取样器的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体而言，涉及一种取样器。

背景技术：

人们在实际工作中，经常对一些材料进行取样，比如皮革、棉纺、化纤、针织、纸张等等，这时就用到对这些材料进行取样的一种取样器，这种取样器一般都是圆盘式和手压式的。圆盘式取样器的使用方法是将待裁织物平铺在取样面板上，一手压住外罩，一手转动旋转手柄(转角一般大于90度)将物品裁取。

现有的圆盘式取样器作为切割件的刀片的运行轨迹为弧形，刀片强制弯曲为弧形贴与刀壁上，切样时，受力及运动轨迹导致刀片容易弯曲变形和折断，造成取样不精准和频繁更换刀片，且更换费时，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取样器，以改善现有的取样器中的切割件易弯曲、变形和损坏和切样不精准的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种取样器，包括固定架、转动组件以及切割组件，所述固定架包括侧壁以及与所述侧壁连接的底盘，所述侧壁设有贯穿所述侧壁的滑槽，所述切割组件包括切割件以及与所述切割件连接的支撑件，所述切割件设置于所述侧壁远离所述底盘的一侧，所述支撑件设置在所述滑槽内，与所述滑槽滑动匹配；所述转动组件包括转动件以及驱动件，所述驱动件分别与所述转动件以及所述支撑件接触，用于在所述转动件的转动下带动所述支撑件在所述滑槽内运动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定架包括多个侧壁，所述多个侧壁分别设置有用作滑槽的通孔，所述取样器包括多个切割件，且所述多个切割件的数量与所述通孔的数量相同，所述多个切割件分别设置在所述通孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑件上设有凸块，所述支撑件上设有凸块，所述滑槽的两端分别设有与向远离所述底盘方向凹陷的限位限位凹槽，所述切割件在所述滑槽内滑动时，所述凸块离开所述限位限位凹槽，使得所述切割件下切。

在本实用新型较佳的实施例中，所述转动件与所述底盘转动连接，所述驱动件为连杆，所述连杆的两端分别与所述支撑件连接，所述连杆的中心点位置与所述转动件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动件为传动绳，所述固定架还包括远离所述底盘与所述侧壁连接的顶部，所述顶部和所述底盘通过立柱连接，所述立柱上套设有套环，所述传动绳用于连接所述套环和所述支撑件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述顶部上开有开孔，所述转动件设置在所述顶部远离所述底盘的一侧，所述传动绳穿过所述开孔与所述转动件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定架为内部是空腔的方体，所述转动件为绞盘，所述绞盘设置于所述空腔内，所述传动绳用于连接所述绞盘和所述支撑件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述取样器还包括外罩，所述外罩套装于所述固定架外，所述外罩的顶部设有与所述顶部的所述开孔位置对应的开口，所述驱动件从所述开口穿出，所述切割件设置在所述外罩与所述侧壁之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述切割件与所述外罩之间的间隙为0.5mm，所述切割件与所述侧壁之间的间隙为0.5mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述切割件包括刀片和刀架，所述刀架与所述支撑件连接，所述刀片一部分位于所述刀架内，所述刀片与所述刀架通过螺丝固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过在侧壁设置贯穿所述侧壁的滑槽，将与切割件连接的支撑件设置在所述滑槽内与所述滑槽滑动匹配，并使驱动件分别与所述转动件以及所述支撑件接触的方式使得，在驱动件的驱动下可以使支撑件在滑槽内沿滑槽的延伸方向做直线运动，进而带动切割件沿直线运动，以对物件进行取样切割，使得切割件在切割过程中不会被挤压，造成弯曲、变形和损坏，从而改善了现有的取样器中的切割件易弯曲、变形和损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种取样器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种取样器的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种取样器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种取样器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种取样器的俯视图；

图7为本实用新型实施例立柱与套环的结构图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种取样器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的另一种取样器的俯视图。

