一种工业自动化打孔装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种工业自动化打孔装置。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

打孔机是现代工业打孔生产设备，而常见的打孔机通常需要人工来操控，自动化程度较低，劳动强度大，同时对于人才型社会，人力是不可或缺的财富，人工成本是非常高的，为此需提供一种自动化打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出常见打孔机自动化程度低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化打孔装置，包括输送带电动机、固定台、固定板、气泵、吸尘管、打孔头和高度传感器，所述输送带电动机上设置有传动皮带，且输送带电动机通过传动皮带与输送带相连接，所述输送带下方设置有支撑底座，所述固定台上方固定安装有液压缸，且液压缸下方连接有升降杆，所述固定板左端与升降杆固定连接，且固定板上方设置有打孔电动机，所述气泵下方设置有固定杆，且气泵的右侧下方固定安装有控制器，所述吸尘管上端与气泵相连接，且吸尘管下端固定设置有吸尘嘴，所述打孔头与打孔电动机相连接，且打孔头两侧设置有吸尘嘴，所述高度传感器右侧设置有打孔头。

优选的，所述液压缸设置有两个，且关于固定板的对角线中心轴对称。

优选的，所述固定板的右端与固定杆为活动连接。

优选的，所述吸尘嘴呈扇形结构。

优选的，所述高度传感器与液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业自动化打孔装置不需要人工进行操作，可以自动进行打孔，整个运行过程自动化程度高，大大提高了生产效率，同时节约了人力物力，吸尘嘴呈扇形结构，吸尘面广，吸尘效率高，液压缸设有两个，且分布在固定板的对角线上，在提升或下降固定板的过程中力度均匀，平衡性好。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、输送带电动机，2、传动皮带，3、支撑底座，4、输送带，5、液压缸，6、固定台，7、升降杆，8、固定板，9、打孔电动机，10、气泵，11、固定杆，12、控制器，13、吸尘管，14、吸尘嘴，15、打孔头，16、高度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化打孔装置，包括输送带电动机1、固定台6、固定板8、气泵10、吸尘管13、打孔头15和高度传感器16，输送带电动机1上设置有传动皮带2，且输送带电动机1通过传动皮带2与输送带4相连接，输送带4下方设置有支撑底座3，固定台6上方固定安装有液压缸5，液压缸5设置有两个，且关于固定板8的对角线中心轴对称，且液压缸5下方连接有升降杆7，固定板8左端与升降杆7固定连接，固定板8的右端与固定杆11为活动连接，设计合理，配合升降杆7就可以使固定板8上升或下降，且固定板8上方设置有打孔电动机9，气泵10下方设置有固定杆11，且气泵10的右侧下方固定安装有控制器12，吸尘管13上端与气泵10相连接，且吸尘管13下端固定设置有吸尘嘴14，吸尘嘴14呈扇形结构，打孔头15与打孔电动机9相连接，且打孔头15两侧设置有吸尘嘴14，高度传感器16右侧设置有打孔头15，高度传感器16与液压缸5电性连接，高度传感器16根据设定的打孔深度，来控制液压缸5的运行和停止，防止出现打孔过深或过浅。

工作原理：在使用该工业自动化打孔装置时，应先检查设备有无异常，在接通电源，先在控制器12上设定好设备的运行参数，输送带电动机1通过传动皮带2带动输送带4运转，从而输送带4就可以将需打孔的物料输送至打孔头15下方，液压缸5通过升降杆7来使固定板8下降，从而就带动打孔头15下降，同时打孔电动机9带动打孔头15高速旋转，并对物料进行打孔，气泵10通过吸尘管13上的吸尘嘴14可以将打孔过程中产生的废屑吸走，这就是该设备整个的运行过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。