半圆槽43与半圆柱22配合，轴销23插入圆孔44内，旋转扳手42便可安装或拆卸锁紧螺栓21。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。