图中：取样器100，固定架110，转动组件120，切割组件130，底盘112，侧壁114，顶部117，转动件122，驱动件124，切割件131，支撑件134，刀片132，刀架133，连接杆126，旋转手柄129，旋转力臂127，滑槽115，凹槽116，立柱125，套环151，圆盘121，绞盘160，把手161，外罩140，刀片支点136，中空带有螺牙的螺丝135，紧固螺钉141。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种取样器100，包括固定架110，转动组件120和切割组件130，固定架110包括侧壁114以及与侧壁114连接的底盘112，侧壁114上设有贯穿侧壁114的滑槽115，切割组件130包括切割件131以及与切割件131连接的支撑件134，切割件131设置于侧壁114远离底盘112的一侧，支撑件134设置在滑槽115内，与滑槽115滑动匹配；转动组件120包括转动件122以及驱动件124，驱动件124分别与转动件122以及切割件131接触，用于在转动件122的转动下带动切割件131在滑槽115内运动。

请继续参照图1，固定架110包括多个侧壁114和远离底盘112与侧壁114连接的顶部117，侧壁114和顶部117可以一体成型，也可以通过螺丝连接，在顶部117开有通孔，多个侧壁114分别设置有用作滑槽115的通孔，取样器100包括多个切割件131，且多个切割件131的数量与滑槽115的数量相同，多个切割件131分别设置在滑槽115内。

作为一种实施方式，侧壁114可以为四个，固定架110为中间是空腔的方体，每个侧壁114上设置一个贯穿侧壁114的滑槽115，相应的，切割件131也可以为四个，并且分别设置在滑槽115内。

请参照图1、图2，转动组件120包括转动件122和驱动件124，转动件122包括旋转手柄129、连接杆126和旋转力臂127，驱动件124为连杆，旋转力臂127的中心点位置通过旋转钮安装在底盘112上，旋转力臂127可以相对于底盘112转动，旋转手柄129通过一连接杆126固定连接在旋转力臂127的中心位置上，连接杆126穿过固定架110顶部117的通孔，旋转手柄129位于顶部117上方；连杆用来连接两个切割组件130，用两根连杆就可以了，旋转力臂127的两端分别连接连杆的中心点位置，且固定连接，这样转动旋转手柄129就会带动旋转力臂127和连杆一起转动了，然后带动切割组件130在滑槽115内直线滑动。

请参照图1、图2、图3，切割组件130包括切割件131以及与切割件131连接的支撑件134，切割件131又包括刀架133和刀片132，支撑件134设置在刀架133上，支撑件134包括中空带有螺牙的螺丝135和刀片支点136，螺丝135是用来固定刀片132和刀架133的，并且螺丝135与连杆连接，刀片支点136是固定在螺丝135上的，一般为半球形凸块，滑槽115的两端分别设有与向远离底盘112方向凹陷的限位限位凹槽116，限位限位凹槽116为光滑的半椭圆球形，以便切割件131开始滑动时，刀片支点136能轻松离开限位限位凹槽116，当切割件131位于侧壁114的一端时，刀片支点136位于限位限位凹槽116内，这时切割件131上抬，当切割件131在滑槽115内滑动时，刀片支点136离开限位限位凹槽116，使得切割件131下切。

作为一种实施方式，刀片132相对于刀架133向底盘112方向露出约0.5cm，其余部分固定于刀架133内，并且刀片132处于刀架133外的部分用于切割。

作为一种实施方式，切割件131超出侧壁114的边缘少许，以便于切割时可以更利落的切下待切物。

作为一种实施方式，螺丝135位于滑槽115内滑动，螺丝135外套有圆形套环，减少与滑槽115的摩擦，使得螺丝135能在滑槽115内轻松滑动，从而使得切割件131也能轻松滑动。

作为一种实施方式，切割件131位于侧壁114远离底盘112的一侧，并且切割件131与侧壁114之间有少许间隙，间隙的距离可以是0.5mm。

作为一种实施方式，请参照图4，取样器100还包括比固定架110尺寸略大的和固定架110形状相配合的没有底部的方体外罩140，外罩140套装于固定架110外，外罩140的顶部固定在固定架110的顶部117，分别在四个角通过螺钉紧固，切割件131在侧壁114与外罩140之间滑动，切割件131与外罩140间有少许间隙，间隙的距离可以是0.5mm。

