一种皮带切割机的制作方法

本实用新型涉及废旧皮带回收技术，特别涉及一种皮带切割机。

背景技术：

废旧皮带代替钢带的应用对煤矿企业创新降本增效意义重大。保障皮带条的供应、加工成为了关键环节，通常的切割皮带条的方法是剪板机剪切、砂轮切割机切割、人工用美工刀切割的方法，这些切割皮带条的方法导致生产劳动强度大，工作效率低，操作难度大，且安全隐患多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带切割机，该皮带切割机能够实现自动切割，提高切割效率，保障切割安全。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种皮带切割机，包括机架，机架的两端分别设有一个导向托辊，机架的一端为进料端，另一端为出料端，所述机架的中部设有驱动滚筒，驱动滚筒的一端端部中心设有一个从动链轮，从动链轮与驱动滚筒同心，机架在与从动链轮相同的侧面还设有一个主动链轮，主动链轮的直径小于从动链轮的直径，且主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述主动链轮通过减速器与驱动装置的输出端连接，驱动滚筒的上方通过分别设在机架两侧的两个支架安装一个压带滚筒Ⅰ，所述压带滚筒Ⅰ转动连接在两个支架之间，且压带滚筒Ⅰ可沿两个支架上下滑动，压带滚筒Ⅰ的轴线与驱动滚筒的轴线位于同一垂直面上，且压带滚筒Ⅰ的轴线、驱动滚筒的轴线、导向托辊的轴线互相平行，所述机架在压带滚筒Ⅰ与进料端之间均匀设有一排刀片，刀片的刀刃与皮带的前进方向平行，皮带通过设置在压带滚筒Ⅰ与驱动滚筒之间进行挤压驱动。

优选的，机架在刀片与进料端之间还设有一个压带滚筒Ⅱ，压带滚筒Ⅱ与压带滚筒Ⅰ的轴线平行。

优选的，支架呈框状，支架的顶部设有螺孔，螺孔内螺纹连接一个T型螺栓，T型螺栓的底部与压带滚筒Ⅰ的转轴固定座固定。

优选的，导向托辊上对称设有两个挡板，两个挡板之间的距离与皮带的宽度相适应。

采用上述技术方案，通过调节压带滚筒Ⅰ与驱动滚筒之间的间隙，使压带滚筒Ⅰ、皮带、驱动滚筒互相挤压，产生摩擦力牵引皮带前进，由于在机架进料端设有一排刀片，因此在皮带前进的过程中，皮带会被刀片切割，从而实现自动切割废旧皮带，提高了切割效率，避免人工切割产生的成本高效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型一种皮带切割机，包括机架1，机架1的两端分别设有一个导向托辊2，机架1的一端为进料端，另一端为出料端，机架1的中部设有驱动滚筒3，驱动滚筒3的一端端部中心设有一个从动链轮4，从动链轮4与驱动滚筒3同心，机架1在与从动链轮4相同的侧面还设有一个主动链轮5，主动链轮5的直径小于从动链轮4的直径，且主动链轮5与从动链轮4通过链条6连接，主动链轮5通过减速器与驱动装置的输出端连接，驱动滚筒3的上方通过分别设在机架1两侧的两个支架7安装一个压带滚筒Ⅰ8，压带滚筒Ⅰ8转动连接在两个支架7之间，且压带滚筒Ⅰ8可沿两个支架7上下滑动，支架7呈框状，支架7的顶部设有螺孔，螺孔内螺纹连接一个T型螺栓11，T型螺栓11的底部与压带滚筒Ⅰ8的转轴固定座固定，压带滚筒Ⅰ8的轴线与驱动滚筒3的轴线位于同一垂直面上，且压带滚筒Ⅰ8的轴线、驱动滚筒3的轴线、导向托辊2的轴线互相平行，机架1在压带滚筒Ⅰ8与进料端之间均匀设有一排刀片9，刀片9的刀刃与皮带的前进方向平行，刀片9的数量可根据需要将皮带切割的道数进行确定，皮带通过设置在压带滚筒Ⅰ8与驱动滚筒3之间进行挤压驱动。

本实用新型在机架1在刀片9与进料端之间还设有一个压带滚筒Ⅱ10，压带滚筒Ⅱ10与压带滚筒Ⅰ8的轴线平行，可防止刀片9在切割皮带时皮带鼓起的现象。在导向托辊2上对称设有两个挡板12，两个挡板12之间的距离与皮带的宽度相适应，可防止在切割皮带时皮带跑偏的现象。

通过调节T型螺栓11的上下来调节压带滚筒Ⅰ8与驱动滚筒3之间的间隙，使压带滚筒Ⅰ8、皮带、驱动滚筒3互相挤压，产生摩擦力牵引皮带前进，由于在机架1进料端设有一排刀片9，因此在皮带前进的过程中，皮带会被刀片9切割，从而实现自动切割废旧皮带，提高了切割效率，避免人工切割产生的成本高效率低的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。