作为一种实施方式，刀架133的侧壁114厚度加刀片132厚度加固定架110的侧壁114厚度至底盘112中心点的垂直距离大约为10cm。

取样器100的工作原理是：当取样器100不工作时，切割件131位于侧壁114的一端，刀片支点136位于滑槽115一端的限位凹槽116内，切割件131上抬，这时刀片132用于切割物体的一边与底盘处于同一水平面，当需要切割物体时，底盘112下面垫个塑胶软垫，把待切割物放到底盘112和塑胶软垫之间，外罩140用于固定待切割物，然后转动旋转手柄129，使得切割件131滑动，使得刀片132下切，当切割件131沿着滑槽115滑行到侧壁114的另一端时，刀片支点136到达滑槽115另一端的限位凹槽116内，切割完成，四个刀片132同时下切，这样就能完成一个方形的取样了，取样尺寸为10cm×10cm，取样面积为0.01平方米。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种取样器100，本实施例与第一实施例最主要的区别在于本实施例中驱动切割件131滑动的驱动方式不同。

在本实施例中，驱动件124为传动绳，固定架110的顶部117和底盘112通过立柱125连接，立柱125上套设有套环151，切割件131、立柱125和转动件122之间通过穿过套环151的传动绳连接。

请参照图6、图7，传动绳为无伸缩性的扁平状绳带或者钢丝，立柱125为螺钉，固定架110的四角由立柱125穿过顶部117与底盘112连接，固定架110的其中任意一角设置两个立柱125，立柱125上套有圆柱套环151，圆柱套环151的圆周面为凹面，传动绳位于凹面内，套环151随着传动绳的移动跟着转动，这样传动绳就把切割件131和套环151连接起来了，传动绳在经过有两个立柱125的一角的其中一个立柱125的套环151时，拐入在底盘112上方的圆盘121，与圆盘121连接，再与另一个立柱125的套环151相连，圆盘121与旋转手柄129通过连接杆126固定连接，在外罩140的外部安装有连接杆126与外罩140之间连接的紧固螺钉141，通过紧固螺钉141可以调节圆盘121的高度。

作为一种实施方式，圆盘121可以与滑槽115处于同一水平面。

转动旋转手柄129，旋转手柄129带动圆盘121转动，与圆盘121连接的传动绳带动切割件131滑动，四个刀片132同时下切，这样就能完成一个方形的取样了。

第三实施例

请参照图8、图9，本实施例提供一种取样器100，其与第二实施例的取样器100大致相同，二者最主要的区别在于本实施例的取样器100的转动件122不同。

本实施例中的转动件122包括固定设置在外罩140一角的绞盘160和把手161，在底盘112有两个立柱125的一角不用再设置立柱125了，在这一角设置用于固定传动绳方向的方形框，在外罩140和顶部117一角开设开孔，外罩140的开孔和顶部117的通孔相匹配，传动绳依次穿过方形框、顶部117通孔和外140罩的开孔与外部的绞盘160连接，绞盘160上有转动绞盘160的把手161。

作为一种实施方式，把手161可以为Z字形。

转动把手161，绞盘160也跟着转动，从而传动绳带动切割件131滑动，四个刀片132同时下切，从而实现方形取样。

综上所述，本实用新型提供了一种取样器100，通过在侧壁114设置贯穿所述侧壁114的滑槽115，将与切割件131连接的支撑件134设置在所述滑槽115内，并使驱动件124分别与所述转动件122以及所述支撑件134接触的方式使得，在驱动件124的驱动下可以使支撑件134在滑槽115内沿滑槽115的延伸方向做直线运动，进而带动切割件131沿直线运动，以对物件进行取样切割，使得切割件131在切割过程中不会被挤压，造成弯曲、变形和损坏，从而改善了现有的取样器中的切割件易弯曲、变形和损坏的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。